一、廢機油再生的生產方法有哪些？

沉降將廢油靜置，使雜質下降而分離。沉降時間由油質和油溫決定。

蒸餾把經過沉降處理除去沉淀物后的廢機油放入蒸餾燒瓶內。裝好蒸餾裝置，加熱進行常壓蒸餾。

酸洗把沉降、蒸餾后的機油放入一只大燒杯里，加熱到35℃，在攪拌下慢慢加入占機油體積約6～8％的濃硫酸。

二、廢機油再生機油是什么技術？

廢機油裝入高溫常壓裂解釜中煉油,催化加熱再生處理,提煉餾出油蒸汽,冷疑為混合油,再通過分餾釜煉油分餾出汽油組分和柴油組分,經沉淀過濾化學處理,加入各種添加劑,整理成為合格的燃料油. 武漢偶家公司在這方面做得很好,

三、廢機油脫色技術有哪些？

廢機油脫色方法很多，最簡單的方法是變色，把黑是變成黃褐色的，顏色就淺了，變色的方法，就是加一些堿性東西，廢機油中的鐵發黑，加堿性東西時候，鐵倍氧化變成黃褐色的顏色，這樣，看起來廢機油的顏色就淺了。

如果你需要更淺的顏色，那就復雜了，需要用活性白土脫色，板框壓濾機再把活性白土壓濾出來，這樣，付出的成本太高了。還不如把廢機油做成混凝土脫模劑去賣，很多人都用廢機油乳化劑OE-100，把廢機油乳化，然后，加入3-8倍廢機油中重量的水，常溫攪拌均勻，即可做成混凝土脫模劑，廣泛用于高樓大廈的建筑工地、加氣塊廠、橋梁、公路等涉及混凝土的地方。

做出來的脫模劑成本低、效果好。

四、廢機油怎樣再生利用？

廢機油裝入高溫常壓裂解釜中煉油,催化加熱再生處理,提煉餾出油蒸汽,冷疑為混合油,再通過分餾釜煉油分餾出汽油組分和柴油組分,經沉淀過濾化學處理,加入各種添加劑,整理成為合格的燃料油.

武漢偶家公司在這方面做得很好,

五、再生劑的技術要求有哪些？

　　樹脂在工作過程中因某種原因失效后，需要采用再生劑進行恢復其離子交換能力，再生劑的質量與漂萊特離子交換樹脂再生效果有很大的關系，因此在選擇是應該要重視。　　漂萊特樹脂經常采用的再生劑一般有以下幾種：　　1.離子交換樹脂的再生劑有鹽(NaCl)、酸(I-ICI, H2SO4)、堿(NaOH)等。在寒冷地區堿液儲存槽在寒冷地區內應設加溫裝置。堿液也可采用固體氫氧化鈉，但需要蒸汽加熱溶解，操作麻煩。　　在化工企業中，有采用硝酸作為陽床再生劑。為防止硝酸的強氧化性對陽離子交換樹脂造成破壞，一般控制再生劑的濃度在2%至2. 5%，再生劑的用量為理論量的2至3倍，陽離子交換樹脂的工作交換容量在800mol/m3左右。　　再生劑管路采用耐硝酸腐蝕不銹鋼材質，橡膠在硝酸的強氧化性作用下易老化開裂，失去防腐作用，為此陽床內壁涂刷抗硝酸涂料。　　2.硫酸與鹽酸再生劑區別　　再生酸消耗量較HCI再生低，但H2SO4再生操作較H。再生復雜并且由于再生時濃度控制得低，再生耗時較氯化氫再生長，廢水排放量較HCI再生高。H2SO4再生漂萊特陽離子樹脂酸消耗成本比氯化氫再生稍高，但H2SO4再生產生的廢水，中和處理成本較氯化氫再生產生的廢水中和處理成本低得多，使脫鹽水裝置總生產成本降低，并且廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理。由于硫酸與鹽酸的再生流速，流量不同再生裝置設計也有區別，在選用離子交換器時要注明采用那種再生劑。　　3.H2SO4稀釋發熱量計算　　采用硫酸再生時有時把濃硫酸先稀釋到一定濃度，此時要考慮濃硫酸稀釋時的發熱量隨溶液溫度升高，稀釋后限制溶液溫度不超過55℃。~~~有問題可以繼續咨詢我哦！

六、廢機油再生提煉屬哪個行業？

廢機油再生提煉應該屬于石油化工行業，因為它是以廢潤滑油為原料生產潤滑油基礎油或者燃料油的過程。根據國家的相關規定：以石油、天然氣或者及其產品為原料，進行生產加工的企業定性為石油化工企業。

七、廢機油再生手續怎么辦理？

您好，這個去當地環保部門咨詢具體情況，請好評謝謝。

八、哪位仁兄知道再生鋁技術？有哪些設備？

廢鋁再生加工的四道基本工序

廢雜鋁的再生加工，一般經過以下四道基本工序。

(1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

鐵類雜質對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在 1.2 ％以下。對于含鐵量在 1.5 ％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業的脫氧劑，商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前國內企業常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置的工作原理如圖 1-18 所示 裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

(2) 配料 根據廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配并計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，最高將有 20 %的有效成分進入熔渣。

(3) 再生變形鋁合金 用廢鋁合金可生產的變形鋁合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生產3105合金。為保證合金材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要，必要時應配加一部分原生鋁錠。

(4) 再生鑄造鋁合金 其工藝流程如圖 1-19 所示。廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約 1／4 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應用的壓鑄鋁合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用廢鋁再生的。

再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位于上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一臺 12t 的燃油回轉爐。小型企業可采用池窯、坩堝窯等冶煉。

近年來，發達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用于制造計算機軟盤驅動器的框架。

在廢鋁的再生過程中，對于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與凈化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用 C12 或 C2C16 。進行處理。

采用含氯物質精煉廢鋁熔體，雖然效果較好，但其副產物 AICI3 、 HCl 和 Cl 等會對人體、環境及設備都造成嚴重損害。近年來，人們正在力圖改進處理工藝，選用無毒、低毒的精煉變質材料來解決環境污染問題，如選用 N2 、 Ar 等作為精煉劑，但效果不盡如人意。市售的所謂“無公害”精煉劑，其基本成分為碳酸鹽、硝酸鹽及少量的 C2C16 ，因仍有少量氮氧化物、氯氣排出，也不能完全消除環境污染。最近幾年，新發展起來的用稀土合金對再生鋁進行變質、細化和精煉的工藝，有望使廢鋁回收冶煉業的環境污染問題得到徹底解決。該工藝充分運用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性，發揮稀士元素對鋁熔體的精煉凈化和變質功能，能夠實現對鋁熔體的凈化、精煉及變質的一體化處理，不僅簡潔高效，而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質量。在處理的全程中均不會產生有害的廢氣和其他副產品。

參考資料：金壇市水北有色金屬鑄造廠

http://www.alu.cn/news/htmlNews/news_Info82_09369617.html

九、青蒜再生技術？

青蒜即蒜苗，是以鮮嫩翠綠的蒜葉和潔白嫩脆的假莖作為蔬菜供應市場。

青蒜一年四季均可生產供應上市，因生產季節和上市時間不同，北方有立冬前上市的“早蒜苗”和早春上市的“晚蒜苗”；南方9月中、下旬上市的“火蒜苗”，10月下旬至12月份上市的“秋冬蒜苗”及1月至2月份上市的“春蒜苗”和4月至5月上市的“夏蒜苗”等類型。但隨著品種和栽培技術及栽培設施條件的改善，生產時間并不嚴格，主要是依據市場需求。在青蒜生產上主要掌握以下技術關鍵：

（1）施足基肥

青蒜栽培密度大，需肥量大，且生長期短，即要求在較短的時間內長成較大的個體。因此，青蒜栽培需要充足的肥水條件，且速效肥與長效肥相結合，施足基肥，促其地上部快速生長，才能獲得優質高產的青蒜。在耕翻之前，每667米2施腐熟廄肥4～5米3，或土雜肥5～6米3，或人畜糞3000～4000千克，餅肥100～150千克，碳酸氫銨15～20千克，鉀肥5～7.5千克，或大蒜專用肥（或三元復合肥）20～30千克。

（2）適期播種

因青蒜上市時間不同，播期也有較大差異，一般北方地區國慶節至元旦上市的宜在7月下旬至8月上中旬播種，春節前后陸續上市的宜在9月上旬播種；南方地區國慶節前上市的宜在7月下旬8月上旬播種，元旦至春節上市的宜在9月下旬至10月上中旬播種，“五一”節前陸續上市的宜在2月上中旬播種。

（3）打破休眠

由于大蒜有生理休眠期，夏季常因休眠期未結束及高溫影響，播后出苗困難，因此要采取措施，人為打破休眠。通常采用冷水浸泡法和低溫催芽法。即播前15～20天將分級的種瓣放在清水中浸泡12～18小時，撈出瀝干水后放在窯洞或地窖里，并保持洞（窖）內氣溫10～15℃，空氣相對濕度85%左右。在冷涼濕潤的條件下，經15～20天后，大部分蒜瓣上已發出白根，即可播種。有條件的也可將上述經浸泡過的種蒜放入冷庫、冰柜（箱）里或用繩吊在土井里（水面以上），經0～5℃低溫處理3～4周，即可打破休眠，促其生根發芽。在冷貯過程中要經常翻動或淋水，使溫濕度均勻，播種后方能出苗整齊一致。

（4）科學播種

高溫季節播種，先將畦面澆足水分，待表土疏松時即可播種，而且要求淺播以利出苗，第二天清晨再澆一次水，畦面撒一薄層細土，并蓋一層厚3厘米左右的麥秸，搭架遮蔭（有條件的可用遮陽網），保墑降溫，減少蒸發，同時可防止大雨沖擊，確保出苗和正常生長；晚播蒜宜開溝淺播，澆足底水后覆薄層熟土，再蓋一層麥草，不需搭架遮陰。

（5）合理施肥澆水

早蒜苗播種出苗階段正值高溫季節，在播后出苗前每隔2天澆水一次，直至齊苗。澆水時應在每天早晚天氣涼爽時進行，并盡量澆涼水，每次澆水要適量，不能使土壤過濕，避免高溫烈日引起的爛種，使蒜苗發黃，影響青蒜的產量和品質。越冬蒜苗要澆越冬水，追施臘肥，如667米2追施腐熟廄肥2000～3000千克。開始返青時，及時澆返青水，每667米2追施腐熟稀糞水，促其返青生長。

（6）及時收獲

一般青蒜播種后60～80天即可陸續上市。收獲時可根據播種期先后和長勢強弱，分期分批采收上市。收獲有兩種方式，一種是刀割青蒜，待傷口愈合后及時追肥，養好下茬青蒜；也可采用隔行或間株起刨青蒜，多數均采用分批分次連根刨起收獲法。

十、絲瓜再生技術？

1、品種選用：選用早熟、耐濕、抗病的六葉生、菇蘇絲瓜等品種。

2、播種育苗：2月上旬采用電熱加溫雙層大棚覆蓋播種育苗。播前用50%多菌靈可濕性粉劑500倍液浸種1小時，清洗后繼續用清水浸泡4-6小時，撈出洗凈，放在30℃溫度條件下催芽，種子稍露白時播種。每立方米土拌入腐熟有機肥60公斤配成營養土，制直徑為7.5-8厘米的營養缽。苗床澆足底水，將露白的種子播入缽中，播后蓋1厘米厚的土，上面覆蓋地膜。白天床溫控制在27-28℃，溫度過高時及時通風，夜間注意保溫，嚴防凍苗。

3、苗床管理：出苗前密封大棚，高溫促全苗，溫度保持在32℃左右。全苗后及時揭去地膜，保證有充足的光照。夜間溫度低于15℃時，加蓋小拱棚膜保溫。苗床濕度以控為主，揭膜后適當補充水分，以后堅持旱育促壯苗，定植前1天澆起身水。移栽前7天逐步通風煉苗，確保瓜苗移栽時達到葉色深綠、根頸粗壯、根系發達的壯苗標準。

4、定植：定植前清除前茬作物殘枝落葉，結合深翻每畝施腐熟有機肥4000公斤。每個標準鋼架大棚做5-6條壟，壟高25厘米。3月上旬日平均氣溫穩定在8℃以上，苗齡30天左右，苗有5-6片真葉時定植，行距1-1.2米、株距30厘米，每畝栽1800-2200株。定植后及時澆定根水，覆蓋地膜。

5、大田管理：每兩棵絲瓜中間立1根長2-2.5米的竹竿，兩蔓一竿，絲瓜沿竹竿向上爬，爬至竿頂時去掉所有分枝并摘心，單留1根主蔓，坐瓜時不需要吊瓜。

6、采收：5月上旬絲瓜長25-28厘米時采收。第一批絲瓜采收期為25-30天，畝產量為1200-1500公斤。

7、再生技術：5月底至6月上旬第一批瓜采收后，在蔓基部留3-4節、長30-40厘米剪除主蔓。剪蔓后等新蔓長出，留1條新蔓作主蔓。結合剪蔓施肥、灌水，每畝施45%高效復合肥20公斤或尿素8公斤，然后灌平溝水。發現壟溝有細裂縫出現，應適量灌水。剪蔓后12-15天開始采收第二批瓜，畝產量為1100-1400公斤。第二批瓜采收后，至6月中旬適度通氣。白天大棚四周必須開通風口通風，夜間視溫差大小開閉通風口。每畝用高效復合肥稀釋液25公斤施在植株根部。每畝用75%百菌清可濕性粉劑150克加水噴霧防治病害，用藥安全間隔期為20天。在保證肥水供應的前提下，采取3次再生栽培，以后讓蔓自然向上爬到棚架上坐瓜，成熟時采收。