一、吸料機不吸料什么原因？

原因：氣動泵出現損壞。

如果說發現氣動真空上料機出現無法吸料的問題，主要還是因為設備內的氣動泵出現了損壞，一旦這一裝置出現損壞，就會導致無法吸料問題的出現，主要是因為壓力不足，所以說要注意首先檢查一下設備內部的氣動泵，了解一下這一裝置是否有損壞，及時的進行維修或者是更換。

二、真空上料機吸料吸一會不吸了？

1：對設備的真空泵進行檢查，看看它的壓縮空氣起源壓力有沒有符合相關規定。大部分情況下真空泵的氣源壓力是在6到7mpa，要是壓力沒有符合相關要求的，就應該檢查一下氣源是不是需要更換通氣管道了。

　　2：可以先查看控制系統的觸摸屏上面有沒有問題，比如說真空吸料機的各個參數，吸料，放料的時間是沒事無誤的，要是在這里有問題吸料機就有可能不能正常的吸料，應及時的進行更改解決。

　　3：將真空上料機的上蓋打開，把過濾器拿出來觀察在濾芯上面的灰塵是不是太多了，或者有結塊堵塞的情況，這種問題都有可能會讓真空上料機不能夠正常的進行上料，出現這種問題，只要用壓縮空氣把它吹干凈了就可以了。

　　4：真空上料機不能正常的進行上料也有可能是因為機器的拆裝活動，在上蓋和筒體卡箍出現漏氣的情況，進而不能夠正常進行吸料作業。

　　5：對吸料管道進行檢查，是不是上面出現了漏氣的情況，另外要注意在所有的卡箍上面是不是都有密封圈的。

三、陶瓷過濾機真空桶不排水原因？

可能的原因如下：

濾液泵故障或連接管道破損。

如陶瓷過濾板吸漿效果良好，檢查真空桶距濾液泵的高度差，一般要有3米左右的高度差，如果高度差小可能水來不及排出甚至不排水。

如陶瓷過濾板不能正常吸漿，僅有少量水甚至無水：檢查陶瓷板是否大批量堵孔、檢查真空度大小、確認給礦條件是否變化。

四、300g吸料機不吸料原因？

第一：可以先看在設備的控制面板上面有沒有問題，比如說上料機的各個參數，吸料，放料的時間是沒事無誤的，要是在這里有問題吸料機就有可能不能正常的吸料，應及時的進行更改解決。

第二：對設備的氣動泵進行檢查，看看它的壓縮空氣起源壓力有沒有符合相關規定。大部分情況下氣動泵的氣源壓力是在6到7mpa，要是壓力沒有符合相關要求的，就應該檢查一下氣源是不是需要更換通氣管道了。

第三：真空吸料機不能正常的進行吸料也有可能是因為機器的拆裝活動，在上蓋和筒體卡箍出現漏氣的情況，進而不能夠正常進行吸料作業。

第四：將上料機的上蓋代開，把過濾板拿出來以后觀察在濾芯上面的灰塵是不是太多了，或者有結塊的情況，這種問題都有可能會讓吸料機不能夠正常的進行吸料，出現這種問題，只要用壓縮空氣把它吹干凈了就可以了。

第五：真空上料機對吸料管道進行檢查，是不是上面出現了漏氣的情況

五、真空吸料機沒氣不吸料怎么回事？

1.檢查進料器的管路，看其是否密封。另外，工作臺上小料斗的密封圈是否漏風。

2.檢查漏斗高度是否超過揚風機的高度，如果問題發生在早期的揚風機高度需要及時調整，以便能夠滿足生產的需要。

3.是否是物料管道的長度太長，如果物料管道的長度太長，就需要對其長度進行調整，以滿足生產的需要。

4.壓縮空氣應保持在0.4-0.6毫帕，壓縮空氣供氣壓力不足將導致反吹強度不足，使過濾器表面的粉塵不能清除，從而影響真空加料機的吸料速度；

5.管路連接應緊固，管路連接處應用喉環固定，防止漏氣影響真空度；

6.桶圈是否安裝到位，松開卡箍，檢查桶圈是否完全放入S面，如果有損壞要及時更換，以防漏氣影響吸油效率；

7.門板是否能關緊，門板完全關閉后才能形成真空，如果有材料粘到放料門板上，需要及時清理；

8.過濾器是否堵塞，需定時清理過濾器內殘留的物料，如有破損或無法清理，應及時更換。

六、飼料拌料機不吸料啥原因？

如果排除電機問題,那應該是原料顆粒過大,吸管漏氣或者吸管口離飼料原料過高或過低,進料不順暢。

七、噴槍不吸料什么原因？

1.噴涂機噴嘴或過濾器堵塞,需要清理。

2.噴涂機的密封件損壞,導致吸力不足。

3.噴涂機的管道阻塞或漏氣,需要檢查管道以查找故障點進行修理。

4.噴涂機的噴嘴位置不正確,需要調整噴嘴位置。

5.噴涂機的噴槍松動或破損,需要更換噴槍。

6.噴涂機的馬達損壞,需要更換馬達。

八、盤式過濾機不吸礦是什么原因？

1.真空系統故障或真空度達不到要求。應檢查真空泵及真空管路,分配頭,陶瓷板等處是否故障或漏氣。

2.給礦條件是否變化,如礦漿種類...

九、整臺陶瓷過濾機不吸礦是什么原因？

應說明是突然不吸漿或一直吸漿效果都很差。如突然不吸漿，可能的原因有：如果是一直吸漿效果差、不吸漿，應及時找出原因解決問題。

十、陶瓷過濾機不吸礦的原因是什么？

你應該講清楚是一直以來濾餅都不干還是突然不干，現在的水分大概有多少？一般情況下陶瓷過濾機過濾鐵粉，其濾餅含水量在10%左右。影響濾餅含水量高的原因可能有下：

一、陶瓷過濾機外部原因

1.給礦條件發生變化，如來料濃度極高、粒徑變細、含泥量增多等。

二、陶瓷過濾機自身原因

1.陶瓷過濾機主軸轉速過快。

2.陶瓷過濾機真空度不足。

3.陶瓷過濾機清洗未達到要求。

4.陶瓷過濾板壽命將近、堵塞嚴重。

5.陶瓷過濾板選型不符。

6.陶瓷刮刀卸料后殘留過多。