一、隔膜壓濾機與普通壓濾機區別？

隔膜壓濾機與普通壓濾機的主要區別在于，在濾板與濾布之間增加了一層半自動隔膜壓濾機復合橡膠板彈性隔膜。在運行過程中，進料結束后，在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質，然后整個隔膜鼓起來壓濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，即壓濾。

二、壓濾機型號？

1、壓濾機型號根據濾板規格來定的有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。

　　2、過濾面積最大到2000m㎡

　　3、濾板材質分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、玻纖聚丙烯等

　　4、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式）

　　5、濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。

　　6、可選配自動拉板、自動接液翻板，電腦程控、防爆、高強防腐等。

三、帶式壓濾機和板框壓濾機的區別？

板框壓濾機和帶式壓濾機的相同點：板框壓濾機和帶式壓濾機設備都使用的相當的廣泛，在城市污水處理、食品加工、石油化工、冶金制造、礦業開采、金屬鍛造、醫藥制藥、電子工業、化學工業等行業深淵的使用，處理這些行業的在工業生產所產生的固液混合液，他們起到過濾分離作用?；厥湛衫梦?，處理廢水，保護環境?！　⌒阅軐Ρ龋骸　“蹇驂簽V機結構簡單，功能強大，基本上滿足社會各界的要求。但相比帶式壓濾機則有以下特點：　　

1，板框壓濾機的工作采用的是間歇式運行，也就是運行完了一個完整的流程，才能進入下一個運轉，既：進料——過濾——壓榨干燥——卸料。所以有些設備需要人工配合才能完成，這樣加大了人為損害設備的幾率。　　

2，多了一個更換濾布的過程，而且廂式壓濾機更換濾布還比較復雜，濾布的性質也會影響濾布的再生性，從而影響壓濾機設備效率?！　?/p>

3，板框壓濾機的濾渣水分比帶式的要底，一般可以達到30%的范圍?！　綁簽V機正如它的名字一樣，它過濾后的濾渣被帶式的濾布源源不斷的排出來，這樣形成了帶式壓濾機不停的工作，過濾的效率高。但與板框壓濾機不同的是：　　1，市場價格高，設備體積龐大?！　?，過濾后的濾渣水分高，一般的只能在45%左右。

四、壓濾機出水快？

壓濾機的進水量和快，在很大程度上使用進料泵來決定的，而進料泵的輸送量又是進料泵的功率、揚程等一些因素所決定的。

對于壓濾機來說，過濾面積越大，需要的過濾的進水量也就越大，所以一般過濾面積越大，所需要的壓濾機相應的進料泵功率也就越大，而被過濾物的稠密度，就需要相應的進料泵的揚程來決定的。

五、壓濾機哪家好？

濰坊旭日東環境工程有限公司是一家集科研開發、生產制造、技術服務于一體的高新技術企業，所有環境設備均由自己生產，于2009年通過了ISO9001質量管理體系認證。

六、壓濾機無法壓緊？

壓濾機壓緊，都是靠液壓裝置的。

既然不壓緊，一般就是液壓系統的問題。當然，也可能是保護裝置沒到位，當然不會上全壓了。

液壓站故障有可能，也有可能是主液壓缸密封泄露了。

這個故障比較復雜，要專業的人才能判斷。

如果有液壓圖，請上傳，另外，詳細描述下故障情況，比如到多大壓力系統就不上壓了。有點壓力的話，可能是安全閥泄露了。

七、壓濾機的功率？

壓濾機，本體的功率并不大。除了電器消耗以外，還就是液壓系統的電機功率最大了。一般壓濾機電機功率7.5千瓦就算非常大了。

八、壓濾機壓榨原理？

壓濾機工作原理：

壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

（1）過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

B、暗流過濾：每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

（2）洗滌方式

濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。

B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。

九、壓濾機水洗原理？

壓濾機一般由（壓緊板、止推板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置）等部分組成。

液壓缸活塞推動頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室；由進料泵將泥漿送入濾室，水透過濾布經排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。

當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾，使固液在濾室內分離。

壓緊濾板操作液壓系統，使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

十、壓濾機濾布清洗？

壓濾機濾布要清洗的

方法一：

1.對于堿性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱酸液浸泡；

2.對于酸性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱堿液浸泡。

3.浸泡時間為1天到2天后再清洗。

方法二：

1.高壓水槍清洗；

2.洗布機清洗，投加清洗劑；

3.利用鹽酸或檸檬酸清洗

4.燒堿或雙氧水清洗；5.洗布周期制定，需要根據實際情況，一般不超過2個月。