一、熱電廠都有哪些設備？

熱電廠設備基本上由幾個部分構成：

1、鍋爐及輔助設備：鍋爐本體、送風機、吸風機、排風機、磨煤機、煤倉、粉倉、分離器、電氣除塵器、脫硫裝置、碎渣機以及各類泵；

2、汽輪機及輔助設備：汽輪機本體、高壓加熱器、低壓加熱器、除氧器、凝汽器以及各類泵；

3、電氣設備：發電機本體、勵磁機、各類變配電設備；

4、水處理裝置：陽床、陰床、混床各類儲罐及泵；

5、燃料輸送：抓斗機、輸送皮帶、裝載車等。

二、電廠脫硫用什么設備

電廠脫硫設備包括振動給料機、顎式破碎機、石灰石磨粉機、斗式提升機、皮帶輸送機、調節料倉、控制柜等。石灰石磨粉機可以選用自行生產的歐版磨或立式磨。

脫硫設備的基本組成部分主要有：

1防板結料倉、

2粉料輸出系統、

3自動稱重與計量系統、

4變頻及低壓控制系統、

5計算機系統五部分。

選購設備部分主要是脫硫劑的半成品加工制粉設備，粉料輸入料倉的輸送設備和除塵設備三部分

電廠脫硫的常用方法是利用石灰石吸收廢氣，主要是其中的二氧化硫，以達到脫硫的目的。電廠脫硫一般采用雷蒙磨加工石灰石。像我們公司目前采用的是1720，細度能達到325目。

三、國家規定電廠燃煤含硫量為多少就必須安裝脫硫設備？

國家不是對你煤質含硫量進行控制的，國家控制的是排放，你含硫0.1%，如果燃燒方式不合適的話，排放一樣滿足不了要求，鍋爐在根據設計煤質進行設計的時候就會有一個設計排放濃度，如果你打不到排放標準，你就要加裝脫硫裝置，這個是常規邏輯啊，我不管你什么煤，什么鍋爐，反正你給我達標了，我只會根據你排放濃度決定你要不要上脫硫，不會根據你什么煤質。 況且現在是有脫硫電價的，脫硫電價的補償不僅要看你的排放濃度，還要看你的脫硫效率，即使你的煤質含硫量很低，不上脫硫都能達標（基本不可能吧），但是你的脫硫效率相當于零。電價補償是雙重指標的，排放濃度夠了看你的效率，效率夠了看你的濃度。這里涉及到一個主觀積極性的問題。所以要綜合考慮，考慮成本還要考慮日后的國家政策，現在是比較鼓勵的。

GB13223-2011 火電廠大氣污染物排放標準

國家標準，你不明白的，上面都有。

四、火電廠脫硫脫硝的介紹

更多了解???萊特.萊德???????火電廠發電使燃燒的煤中會產生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨。火電廠脫硫脫硝設備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。

DLWS脫硫工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4?2H2O)。冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區，經充分洗滌，達到SO2的最大吸收率，SO2轉化為亞硫酸鈣，經空氣氧化后最終吸收產物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經脫水后，可根據應用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。DLWS工藝的特點是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到最大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統脫硫效率可達95%。

SDA脫硫SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作脫硫吸收劑，通過離心轉盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收劑在噴霧干燥吸收器內霧化。熱煙氣進入吸收器與霧化劑吸收接觸后，同時發生三種傳熱傳質過程;①

酸性氣體從氣相進入液滴的傳質過程;② 被吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發生化學反應;③

液滴內水分的蒸發。吸收干燥后的產物(主要是CaSO3.1/2H2O)與飛灰一起收集在吸收器的底部或集塵器中。SDA工藝在理想的工況條件下，脫硫效率可達80%-90%。其特點是副產物為固態，沒有廢水產生。但吸收劑Ca(OH)2價格較高，運行成本不低。

LIFAC脫硫LIFAC干法煙氣脫硫工藝采用石灰石粉作為SO2吸收劑。其脫硫過程分為兩個階段：第一階段是爐內脫硫，石灰石粉由氣力噴入爐膛內850-1150℃區域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和煙氣中的部分SO2反應生產CaSO4;第二階段活化器內脫硫，熱煙氣進入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應的CaO水合生成Ca(OH)2。同時，部分CaSO3氧化為CaSO4。脫硫灰中未完全反應的CaO，可通過部分脫硫灰返回活化器再循環加以利用，以提高吸收劑的利用率。LIFAC的脫硫效率為60%-85%。LIFAC工藝的特點是綜合了爐內脫硫和噴霧干燥脫硫的優點，工藝較為簡單，維護方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉體，運行費用較高。

火電廠發電使燃燒的煤中會產生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨。火電廠脫硫脫硝設備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。

煙氣脫硝由于爐內低氮燃燒技術的局限性,使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx

的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR)

、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。在眾多脫硝方法當中,SCR

脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、無副產品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優點,在日本和歐美得到了廣泛的商業應用。

SCR脫硝SCR 裝置主要由脫硝反應劑制備系統和反應器本體組成。通過向反應器內噴入脫硝反應劑N H3 ,將NOx

還原為氮氣。由于此還原反應對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應的溫度要求,增強反應活性。采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器)

之間。其優點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統(

FGD) 之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH)

,系統復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。