一、阿膠過濾器的操作規程？

一個真阿膠的熬制需要經過49個工序，計30~60天才能完成，可見其中的技術含量。具體可分解為：原料炮制→→提取膠汁->→澄清過濾濃縮出膠>→一凝膠切膠>晾膠→→擦膠印字→→→滅菌→→包裝入庫。

二、旁試過濾器正洗和反洗流程？

（1）將旁濾器退出運行，將旁濾器的進出口閥門關閉。

（2）打開旁濾器反洗進口和反洗出口閥門。

（3）啟動反洗攪拌機

（4）水反洗：

逐漸開大反洗進水閥到適當開度，對過濾器進行反洗，到反排閥門出水目視潔凈時，停反洗攪拌機，關閉反洗進出口閥門停止反洗。

（5）排反洗水：

開下排閥門將過濾器中的水排完，關上。

（6）正洗：

開進水閥門，向旁濾器中注滿一次水，再開正排閥排完；重復兩次。

（7）充水排氣：

開進水閥門和排氣閥，注滿水排盡空氣后關閉排氣閥門，可以投入運行或備用。

三、阿膠過濾器操作規程？

1. 操作前準備

1.1 檢查所有潤滑是否達到有關潤滑規定。

1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4MPa。

1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2MPa。

1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3MPa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開機步驟

2.1.1 打開密封水閥。

2.1 .2 打開洗濾布水閥。

2.1.3 啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，15～30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉動。

2.1.4 打開進入真空泵的循環水，然后啟動真空泵。

2.1.5 打開進料裝置的閥門，并將料漿調節到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩定形成逐漸打開洗滌水閥。

2.1.7 根據濾餅的厚度、水分及運動情況，調節濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量（如何調節見3.），并根據具體產品要求，調節所需要的參數。

2.1.8當濾餅全部排卸時，應仔細觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機步驟

2.2.1 停止進料

2.2.2 當最后一部分濾餅排下后，關閉真空閥

2.2.3 關閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續運行過慮機，至少使濾布能轉5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過慮機的驅動。

2.2.6 關閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項

3.1 膠帶的調整， 要使膠帶過濾效果良好和達到最大使用年限，必須調整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調整，注意等量地旋轉從動輥兩側緊張裝置的螺栓，調節螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑，導致磨損。

3.3膠帶跑偏的調整。通過對立輥的調整，使膠帶對中；通過調節傳動側的螺栓可實現膠帶跑偏的調整。

3.4 帶速的調整。根據濾餅厚度、水分及運動情況，可隨時通過變頻調速電機來調整濾帶速度。

3.5 進料量的調整。給料量過量或濾帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進料量太小或濾帶速度過慢，則濾餅過干，會出現龜裂，有時引起真空損失。

3.6 在做好潤滑及調好膠帶緊張度之前，不要啟動過濾機；真空泵運行及真空閥打開時，不要啟動過濾機驅動裝置。

下

四、活性炭過濾器正洗和反洗流程？

1、活性炭過濾器的運行：緩緩打開進水閥(開啟一半)，同時打開排氣閥，其余閥門關閉;當活性炭過濾器的排氣閥中有水流出，全開進水閥，同時打開下排污閥。 ;取樣檢驗合格后，關閉排污閥，打開出水閥，使設備正常出水

　　2、活性炭過濾器的反洗：當運行一段時間后，當進水壓力損失約為0.02~0.03Mpa時，進行反沖洗，關閉進、出水閥，打開反沖洗出水閥，同時緩緩打開反沖洗進水閥，當活性炭膨脹面與上視境中部相平時，即停止打開;反沖洗歷時5分鐘左右;關閉反沖洗進水閥，同時關閉反沖洗出水閥;打開進水閥，打開排污閥，出水檢驗合格后，打開出水閥出水。

五、石英砂過濾器正洗和反洗流程？

打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控制原進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間12-24小時，應對機械過渡器進行反洗。

（2）反洗

打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使石英砂反向松動，并將濾層上所截留的截留物沖走。反洗流量在控制在30m3/h左右（同時啟動2臺原水泵進行沖洗），以不跑濾料為宜。

反洗時間可根據反洗排水濁度而定，一般情況下時間不少于5-10分鐘，可根據運行情況自行調整。

（3）正洗

過濾器反洗結束后，用前級水對過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時間10-20分鐘。

六、原油過濾器清洗操作規程？

原油外輸采用離心泵加壓的方式經過濾器進行管道輸送方式。某采油廠采用1.6MPa-DN900-20# 籃式過濾器進行過濾，其過濾精度為5目(3900μm)。

近年來，各采油廠來油聚合物和雜質逐漸增多，在籃式過濾器前端聚積，現有工藝及結構無法將堵塞物徹底清除，在過濾器內大量淤積，堵塞過濾器及污油排放管，且清洗過濾器操作十分繁瑣，需停泵后，拆卸法蘭、密封等一系列操作，動用大量人力、物力，不僅加大了員工勞動強度，也增加了安全及環境的風險。外輸原油經來油匯管進入籃式過濾器，原油橫向沖刷18個過濾桶，將大顆粒雜質及無法通過過濾桶空隙的油泥阻擋在進口端底部，純凈原油透過空隙在籃式過濾器上部，聚集一定體積后，翻過隔離板上沿，進入過濾器出口端，進入泵機組。

外輸泵前籃式過濾器每年進行一次例行清洗，如出現泵出口壓力表指針劇烈波動，泵體發出異常聲音及異常震動的泵抽空現象時，須立即停泵，檢查清洗。在對過濾器進行清洗前，檢查泵前過濾器外觀，對輸油泵的運行狀況進行檢查。清洗籃式過濾器時，首先停止基本運行，切斷機泵上下游流程，用空氣壓縮機將泵內及管線內殘油吹掃至污油缸內，關閉污油線，打開籃式過濾器上蓋，檢查可燃氣體濃度，待確認安全后，拆卸濾籃固定螺栓，將18根濾籃取出，用清洗劑清洗后重新安裝固定，其間用防爆工具取出將可清理的雜質，封閉籃式過濾器上蓋，重新進行管線及機泵密封耐壓試驗，合格后對進行管線、機泵放空備用。

七、正洗逆洗？

正洗也叫順洗,即為按照原水流動的方向通入清洗水進行洗滌。反洗也叫逆洗,即按照與原液相反的方向通入清洗水就行清洗。

反洗除了有正洗的作用外,洗的也更徹底,并且可以松動樹脂。

八、什么是再生正洗？

再生正洗是指浮床在置換合格后，用人床水以與運行水相同的方向，對樹脂層進行的清洗過程。?

　　浮床正洗的作用就是清除掉殘留在樹脂層中的廢再生產物和廢再生液，保證浮床的出水質量。?

　　由于浮床內裝置、水力分布等問題，加上再生流速較低，可能會有部分廢再生產物和廢再生液滯留在樹脂層中。由于運行時的水流速要遠遠高于再生流速，這部分廢再生產物和廢再生液如不清洗?

　　干凈，則有可能被運行水帶到出水中，造成出水水質的污染。?

　　所以浮床在再生合格后要經過短時間的正洗，才能停床備用或投入運行。

九、預洗和正洗的區別？

? ? ? ? 洗衣機預洗和正洗的區別在于，預洗指的是用清水洗去衣物上的浮塵和表面臟污；正洗指的是加入了洗滌劑后的洗衣程序過程。

? ? ? ?全自動洗衣機使用注意事項：

? ? ? ? 1、選用適當的洗滌程序，洗滌前應了解衣物的數量、衣物的材質及清洗要求，選擇合適的洗滌程序。若內筒內衣物量適中，則清洗時一般選用標準型號。如果清潔的衣物數量較少，可以選擇弱洗模式，這樣可以快速清洗干凈，還可以節約用水。

? ? ? ? 2、在清洗衣服時，也許有很多人認為水越多越好，這樣可以把衣服洗得更干凈，其實這種觀點是片面的。洗衣液的選擇與洗衣量直接相關，假如要清洗的衣物較多，水位要高一些，這樣可以更好地帶動衣物的清洗，有更好的清洗效果。如果衣服數量少，水位又高，那么在清洗的時候，就會浪費很多水和電。

? ? ? ? 3、在洗衣服的時候不可隨意打開蓋子，在清洗衣服時，可能因衣物掉下來而沒有清洗，所以有些朋友在洗衣服的時候會將其蓋打開，再加洗衣服，其實，這種做法是錯誤的。如果在中途打開蓋子，會影響其清潔效果，也有

十、超濾正洗與反洗效果？

反洗，會更徹底。

超濾膜在過濾雜質的過程中，通常會將雜質截留在膜元件中，使用時間長了就可能對膜元件造成污染、堵塞，為了防止這種現象的發生，需要定期對超濾膜進行反洗，而化學清洗則是在膜元件被污染、堵塞后的處理方法。希望我的回答能夠幫助到你。