一、液壓系統如何冷卻，液壓系統如何降溫？

液壓系統的冷卻通過冷卻其工作介質（液壓油）來實現，通常采用直接和間接兩種方式，直接冷卻可以使用冷油機，間接冷卻可以是用熱交換器。兩種方式視情況不同而采用。

二、濾油機原理？

1、燃油濾清器是串聯在燃油泵和節流閥體進油口之間的管路上；

2、燃油濾清器的作用，是把含在燃油中的氧化鐵、粉塵等固體雜物除去，防止燃油系統堵塞（特別是噴油嘴）。減少機械磨損，確保發動機穩定運行，提高可靠性；

3、燃油器的結構由一個鋁殼和一個內有不銹剛的支架組成，在支架上裝有高效濾紙片組成，濾紙片成菊花形，以增大流通面積。電噴濾清器不能與化油濾清器通用；

4、由于電噴濾清器經常承受200—300KPA的燃油壓力，因此該濾清器耐壓強度一般要求達到500KPA以上，而化油濾清器則沒有必要達到如此高的壓力

三、液壓磚機如何調試液壓系統？

液壓系統的調試分為以下幾個步驟進行

1.點動液壓泵電機，檢查泵的旋轉方向是否正確

2.松開全部溢流閥旋鈕，檢查液壓泵壓力是否在允許范圍內，有無刺耳噪聲，油箱

液表面是否吸入空氣中的泡沫。

3.將溢流閥逐漸調回規定的壓力值，檢查是否出現異?，F象

4.運轉一段時間后，檢查油箱內的油液是否過低，安全閥是否可靠，檢查油溫

5.在使用液壓缸動作時，應緩慢旋轉溢流閥手柄，使系統壓力逐步上升，每升一級

應使液壓缸往返運動數次

6.操作相應手柄換向閥手柄，使相應的液壓缸運動，工作4-6個循環，檢查管路接

是否完好。

7.完畢后，檢查油箱和液壓泵溫度，不應超出規定值

四、液壓系統是什么？

一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。

動力元件

動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵。

執行元件

執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。

控制元件

控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥包括溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

輔助元件

輔助元件包括油箱、濾油器、冷卻器、加熱器、蓄能器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位計、油溫計等。

液壓油

液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。液壓系統可分為兩類：液壓傳動系統和液壓控制系統。液壓傳動系統以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控制系統則要使液壓系統輸出滿足特定的性能要求（特別是動態性能） ，通常所說的液壓系統主要指液壓傳動系統。

五、液壓系統散熱原理？

液壓系統散熱器是為了延長液壓器件使用壽命而誕生的輔助裝置。液壓系統散熱器是由重量輕、抗震強度佳、熱交換效率高的鋁合金材料制成。在結構上，散熱器內另有內置翅片，以增大散熱面積，加快熱傳導度，在風扇之作用下，以空氣為冷卻源，將熱量帶走，從而獲得低成本、高效率之冷卻效果

六、液壓系統的壽命？

一般液壓系統生產情況下可以使用3-5年左右，而有些液壓系統使用不到一年變出現了損壞的情況，這是為什么呢?

　　影響液壓系統使用時長和壽命的4大因素：

　　一、油箱：

　　(1)油箱必須內、外焊接，保證油箱強度及密封性，油箱整體平整、無變形，焊縫打磨光滑;

　　(2)油箱內壁機械打磨，去除鋼板氧化皮，用0.2MPa壓縮空氣試漏;

　　(3) 酸洗磷化，噴塑、噴漆、電鍍等表面處理。

　　二、液壓泵：

　　(1)液壓油泵及馬達安裝時不許重力敲擊，更不許用螺絲壓入;

　　(2)緊固液壓油泵時螺釘受力應均勻并牢固可靠;

　　(3)用手轉動聯軸器時，應感覺到液壓油泵轉動輕松均勻，無卡住現象。

　　三、液壓閥組：

　　(1)油路塊裝配前，必須用煤油清洗干凈;

　　(2)檢查液壓閥結合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質量，若有缺陷，應修復或更換;

　　(3)安裝液壓閥時要注意進、出、回、控、泄等油口的位置，嚴禁裝錯;

　　(4)安裝時要注意質量，對密封件的質量要精心檢查，不要裝錯，避免在安裝時損壞;緊固螺釘擰緊時受力要均勻，注意螺釘的材質和加工質量，不合要求的螺釘不準使用;

　　(5)安裝時要注意清潔，不準帶著手套進行安裝，不準用纖維制品擦拭安裝板平面和液壓閥平面，防止纖維類雜物侵入閥內。

　　四、管子和接頭：

　　(1)所用管子有下列情況之一者,不準使用：內外壁面已腐蝕或明顯變色、有傷口裂痕、表面凹入或者表面有離層結疤;

　　(2)液壓系統的管子采用彎管機冷彎，彎管的最小彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，工作壓力高的管子，其彎曲半徑宜大;

　　(3)提醒各位，軟管安裝前，每根軟管必須用壓縮空氣吹干凈，并把管接頭兩端用塑料布包扎。

七、鍋爐液壓系統組成？

有有電機液壓泵安全閥調壓閥壓力表等組成。:

八、液壓系統的組成？

一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。液壓系統可分為兩類：液壓傳動系統和液壓控制系統。液壓傳動系統以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控制系統則要使液壓系統輸出滿足特定的性能要求（特別是動態性能），通常所說的液壓系統主要指液壓傳動系統。

九、液壓系統如何保養？

保養建議如下：

1、至多500小時或是三個月就要檢查和更換油液。

2、定期沖洗油泵的進口油濾。

3、檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質。

4、修護好系統中的泄漏。

5、確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。

十、液壓系統能耗計算？

液壓系統的計算公式有不少，我列些常用的在下面：

1.總壓力=表壓力*受壓面積（如活塞面積）

2運動部件速度=流量/通流截面積4.時間=行程/運動速度（如要求提供生產率）

5.油箱容量的計算：與連續工作時間、工作壓力、冷卻措施、油泵類型都有關，也要計算。沒現成公式。

6.電機功率、轉速的計算要根據液壓的功率。（留有余量）

7.液壓的功率=流量*壓力（選擇電機用）

8.流速=流量/管道截面積（計算油在油管中的速度，這是有限制的）（選擇管徑要用）

9.冷卻水量的計算，要跟據具體情況而定。也有公式。