一、學校消防設(shè)施操作和維護保養(yǎng)規(guī)程？

消防器材使用操作規(guī)程

1、手提式干粉滅火器使用

在距離火焰5米左右處使用。先拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手緊握壓把和提把，用力下壓，干粉即噴出。將噴嘴對準火焰的根部左右擺動。干粉滅火器在噴粉過程中要始終保持直立狀態(tài)，不能橫臥或顛倒使用。

3、室內(nèi)消防栓使用

首先，打開消防栓箱，取出水帶，將水帶向火方向甩開，一頭接消防栓，另一頭接水槍。接下來逆時針旋轉(zhuǎn)消防栓手輪，出水滅火。

4、室外消防栓使用

首先將水帶向著火方向鋪開，然后用專用扳手打開消防栓端蓋，將消防水帶一端接到消防栓接口上，另一端接水槍，準備好后，再用專用扳手將消防栓開關(guān)打開放水滅火。

消防設(shè)施、器材維護管理制度

1、消防設(shè)施日常使用管理由專職管理員負

責，專職管理員每日檢查消防設(shè)施的使用狀況，保持設(shè)施整潔、衛(wèi)生、完好。

2、消防設(shè)施及消防設(shè)備的技術(shù)性能的維修保養(yǎng)和定期技術(shù)檢測由消防工作歸口管理部門負責，設(shè)專職管理員每日按時檢查了解消防設(shè)備的運行情況。查看運行記錄，聽取值班人員意見，發(fā)現(xiàn)異常及時安排維修，使設(shè)備保持完好的技術(shù)狀態(tài)。

3、消防設(shè)施和消防設(shè)備定期測試：

(1）煙、溫感報警系統(tǒng)的測試由消防工作歸口管理部門負責組織實施，保安部參加，每個煙、溫感探頭至少每年輪測一次。

(2）消防水泵、噴淋水泵、水幕水泵每月試開泵一次，檢查其是否完整好用。

(3）正壓送風、防排煙系統(tǒng)每半年檢測一次。(4）室內(nèi)消火栓、噴淋泄水測試每季度一次。

(5）其它消防設(shè)備的測試，根據(jù)不同情況

決定測試時間。

4、消防器材管理：

(1）每年在冬防、夏防期間定期兩次對滅火器進行普查換藥。

(2）派專人管理，定期巡查消防器材，保證處于完好狀態(tài)。

(3）對消防器材應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)丟失、損壞應立即補充并上報領(lǐng)導。

(4）各部門的消防器材由本部門管理，并

指定專人負責。

二、汽車維護保養(yǎng)規(guī)程定義？

第一條 車輛應遵循《汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》,GBT18344/2001,和《機動車運行安全技術(shù)條件》,GB7258/2012,的規(guī)定,按“保養(yǎng)為主,修理為輔”的原則進行車輛的維護保養(yǎng),以降低設(shè)備故障率, 延長設(shè)備的使用壽命。

第二條 根據(jù)車輛的使用環(huán)境、使用周期及維護保養(yǎng)要求,車輛需進行日常維護、一級維護、二級維護與換季保養(yǎng)。在進行檢維修保養(yǎng)作業(yè)時,應按規(guī)定進行上鎖掛簽。保養(yǎng)完成后應運轉(zhuǎn)、檢查車輛的性能,保持最佳的技術(shù)狀態(tài)。

第三條 在用車輛每天應運轉(zhuǎn)一次,運轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘。

第四條 建立健全車輛的終身技術(shù)檔案,及時填寫“車輛運轉(zhuǎn)記錄” 、“駕駛員自檢保養(yǎng)記錄” 和“汽車技術(shù)檔案”,車輛二級維護、大修和重要的修理作業(yè)內(nèi)容應在“汽車技術(shù)檔案”中記錄詳細并存檔。

第二章 車輛完好檢驗基本技術(shù)要求

第五條 漏水檢查

在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時,散熱器、水泵、缸體、缸蓋、暖風裝置及所有連接部位均不得有明顯滲漏現(xiàn)象。

第六條 漏油檢查

機動車連續(xù)行駛距離不小于10Km,停車5min后觀察,不得有明顯滲漏現(xiàn)象。

第七條 車輛外觀

7.1車輛外觀應整潔,各零部件應完好,聯(lián)接牢固,無缺損。

7.2車體應周正,車體外緣左右對稱部位高度差應小于等于40mm。

第八條 發(fā)動機

發(fā)動機應動力性能良好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),怠速穩(wěn)定,無異響,機油壓力和溫度正常,良好的啟動性能。

第九條 轉(zhuǎn)向系

9.1 方向盤應轉(zhuǎn)動靈活,操縱方便,無卡滯現(xiàn)象。

9.2車輛在平坦、硬實、干燥和清潔的水泥或瀝青路面行駛時不應跑偏,其方向盤不應有擺振、路感不靈或其他異?，F(xiàn)象。

9.3轉(zhuǎn)向節(jié)及臂,轉(zhuǎn)向橫、直拉桿及球銷不得有裂紋和損傷,并且轉(zhuǎn)向球銷不應松曠。對車輛進行改裝和修理時,橫直拉桿不得拼焊。

第十條 制動系

10.1液壓制動,制動管路不應存在滲漏,包括外漏和內(nèi)漏,現(xiàn)象。在保持踏板力為700N達到1min時,踏板不得有緩慢向前移動現(xiàn)象。

10.2液壓行車制動在達到規(guī)定制動效能時,踏板行程應小于或等于踏板全行程的四分之三,且乘用車小于120mm,其它車小于150mm。

10.3氣壓制動,在氣壓升至600KPa且不使用制動的情況下,停止空氣壓縮機工作3min后,其氣壓的降低值應小于等于10KPa, 在氣壓為600KPa的情況下,停止空氣壓縮機工作,將制動踏板踩到底,待氣壓穩(wěn)定后觀察3min,其氣壓的降低值應小于等于20KPa。

10.4發(fā)動機在75%的額定轉(zhuǎn)速下,4min內(nèi)氣壓表的指示氣壓應從零升至起步氣壓。

注,起步氣壓是指車輛制造廠家標明的車輛,起步后,能夠滿足正常,制動,工作要求的最小儲氣筒最小壓力。

10.5氣壓制動系應裝有限壓裝置和油水分離裝置。

10.6儲氣筒的容量應保證在調(diào)壓閥調(diào)定的最高壓力下,且在不繼續(xù)充氣情況下,車輛在連續(xù)5次踩到底的全行程制動后,氣壓不低于起步氣壓。

第十一條 照明、信號裝置和其它電氣設(shè)備

11.1燈具應安裝牢靠、完好有效。

11.2不得安裝遮擋外部照明和信號裝置透光面的裝置,不得對外部照明和信號裝置進行改裝和加裝。

第十二條 行駛系

12.1同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應相同,輪胎規(guī)格應符合整車制造廠的出廠規(guī)定。

12.2專項作業(yè)車、工程儀器車、乘用車應裝用子午線輪胎。

12.3乘用車輪胎胎冠上花紋深度應大于等于1.6mm,其它機動車轉(zhuǎn)向輪輪胎胎冠上花紋深度應大于等于3.2mm,其余輪胎胎冠上花紋深度應大于等于1.6mm。

12.4輪胎的胎面和胎壁上不得有長度超過25mm或深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。

12.5輪胎氣壓應符合該輪胎承受負荷時規(guī)定的氣壓。

12.6車輪螺母和半軸螺母應完整齊全,并應按規(guī)定力矩扭緊,至少每周緊固一次。

第十三條 傳動系

13.1離合器,應接合平穩(wěn),分離徹底,工作時不應有異響、抖動和不正常打滑現(xiàn)象,自由行程應與該車型技術(shù)要求一致。

13.2傳動軸、伸縮花鍵、過橋支撐和萬向節(jié)無裂紋和松曠現(xiàn)象,連接牢固,傳動軸保護鏈完好。

13.4變速箱、分動箱、前后橋差速器無變形、裂紋和漏油

第三章 車輛維護保養(yǎng)規(guī)定

第十四條 日常維護,以清潔、補給和安全檢視為中心,由駕駛員負責執(zhí)行的車輛維護作業(yè)。維護周期為出車前、行車中和每次返回基地后一日內(nèi),收車后,,維護內(nèi)容如下。

14.1對車輛底盤、車轎、發(fā)動機等各部位進行全面清潔,保持車容整潔,

14.2對汽車各部潤滑油,脂,、燃油、冷卻液、制動液、各種工作介質(zhì)、輪胎氣壓進行檢視補給,

14.3對汽車制動、轉(zhuǎn)向、傳動、懸掛、燈光、信號等安全部位和位置以及發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行檢視和校緊,確保行車安全。

6

第十五條 一級維護,除日常維護作業(yè)外,以清潔、潤滑、緊固為作業(yè)中心內(nèi)容,并檢查有關(guān)制度、操縱等安全部件,由駕駛員負責,必要時由維修企業(yè)負責執(zhí)行的車輛維護作業(yè)。維護周期為車輛每行駛600公里,或臺上設(shè)備運行50小時,或執(zhí)行任務回基地后,維護內(nèi)容見表1。

表1 一級維護作業(yè)內(nèi)容

序號 項 目 作 業(yè) 內(nèi) 容 技 術(shù) 要 求 1 點火系 檢查、調(diào)整 工作正常

各濾芯應清潔無破損，上下發(fā)動機空氣濾清器、空壓機空氣襯墊無殘缺，密封良好;濾濾清器、曲軸箱通風系空氣濾清2 清潔或更換 清器應清潔，燃油箱與油水器、機油濾清器、油水分離器和分離器無水或沉淀物，安裝燃油濾清器 牢固 3 曲軸箱油面、冷卻液液面 檢查 符合規(guī)定

曲軸箱等各部通風裝置、三元催4 外觀檢查 齊全、無損壞 化轉(zhuǎn)化裝置

散熱器、油底殼、發(fā)動機前后支

墊、水泵、空壓機、進排氣歧管、各連接部位螺栓、螺母應緊5 輸油泵、噴油泵連接螺栓、進氣檢查校緊 固，鎖銷、墊圈及膠墊應完

管道、增壓器、排氣系統(tǒng)、燃油好有效

箱、

檢查皮帶磨損、老化程度，6 空壓機、發(fā)電機、空調(diào)機皮帶 符合規(guī)定 調(diào)整皮帶松緊度。

檢查轉(zhuǎn)向器液面及密封狀

況，潤滑萬向節(jié)十字軸、橫

直拉桿、球頭銷、轉(zhuǎn)向節(jié)等7 轉(zhuǎn)向器 符合規(guī)定 部位。檢查緊固轉(zhuǎn)向傳動機

構(gòu)各部位連接螺絲。檢查轉(zhuǎn)

向系統(tǒng)是否有異響。

檢查調(diào)整離合器，潤滑分離操縱機構(gòu)應靈敏可靠;踏板8 離合器 撥叉軸。 自由行程應符合規(guī)定

檢查變速器、差速器液面及9 變速器、差速器、傳動軸 符合規(guī)定 密封狀況，潤滑傳動軸萬向

節(jié)十字軸、中間軸承，校緊

各部連接螺栓和傳動軸保

護鏈，清潔各通氣塞。

檢查緊固各制動管路、制動制動管路接頭應不漏氣，液分泵、制動總泵、分配閥，壓管路應不漏油，支架螺栓檢查調(diào)整制動踏板自由行緊固可靠，防塵膠套完好。10 制動系 程、制動器間隙;潤滑踏板制動聯(lián)動機構(gòu)應靈敏可靠，銷軸、制動凸輪軸軸承、制儲氣筒無積水、制動踏板自動調(diào)節(jié)臂;檢查制動液油平由行程符合規(guī)定。 面、油質(zhì)。

檢查、緊固各部螺絲，潤滑各部螺栓及拖鉤、掛鉤應緊11 車架、車身及各附件 車門鉸銷和駕駛室翻轉(zhuǎn)機固可靠，無裂損，無竄動，

構(gòu) 齊全有效

檢查輪輞及壓條擋圈;檢查輪輞及壓條擋圈應無裂損、

輪胎氣壓(包括備胎)，并變形;輪胎氣壓應符合規(guī)12 輪胎 視情況補氣;檢查輪轂軸承定，氣門嘴帽齊全;輪軸承

間隙;檢查輪胎花紋深度和間隙無明顯松曠;輪胎花紋

劃傷情況;檢查左右軸距 深度、軸距差符合使用規(guī)定

檢查鋼板、空氣彈簧、氣囊、

筒式減振器、扭力桿等部位

無斷片、裂紋、漏油、漏氣、13 懸架機構(gòu) 無損壞、連接可靠

變形和殘損，校緊各部連接

螺栓，潤滑吊耳銷

電解液液面高度應符合規(guī)

定，通氣孔暢通，電樁夾頭14 蓄電池、控制單元 檢查 清潔、牢固;控制單元插接

件連接牢靠。 15 燈光、儀表、信號裝置 檢查 齊全有效，安裝牢固 16 全車潤滑點 潤滑 各潤滑安裝正確，齊全有效

全車不漏油、不漏水、不漏17 全車 檢查 氣、不漏電、不漏塵，各種

防塵罩齊全有效

注:技術(shù)要求欄中的“符合規(guī)定”指符合實際使用中的有關(guān)規(guī)定。

第十六條 二級維護,除一級維護作業(yè)外,以檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)向節(jié)、

轉(zhuǎn)向搖臂、制動蹄片、懸架等經(jīng)過一定時間的使用容易磨損或變形的安全部件為主,并拆檢輪胎,進行輪胎換位,檢查調(diào)整發(fā)動機工況和排氣污染控制裝置等,由維修企業(yè)負責執(zhí)行的車輛維護作業(yè)。維護周期為車輛每行駛12000-15000公里,或臺上設(shè)備運行500-600小時,,維護內(nèi)容按《汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》,GBT18344/2001,的規(guī)定執(zhí)行。車輛二級維護完工后,由承修方開具車輛二級維護合格證,送修方存檔備查。

第十七條 車輛換季保養(yǎng)

17.1 檢查冷啟動及發(fā)動機加熱輔助設(shè)備。

17.2 檢查發(fā)動機、變速箱前中后橋等潤滑油油質(zhì)和油量,并注意其粘度級別適合冬、夏季節(jié)使用。

17.3更換冰點適當?shù)姆纼鲆骸?/p>

17.4 車輛油品質(zhì)量監(jiān)控,定期對油水取樣化驗,作到按質(zhì)換油。

三、敬老院消防設(shè)施操作和維護保養(yǎng)規(guī)程？

1、成立消防安全工作領(lǐng)導小組院長是敬老院消防安全工作的第一責任人制定敬老院消防安全責任制和各方面消防安全措施所敬老院有人員應樹立消防安全第一、消防安全無小事的'思想。

2、敬老院定期采用多種形式對院民進行消防安全知識教育發(fā)現(xiàn)問題應及時進行消防安全教育。

3、建立重大事故報告制度。敬老院出現(xiàn)的重大傷亡事故要立刻報告院領(lǐng)導并按程序逐級上報。

4、實行院領(lǐng)導值班制度填寫值班登記表。

5、建立消防安全工作檢查制度院長要經(jīng)常檢查院內(nèi)消防安全設(shè)施情況排除消防安全隱患

四、視頻設(shè)備使用及維護規(guī)程？

視頻設(shè)備的使用和維護，都是由監(jiān)控室的操作員進行操作，必須由上一級單位領(lǐng)導批準才可以打開視頻監(jiān)控使用，維護時要保持設(shè)備清潔，和各個零部件的正常使用

五、行車操作規(guī)程及安全規(guī)程？

行車安全操作規(guī)程，是為了規(guī)定行車操作安全方面的要求，保證人員的人身安全及設(shè)備安全運轉(zhuǎn)而置頂；它的內(nèi)容有、行車工須持證上崗，作業(yè)時必須正確佩戴安全帽；作業(yè)前應認真檢查吊鉤、鋼絲繩等是否完好，控制按鈕是否靈敏可靠，如果控制器、限位器等出現(xiàn)異常，嚴禁吊運；不準將起重物懸在空中停歇，地面有人或落放吊物時嚴禁在人頭上越過，吊運物件不得離地面過高等

六、阿膠過濾器操作規(guī)程？

1. 操作前準備

1.1 檢查所有潤滑是否達到有關(guān)潤滑規(guī)定。

1.2 打開氣源、氣控柜氣源壓力為0.4MPa。

1.3 打開密封水管路，其水壓為0.2MPa。

1.4 打開濾布清洗管路，其水壓不低于0.3MPa，并檢查沖洗的位置和型式是否正確，噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開機步驟

2.1.1 打開密封水閥。

2.1 .2 打開洗濾布水閥。

2.1.3 啟動過濾機主機，使膠帶緩緩運行，15～30分鐘檢查膠帶的對中，檢查濾布對中和皺折情況，保證膠帶自由轉(zhuǎn)動。

2.1.4 打開進入真空泵的循環(huán)水，然后啟動真空泵。

2.1.5 打開進料裝置的閥門，并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開洗滌水閥。

2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運動情況，調(diào)節(jié)濾帶速度、進料量和濾餅洗滌水量（如何調(diào)節(jié)見3.），并根據(jù)具體產(chǎn)品要求，調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。

2.1.8當濾餅全部排卸時，應仔細觀察濾布是否堵塞，觀察清洗噴嘴，保證不被堵塞，保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機步驟

2.2.1 停止進料

2.2.2 當最后一部分濾餅排下后，關(guān)閉真空閥

2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續(xù)運行過慮機，至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過慮機的驅(qū)動。

2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項

3.1 膠帶的調(diào)整， 要使膠帶過濾效果良好和達到最大使用年限，必須調(diào)整膠帶濾孔對準真空裝置滑臺槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調(diào)整，注意等量地旋轉(zhuǎn)從動輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動輥和從動輥上，過緊會降低膠帶使用壽命，過松會引起打滑，導致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過對立輥的調(diào)整，使膠帶對中；通過調(diào)節(jié)傳動側(cè)的螺栓可實現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運動情況，可隨時通過變頻調(diào)速電機來調(diào)整濾帶速度。

3.5 進料量的調(diào)整。給料量過量或濾帶速度過快，則濾餅厚度過大，將不能濾干；進料量太小或濾帶速度過慢，則濾餅過干，會出現(xiàn)龜裂，有時引起真空損失。

3.6 在做好潤滑及調(diào)好膠帶緊張度之前，不要啟動過濾機；真空泵運行及真空閥打開時，不要啟動過濾機驅(qū)動裝置。

下

七、設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)程有哪些？

設(shè)備維護規(guī)程是指工人為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)而必須采取的措施和注意事項。例如，操作工人上班時要對設(shè)備進行檢查和加油，下班時堅持設(shè)備清掃，按潤滑圖表要求進行潤滑等，維護工人要執(zhí)行設(shè)備巡回檢查，定期維護和調(diào)整等。設(shè)備維護規(guī)程的內(nèi)容：

1、設(shè)備的主要技術(shù)性能參數(shù)表；

2、簡要的傳動示意圖，液壓、動力、電氣等原理圖；

3、潤滑控制點管理圖表，明確設(shè)備潤滑點及選用油脂牌號；

4、當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期、檢查點，每點檢查的標準；

5、設(shè)備在運行中常見故障排除方法；

6、設(shè)備運行中的安全注意事項；

7、設(shè)備易損件更換周期和報廢標準。設(shè)備維護規(guī)程的作用：設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護保養(yǎng)方面的要求和規(guī)定。堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保持安全舒適的工作環(huán)境。

八、阿膠過濾器的操作規(guī)程？

一個真阿膠的熬制需要經(jīng)過49個工序，計30~60天才能完成，可見其中的技術(shù)含量。具體可分解為：原料炮制→→提取膠汁->→澄清過濾濃縮出膠>→一凝膠切膠>晾膠→→擦膠印字→→→滅菌→→包裝入庫。

九、原油過濾器清洗操作規(guī)程？

原油外輸采用離心泵加壓的方式經(jīng)過濾器進行管道輸送方式。某采油廠采用1.6MPa-DN900-20# 籃式過濾器進行過濾，其過濾精度為5目(3900μm)。

近年來，各采油廠來油聚合物和雜質(zhì)逐漸增多，在籃式過濾器前端聚積，現(xiàn)有工藝及結(jié)構(gòu)無法將堵塞物徹底清除，在過濾器內(nèi)大量淤積，堵塞過濾器及污油排放管，且清洗過濾器操作十分繁瑣，需停泵后，拆卸法蘭、密封等一系列操作，動用大量人力、物力，不僅加大了員工勞動強度，也增加了安全及環(huán)境的風險。外輸原油經(jīng)來油匯管進入籃式過濾器，原油橫向沖刷18個過濾桶，將大顆粒雜質(zhì)及無法通過過濾桶空隙的油泥阻擋在進口端底部，純凈原油透過空隙在籃式過濾器上部，聚集一定體積后，翻過隔離板上沿，進入過濾器出口端，進入泵機組。

外輸泵前籃式過濾器每年進行一次例行清洗，如出現(xiàn)泵出口壓力表指針劇烈波動，泵體發(fā)出異常聲音及異常震動的泵抽空現(xiàn)象時，須立即停泵，檢查清洗。在對過濾器進行清洗前，檢查泵前過濾器外觀，對輸油泵的運行狀況進行檢查。清洗籃式過濾器時，首先停止基本運行，切斷機泵上下游流程，用空氣壓縮機將泵內(nèi)及管線內(nèi)殘油吹掃至污油缸內(nèi)，關(guān)閉污油線，打開籃式過濾器上蓋，檢查可燃氣體濃度，待確認安全后，拆卸濾籃固定螺栓，將18根濾籃取出，用清洗劑清洗后重新安裝固定，其間用防爆工具取出將可清理的雜質(zhì)，封閉籃式過濾器上蓋，重新進行管線及機泵密封耐壓試驗，合格后對進行管線、機泵放空備用。

十、U型沖壓機維護保養(yǎng)規(guī)程？

沖床的基本保養(yǎng)】主要有以下方面：

1、沖床外觀、基礎(chǔ)固緊螺絲鎖緊檢查、水平檢查及保養(yǎng)；

2、潤滑油泵工作正常，油壓開關(guān)起作用；

3、空氣系統(tǒng)可以調(diào)壓，過濾，給油；

4、滑塊上下限內(nèi)可以正常調(diào)整；

5、平衡氣缸動作狀況檢查及保養(yǎng)；

6、傳動系統(tǒng)各部位潤滑點補充油脂；

7、離合及剎車部分間隙確認，異音異常檢查及保養(yǎng)；

8、電器回路及操作盤線路、安全回路檢查及保養(yǎng)；

9、齒輪傳動箱上蓋拆卸檢查齒面及噪音，油位檢查保養(yǎng)；

10、整機精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）檢查保養(yǎng)。