一、吹風(fēng)機(jī)后蓋濾網(wǎng)怎么清洗？

用水將抹布和刷子打濕，準(zhǔn)備一小盆干凈的水在旁邊。

將吹風(fēng)機(jī)后面的網(wǎng)的那一面對(duì)著地面，防止刷洗時(shí)水滴入吹風(fēng)機(jī)內(nèi)部。

先用濕抹布擦拭一遍吹風(fēng)機(jī)后面的網(wǎng)，再用刷子梳洗網(wǎng)面。

刷洗完成后，用干抹布擦拭一遍即可。

二、濾網(wǎng)壓差高是什么原因？

濾網(wǎng)壓差高通常是指濾網(wǎng)前后的壓力差值較大，這可能是由于以下原因引起的：

1.?濾網(wǎng)堵塞：濾網(wǎng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)積累大量的灰塵、污垢、細(xì)菌等雜質(zhì)，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，阻力增加，從而導(dǎo)致壓差升高。

2.?濾網(wǎng)破損：濾網(wǎng)在使用過(guò)程中，可能會(huì)受到外力的撞擊、擠壓等作用，導(dǎo)致濾網(wǎng)破損，從而影響過(guò)濾效果，導(dǎo)致壓差升高。

3.?過(guò)濾器安裝不當(dāng)：如果過(guò)濾器安裝不當(dāng)，例如過(guò)濾器與管道連接處漏氣、過(guò)濾器傾斜等，也會(huì)導(dǎo)致壓差升高。

4.?過(guò)濾器選擇不當(dāng)：如果過(guò)濾器選擇不當(dāng)，例如過(guò)濾精度過(guò)高或過(guò)低，也會(huì)導(dǎo)致壓差升高。

針對(duì)濾網(wǎng)壓差高的問(wèn)題，可以采取以下措施：

1.?定期更換濾網(wǎng)，以保證過(guò)濾效果。

2.?檢查濾網(wǎng)是否破損，如有破損，應(yīng)及時(shí)更換。

3.?檢查過(guò)濾器的安裝是否正確，如有不當(dāng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4.?選擇合適的過(guò)濾器，根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的過(guò)濾精度。

5.?在使用過(guò)程中，注意保護(hù)濾網(wǎng)，避免受到外力的撞擊、擠壓等作用。

三、gfrpp是什么材質(zhì)？

是玻纖增強(qiáng)廢舊聚丙烯（GF/RPP）復(fù)合材質(zhì)

系統(tǒng)總結(jié)了玻纖增強(qiáng)廢舊聚丙烯（GF/RPP）復(fù)合材料的加工工藝條件。

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有擠出機(jī)的朋友注意，這里有高效PE過(guò)濾器！

熔體過(guò)濾裝置就是在再生塑料生產(chǎn)中必不可少的裝備。

1）擠出機(jī)不停機(jī)換網(wǎng)過(guò)濾器(換網(wǎng)器)不僅可以通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行各種雜質(zhì)的過(guò)濾；

四、目前先進(jìn)的凈水濾芯濾料都有什么？

1、超濾膜

超濾濾芯是由中空纖維絲膜制成的，它的過(guò)濾精度在0.01微米左右，它由接口的不同分成三類;韓式的超濾濾芯、一體式的超濾濾芯、快插式超濾濾芯，超濾濾芯因?yàn)榫群芨撸赃^(guò)濾出來(lái)的水也特別清澈，它的更換周期一般是在10-12個(gè)月，特殊水質(zhì)特殊情況除外，因它不同的規(guī)格和需求，如有特殊情況可以定做。

2、KDF濾芯

KDF是銅鋅合金加工而成，它的工作機(jī)理是利用電化學(xué)反應(yīng)的方式來(lái)去除水腫的重金屬。KDF主要處理的對(duì)象是水中的重金屬雜質(zhì)以及有機(jī)污染源，在活性炭的前端使用KDF，使水中的氯在到達(dá)活性炭之前便已被KDF拿掉95%;讓活性炭能夠更有效的去除水中殘留的其他雜質(zhì)。

3、陶瓷濾芯

一種環(huán)保級(jí)濾芯，生產(chǎn)原料以硅藻土泥為主，硅藻土是世界公認(rèn)的最有效的固液分離的介質(zhì)，硅藻土上密布0.3微米左右的微孔，將超細(xì)硅藻土通過(guò)擠壓、高溫?zé)Y(jié)后形成約10mm厚的硅藻陶瓷，相當(dāng)于形成1000多層的超細(xì)硅藻土構(gòu)成的孔徑為0.3微米的過(guò)濾網(wǎng)，將自來(lái)水中99%以上體積大于0.3微米的有害物質(zhì)和細(xì)菌隔離在陶瓷外層，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。陶瓷濾芯可以反復(fù)清刷使用，正常可刷洗次數(shù)是20-28次，無(wú)二次污染，出水量大，濾芯一般可使用10-12個(gè)月，好的可使用3-5年甚至更長(zhǎng)時(shí)間。

4、活性炭濾芯

以活性炭為主原料的濾芯，活性炭濾芯過(guò)濾精度沒(méi)有PP濾芯高，不過(guò)它自身的優(yōu)勢(shì)在于對(duì)水中的異色、異味有很好的吸附效果，同時(shí)能改善水質(zhì)口感，是凈水器中必備濾芯之一。活性炭濾芯使用壽命一般在6-12個(gè)月。

5、陶瓷和納米-KDF

以膜內(nèi)置陶瓷濾芯和納米-KDF濾料(NMC)為主的凈水技術(shù)，出水流量大于采用中空纖維技術(shù)的凈水器，陶瓷濾芯可以反復(fù)清刷使用，到一定使用壽命后，需定期更換濾芯。其中，納米-KDF濾料(NMC)沒(méi)有活性炭使用過(guò)程中細(xì)菌滋生和KDF長(zhǎng)期使用易板結(jié)、阻力增大的現(xiàn)象，在水凈化領(lǐng)域已有廣泛的應(yīng)用。

6、PP棉濾芯

采用聚丙烯超細(xì)纖維材質(zhì)制成，分表面、深層、精細(xì)三種過(guò)濾方式，PP棉濾芯孔徑在0.5微米-100微米，能直接過(guò)濾液體中大于孔徑的雜質(zhì)。PP濾芯使用方便，一般與裝置在濾殼中!PP棉濾芯的使用壽命一般在3-6個(gè)月。

五、擠出機(jī)過(guò)濾網(wǎng)怎么放？

先打開(kāi)木箱，把擠出機(jī)換網(wǎng)器上的保護(hù)膜掀開(kāi)，根據(jù)安裝方向把木箱內(nèi)的吊環(huán)旋進(jìn)相應(yīng)的位置（比如油缸的兩側(cè)，換網(wǎng)器的兩側(cè)都有吊裝孔），水平安裝就在油缸和主體的同一側(cè)吊裝；油缸向上安裝就在油缸兩側(cè)的吊裝孔吊裝；油缸向下安裝就在主體兩側(cè)的吊裝孔吊裝。

注意：擠出機(jī)換網(wǎng)器主體進(jìn)口處的一側(cè)預(yù)留有壓力傳感器孔，木箱里有壓力傳感器孔堵頭，如果擠出機(jī)上沒(méi)有壓力傳感器，可以在吊裝前先把壓力傳感器堵頭堵上；也可以把擠出機(jī)換網(wǎng)器安裝好后，把壓力傳感器裝上或把壓力傳感器堵頭堵上。如果不堵上，這是個(gè)和流道直通的開(kāi)放口，會(huì)從這冒料的。

擠出機(jī)液壓換網(wǎng)器

將擠出機(jī)換網(wǎng)器吊裝到機(jī)筒法蘭與模具法蘭中間，注意要分清進(jìn)口和出口，進(jìn)口方向滑板上的多孔板可以取下，出口方向多孔板是取不下來(lái)的，出口方向換網(wǎng)器主體上有個(gè)蓋板很容易分清，如果方向裝反要重新安裝。

六、膠片能提取銀子嗎？

CT膠片可以提煉出銀子。白銀隱藏在CT光片圖像的感光乳劑中，在拍攝CT光片時(shí)，射線被人體骨骼擋住，在膠片上形成白色影像，而剩下的黑色區(qū)域便可以用來(lái)提煉銀。

這個(gè)過(guò)程包括清洗出膠片的感光乳劑，將膠片送入設(shè)備的滾筒中，通過(guò)溶液的化學(xué)反應(yīng)，膠片釋放出自身的感光乳劑，清洗完成后膠片變成半透明的塑料片。

黑水被泵入沉淀池，其中有一種絮凝劑會(huì)附著在黑水中的粒分子鏈上，使黑水中的混合物形成團(tuán)塊沉淀，隨后經(jīng)過(guò)濾器擠出水分，過(guò)濾器中剩下的就是“壓縮銀餅”。因此，從廢棄的X光片中是可以提煉出來(lái)微量的白銀的。

七、塑料回收料里的雜質(zhì)如何清除，我做的是PE和pp？

塑料回收中大的雜物用人工挑出來(lái)，將塑料粉碎后用水洗時(shí)小的沙粒、泥土等就可沉入水底，和塑料一起漂在水面的雜質(zhì)用擠出機(jī)造粒時(shí)可用過(guò)濾網(wǎng)清除。

八、鼓風(fēng)機(jī)在側(cè)面空調(diào)濾網(wǎng)怎么安？

安裝鼓風(fēng)機(jī)在側(cè)面空調(diào)濾網(wǎng)時(shí)，您需要按照以下步驟進(jìn)行：

1. **確定氣流方向**：您需要確定鼓風(fēng)機(jī)的位置和氣流的方向。一般來(lái)說(shuō)，空調(diào)濾芯的安裝方向應(yīng)該使得外界空氣先流過(guò)空調(diào)濾芯再經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)。如果空調(diào)濾芯安裝在鼓風(fēng)機(jī)后方，那么濾芯的頂部應(yīng)朝向風(fēng)道內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)的一側(cè)。

2. **拆卸舊濾網(wǎng)**：松開(kāi)空調(diào)濾清器蓋板右側(cè)的卡扣，取出舊的過(guò)濾網(wǎng)。在拆卸時(shí)要留意過(guò)濾網(wǎng)的前后位置和安裝方式，以便新過(guò)濾網(wǎng)的正確安裝。

3. **安裝新濾網(wǎng)**：安裝新的過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，要沿著卡槽把過(guò)濾網(wǎng)塞進(jìn)去，確保過(guò)濾網(wǎng)的突起小扣在后面。將過(guò)濾網(wǎng)完全塞進(jìn)后，確認(rèn)里面的那邊卡在槽里，并且不會(huì)掉落。然后適當(dāng)按壓過(guò)濾網(wǎng)，確保其不會(huì)拱起來(lái)，最后將突起小扣卡在卡槽里。

4. **檢查活性炭方向**：如果空調(diào)濾芯包含活性炭層，根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的氣流方向來(lái)決定活性炭層的上下位置。如果鼓風(fēng)機(jī)的氣流方向是朝上，則活性炭層應(yīng)朝下；如果氣流方向是朝下，則活性炭層應(yīng)朝上。

5. **測(cè)試運(yùn)行**：安裝完畢后，您可以開(kāi)啟空調(diào)測(cè)試運(yùn)行，檢查是否有異常噪音或者空氣流動(dòng)不暢的情況。如果有問(wèn)題，可能需要重新檢查過(guò)濾網(wǎng)的安裝位置和方向。

九、擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良是什么原因？

　　擠出機(jī)廢品的種類及排除方法 　　一、焦燒 　　1、焦燒的現(xiàn)象 　　（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。 　　（2）機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。 　　（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。 　　（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。 　　2、產(chǎn)生焦燒的原因 　　（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。 　　（2）螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。 　　（3）加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。 　　（4）停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。 　　（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。 　　（6）機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。 　　（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。 　　3、排除焦燒的方法 　　（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。 　　（2）定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。 　　（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。（4）換模或換色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。 　　（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。 　　（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。 　　二、塑化不良 　　1、塑化不良地現(xiàn)象 　　（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。 　　（2）溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低。 　　（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。 　　（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。 　　2、塑化不良產(chǎn)生的原因 　　（1）溫度控制過(guò)低或控制的不合適。 　　（2）塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。 　　（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。 　　（4）造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。 　　3、排除塑化不良的方法 　　（1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。 　　（2）要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。 　　（3）利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。 　　（4）選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。 　　三、疙瘩 　　1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象 　　（1）樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 　　（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。 　　（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。 　　（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。 　　2、產(chǎn)生疙瘩的原因 　　（1）由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。 　　（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。 　　（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。 　　（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。 　　（5）對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。 　　3、排除疙瘩的方法 　　（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?　　（2）加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。 　　（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。 　　（4）出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。 　　四、塑料層正負(fù)超差 　　1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象 　　（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。 　　（2）半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。 　　（3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。 　　2、產(chǎn)生超差的原因 　　（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。 　　（2）半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。 　　（3）操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。 　　（4）調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。 　　（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。 　　（6）加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。 　　3、排除超差的方法 　　（1）經(jīng)常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。 　　（2）選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。 　　（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。 　　（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。 　　五、電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形 　　1、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象 　　（1）由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。 　　（2）由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。 　　（3）模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。 　　2、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因 　　（1）收放線或牽引的速度不均。 　　（2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。 　　（3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過(guò)松或打滑。 　　3、排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法 　　（1）經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。 　　（2）模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。 　　（3）經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即找鉗工、電工修理。 　　六、合膠縫不好 　　1、合膠縫不好的現(xiàn)象 　　（1）在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。 　　（2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開(kāi)。 　　（3）控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。 　　2、合膠縫不好的原因 　　（1）控制溫度較低，塑化不良。 　　（2）機(jī)頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。 　　（3）機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。 　　3、排除合膠縫不好的方法 　　（1）適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機(jī)頭的控制溫度。 　　（2）機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。 　　（3）加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。 　　（4）適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的。 　　（5）加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。 　　七、其它缺陷 　　1、氣孔、氣泡或氣眼 　　（一）產(chǎn)生的原因 　　（1）局部控制溫度超高。 　　（2）塑料潮濕或有水分。 　　（3）停車后塑料中的多余氣體沒(méi)有排除。 　　（4）自然環(huán)境潮濕。 　　（二）排除方法 　　（1）溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。 　　（2）加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。 　　（3）在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。 　　（4）經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。 　　2、脫節(jié)或斷膠 　　（一）產(chǎn)生地原因 　　（1）導(dǎo)電線芯有水或有油 　　（2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。 　　（3）半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。 　　（二）排除方法 　　（1）模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm。 　　（2）適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。 　　（3）降低螺桿和牽引的速度。 　　（4）適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。 　　3、坑和眼 　　（一）產(chǎn)生的原因 　　（1）緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。 　　（2）線芯有水、有油、有臟物。 　　（3）半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。 　　（4）溫度控制較低。 　　（二）排除方法 　　（1）絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。 　　（2）半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。 　　（3）清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。 　　4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸 　　（一）產(chǎn)生原因 　　（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題。 　　（2）模具選配過(guò)大，抽真空后造成的。 　　（3）模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。 　　（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。 　　（二）排除方法 　　（1）檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。 　　（2）裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再使用。 　　（3）模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。 　　5、塑料表面出現(xiàn)痕跡 　　（一）產(chǎn)生原因 　　（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。 　　（2）溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。 　　（二）排除方法 　　（1）選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。 　　（2）把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。