焊接方法

焊接方法分類很多

按照焊接過程中金屬所處的狀態及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

（一）熔化焊

1、氣焊

氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。

2、電弧焊

手工電弧焊可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于電弧焊設備輕便，搬運靈活，可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結構形狀的焊接。

埋弧焊一般只適用于平焊位置，不適于焊接厚度小于 1mm的薄板。

由于埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。

3、氣電焊

用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣電焊。

氣電焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為不熔化極（鎢極）惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊，氧化混合氣體保護焊、CO2氣體保護焊和管狀焊絲氣體保護焊。

從被焊件材質上看，CO2氣體保護焊可以焊接碳鋼和低合金鋼；從焊接位置上看，可以進行全位置焊接，也可以進行平焊、橫角焊及其他空間位置的焊接。

鎢極惰性氣體保護焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，通常多用于焊接鋁、鎂、鈦和銅等有色金屬，以及不銹鋼和耐熱鋼等。

鎢極惰性氣體保護焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮以3mm以下為宜。對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），為了保證高的焊接質量，也采用鎢極惰性氣體保護焊。

熔化極氣體保護除具備不熔化極氣體保護焊的主要優點（可進行各種位置的焊接；適用于有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數金屬的焊接）外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較高等優點。

4、等離子弧焊

等離子弧廣泛應用于焊接、噴涂和堆焊。能夠焊接更細、更薄（如 1mm以下極薄金屬的焊接）的工件 。

5、電渣焊

電渣焊可以焊接各種碳素結構鋼、低合金高強度鋼、耐熱鋼和中合金鋼，現已廣泛應用于鍋爐、壓力容器、重型機械、冶金設備和船舶等的制造中。另外，用電渣焊可進行大面積堆焊和補焊。

6、激光焊

激光焊可以焊接各種金屬材料和非金屬材料如碳鋼、硅鋼、鋁和鈦等金屬及其合金、鎢、鉬等難熔金屬及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。特別適于焊接微型、精密、排列非常密集、對熱敏感性強的工件，適于焊接厚度小于0.5mm的薄板、直徑小于0.6mm的金屬絲。

7、電子束焊

電子束焊設備復雜，價格貴，使用維護要求高；焊件裝配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防護X射線。電子束焊可以用來焊接絕大多數金屬及合金以及要求變形小、質量高的工件等。目前電子束焊已廣泛應用于精密儀器、儀表和電子工業等。

（二）壓力焊

1、電阻焊

電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊和對焊。

點焊適用于可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3 mm的沖壓、軋制的薄板構件。

縫焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱的薄板焊接。

凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0．5－4mm。

2、超聲波焊

超聲波焊接原則上適于焊接大多數熱塑性塑料。

（三）釬焊

1、火焰釬焊

火焰釬焊適于碳素鋼、鑄鐵以及銅及其合金等材料的釬焊。氧乙炔焰是常用的火焰。

2、電阻釬焊

電阻釬焊分為直接加熱及間接加熱兩種方式。間接加熱電阻釬焊適宜于熱物理性能差別較大和厚度差別較大焊件的釬焊。

3、感應釬焊

感應釬悍的特點是加熱快、效率高、可進行局部加熱，且容易實現自動化。按照保護方式可以分為空氣中感應釬焊、保護氣體中感應釬焊和真空中感應釬焊。

（來源與互聯網）

什么意思？

電弧焊（手工電弧焊，氣保焊，埋弧焊，等離子弧焊，電子束焊等等）

壓力焊

釬焊

請參照NB/T47014和NB/T47015《焊接工藝評定及焊接工藝規程》

管道自動焊接機的功能特點是什么？

答：1、埋弧焊自動機 2、氣體保護焊自動焊機。 3、電渣焊自動焊機。 4、激光焊接自動焊機。 5、電子束焊自動焊機。 6、窄間隙自動焊接。 7、焊接機器人自動焊接機器。

1.適用于管管、管法蘭角焊、管彎頭、管高頸法蘭對焊

2.可搭配氬弧焊、二保焊、等離子等多種焊接機

3.配置送絲機、水冷等設備，在保障精準度的同時也兼顧長時間運行

4.設備集成度高。一體式設計占用空間小

5.傻瓜式操作。節省人工，無需專業焊工，省人工成本

6.可存儲不同焊接工藝，不同工件可直接通過序號調用焊接工藝，省時省力

7.焊接效果好。設備運行穩定。適合批量生產