一、管式過(guò)濾機(jī)工藝流程？

管式過(guò)濾器主要由主管、支管、濾筒、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成，當(dāng)流體通過(guò)主管進(jìn)入濾筒后,固體雜質(zhì)顆粒被阻擋在濾筒內(nèi),而潔凈的流體通過(guò)濾筒由過(guò)濾器出口排出。

當(dāng)需要清洗時(shí),旋開(kāi)支管底部螺塞,排凈流體，拆卸法蘭蓋,取出濾筒,清洗后重新裝入即可。

二、陶瓷膜過(guò)濾器工藝流程？

陶瓷膜過(guò)濾器的制造方法包括形成工序：將包含具有鏈狀結(jié)構(gòu)且分子量為1000以下的樹(shù)脂亦即干燥裂紋抑制劑、膠溶材料以及多糖類化合物的有機(jī)粘合劑、陶瓷原料、溶劑混合，得到原料漿料，使用該原料漿料在基材上形成中間膜的原料層，所述形成工序中，在所述原料漿料中，以相對(duì)于所述陶瓷原料100質(zhì)量份為0.25質(zhì)量份～0.95質(zhì)量份的范圍添加所述干燥裂紋抑制劑，以相對(duì)于所述陶瓷原料100質(zhì)量份為0.15質(zhì)量份～0.25質(zhì)量份的范圍添加所述膠溶材料，以相對(duì)于所述陶瓷原料100質(zhì)量份為0.95質(zhì)量份以下的范圍添加所述多糖類化合物，形成膜厚平均為150μm～480μm的所述原料層。

公開(kāi)的陶瓷膜過(guò)濾器及其制造方法能夠進(jìn)一步抑制形成在基材上的中間膜產(chǎn)生膜缺陷。如下推測(cè)其理由。例如認(rèn)為：原料漿料中包含的有機(jī)粘合劑的干燥裂紋抑制劑的分子量較低為1000以下，能夠進(jìn)一步抑制原料漿料的粘度上升。另外，推測(cè)：在該原料漿料中能夠利用有機(jī)粘合劑來(lái)抑制干燥時(shí)開(kāi)裂等。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)例如100μm以上等的中間膜的厚膜化。

三、工藝流程圖中怎樣表示過(guò)濾器？

過(guò)濾器很多，其中最常用的是Y型過(guò)濾器：

四、過(guò)濾效果最好的過(guò)濾方式？

滴流式過(guò)濾。

因?yàn)榇蟛糠值瘟鬟^(guò)濾也是上部過(guò)濾形式。滴流式過(guò)濾是個(gè)集成的過(guò)濾器，它將物理過(guò)濾與生物過(guò)濾合在一個(gè)過(guò)濾槽中，在此過(guò)濾槽中分成幾層，過(guò)濾槽的上層為物理過(guò)濾室，主要放置有過(guò)濾棉、生化棉，下面幾層分別放置生化球、藤棉、玻璃環(huán)、石英球、細(xì)菌屋等各種濾材。當(dāng)水流通過(guò)時(shí)會(huì)增加與空氣的接觸面從而增加容氧量，為好氧性細(xì)菌提供最理想的生存環(huán)境。優(yōu)點(diǎn)：物理生化過(guò)濾完善、過(guò)濾效果較好。缺點(diǎn)：同樣占用水族箱的上部空間、在一定程度影響水族箱的美觀、水流的聲音相對(duì)較大。

五、酒曲的工藝流程？

浸米——粉碎——配料接種——制坯——裹粉——培曲——出曲

六、倉(cāng)庫(kù)的工藝流程？

卸車，檢驗(yàn)，入庫(kù)，保管保養(yǎng)，檢出和集中

七、削皮的工藝流程？

一種機(jī)械流水線加工生產(chǎn)椰子肉的工藝流程。解決了椰子進(jìn)行機(jī)械去殼去皮加工的難題。提供如下技術(shù)方案。

1、用分級(jí)篩選機(jī)，篩選出大小規(guī)格。

2、用壓力機(jī)把椰子硬殼與椰子肉之間壓松。

3、用壓破機(jī)把椰子的硬殼壓破裂成若干份。

4、或沖床或者壓床用沖床或壓床把椰子硬殼壓破裂成若干份。

5、有的椰子肉在壓的過(guò)程中已經(jīng)和硬殼脫離，沒(méi)有脫離的進(jìn)行人工操作使其分離。

6、人工操作把椰子肉和硬殼分撿歸類，同時(shí)把變質(zhì)了的椰子肉挑撿出來(lái)。

7、椰子肉進(jìn)入削刨機(jī)把椰子肉的黑皮削刨分開(kāi)。

八、sncr的工藝流程？

SNCR常用于鍋爐爐膛，將NOx排放量降至大約200mg/Nm3。用爐內(nèi)SNCR系統(tǒng)的還原劑制備、稀釋、噴射、控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加裝煙氣尾部脫硝裝置（SCR）,組成SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝。

典型的SNCR系統(tǒng)，由還原劑儲(chǔ)槽、多層還原劑噴入裝置以及相應(yīng)的控制系統(tǒng)組成。它的工藝簡(jiǎn)單，操作便捷，尤其適用于對(duì)現(xiàn)役機(jī)組的改造。又因它不需要催化劑床層，而僅僅需要對(duì)還原劑的儲(chǔ)存設(shè)備和噴射系統(tǒng)加以安裝，因而初始投資相對(duì)于SCR工藝來(lái)說(shuō)要低得多。SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為25%～35%，且大多用作低NOx燃燒技術(shù)后的二次處置。

九、洗煤的工藝流程？

準(zhǔn)備工作：洗洗煤前需要對(duì)煤塊進(jìn)行篩分和破碎，篩分常用干法和濕法兩種方式對(duì)煤塊進(jìn)行處理，而破碎則是將大塊的煤塊粉碎成合適的大小。

洗煤過(guò)程：主要分為選煤、跳汰選煤以及重介選煤，其中選煤是利用煤的特殊性用機(jī)器將原煤中的雜質(zhì)給剔除掉。

洗煤完成后的工作：將處理好的精煤裝進(jìn)儲(chǔ)煤倉(cāng)中，按照客戶的需求裝車運(yùn)輸。

十、密煉機(jī)的工藝流程？

流程：1、啟動(dòng)主機(jī)，待二次聲響，電流表有電流指示后按照工藝要求逐次向混煉室內(nèi)填料。如風(fēng)擋、板料等硬度較高的料種二段混煉時(shí)，需先用切膠機(jī)將一段的料切開(kāi)，以免憋停機(jī)器。料投完后，將上頂栓旋鈕旋到“降”的位置，上頂栓將下降，下降過(guò)程中機(jī)器運(yùn)行電流會(huì)增加，如超過(guò)設(shè)定電流，機(jī)器將自動(dòng)將上頂栓上升，電流減小后再次下降。將料室門(mén)手柄向上扳動(dòng)，關(guān)閉料室門(mén)。

2、當(dāng)混煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，溫度報(bào)警器聲光報(bào)警，將上頂栓旋鈕旋到“升”的位置，在上頂栓升到上位后旋轉(zhuǎn)混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕到“翻”的位置，混煉室將向外翻動(dòng)卸料，聲光報(bào)警燈報(bào)警，將小斗車放置混煉室下接料，接料人員應(yīng)用一提前準(zhǔn)備好的木片或竹片將混煉室的料放凈，禁止用手在混煉室內(nèi)掏料，放料完畢后，向密煉機(jī)操作工發(fā)出訊號(hào)，操作工根據(jù)工作要求。（如繼續(xù)工作，則將混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕旋到“回”的位置，在混煉室返回并自動(dòng)停止后繼續(xù)工作，如停止工作，則按下主機(jī)停止按鈕，主電機(jī)將停止工作，再將混煉室旋鈕旋到“回”的位置，等候下次工作，混煉室自動(dòng)停止后將旋鈕手柄放到中間位置）