一、制磚工藝？

1，泡土，往粘土上面澆水，用水把粘土浸泡透；

2，和泥，要通過(guò)充分?jǐn)嚢瑁屚恋恼承赃_(dá)到最大，要達(dá)到含水率適中，（過(guò)去沒(méi)有攪拌機(jī)，全要人工作業(yè)）。

3，打坯，把泥團(tuán)外圈滾滿沙，裝進(jìn)坯斗內(nèi)，（坯斗是做磚的模具），斷到?jīng)雠鲌?chǎng)倒出來(lái)；

4，上架，是一種干燥坯的流程；

5，裝窯，就是把干燥好的土坯碼在窯里邊；

6，燒窯，把土坯燒制成磚，7，飲窯，土坯已燒制成磚，在土窯頂部，用土封起來(lái)，并用土圍成圈，爾后，往土圈里灌水，以期達(dá)到用水激變的方法讓燒制的轉(zhuǎn)變成青色。

二、制磚配方？

生產(chǎn)空心磚原料配比

1、粉煤灰磚：煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，巖砂精0、2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）

2、石硝磚：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0、2%。

3、河砂磚： ①河砂60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0、5% 。 ②灰粉王0、2%，早強(qiáng)劑0、2% ，氯化鉀0、2% 。（任選一種）

4、頁(yè)巖磚（粉碎后）：頁(yè)巖90%，水泥8-10%，巖砂 0、2%，氯化鉀0、2

5、高摻量粉煤灰磚：粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0、2%，早強(qiáng)劑0、2% 。

三、鋼渣制磚成本？

渣制磚成本是0.15－0.16元一塊

鋼渣是粗鐵煉鋼時(shí)排放的固體廢棄物，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能在世界上排名第一，隨之而來(lái)的是大量的鋼渣排放。在中國(guó)，超過(guò)1億噸的鋼渣未能得到有效處理，這些鋼渣露天堆積，不僅暫用土地，而且還會(huì)污染土壤和水體，給人類的健康帶來(lái)嚴(yán)重的威脅。

四、貼好墻磚可以注入固化劑嗎？

不能，混合攪拌好。

1.先將清水加入攪拌桶，再用瓷磚膠緩慢逐量加入，混合比例為1:4-5（水：瓷磚膠）,用低速電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，充分?jǐn)嚢柚镣耆珶o(wú)干粉才為準(zhǔn)。

2.靜置（熟化）5分鐘后進(jìn)行第二次攪拌1-3分鐘即可使用。

3.初始攪拌后切忌再加水，因?yàn)檫@將影響粘結(jié)強(qiáng)度，產(chǎn)品開始凝結(jié)變硬時(shí)必須丟棄。

施工工藝第一步:將適量的瓷磚膠涂在施工底面上,并用合適齒距的鏝刀呈60 一70度,沿直線方向梳理成飽滿的條狀。

第二步: 將瓷磚按壓在涂有瓷磚膠的基層上,可小幅度轉(zhuǎn)動(dòng)瓷磚以確保瓷磚膠滿粘在瓷磚和基層之間并調(diào)整瓷磚至恰當(dāng)?shù)奈恢?使用橡膠錘將瓷磚拍實(shí)鋪平。

第三步: 如瓷磚背面的溝隙較深或石材、瓷磚較大較重,則應(yīng)該進(jìn)行雙面涂膠, 即在工作面和瓷磚背面同時(shí)涂上瓷磚膠,這將顯著提高粘結(jié)強(qiáng)度。

第四步: 攪拌后的瓷磚膠應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完,每半小時(shí)攪拌一次,使其保持較好的可操作性, 已固化的瓷磚膠禁止使用。

第五步:已貼好的瓷磚15分鐘后不可再移動(dòng)。如需調(diào)整需清理瓷磚背面和施工面的瓷磚膠后重新用瓷磚膠粘貼。

五、食品抽樣現(xiàn)場(chǎng)制樣方法？

首先正確采樣，必須遵守兩個(gè)原則：一，采集的樣品要均勻，有代表性，能反應(yīng)全部被測(cè)食品的組份，質(zhì)量和衛(wèi)生狀況；第二，采樣過(guò)程中要設(shè)法保持原有的理化指標(biāo)，防止成分逸散或帶入雜質(zhì)。

其次食品采樣檢驗(yàn)的目的在于檢驗(yàn)式樣感官性質(zhì)上有無(wú)變化，食品的一般成分有無(wú)缺陷，加入的添加劑等外來(lái)物質(zhì)是否符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，食品的成分有無(wú)攙假現(xiàn)象，食品在生產(chǎn)運(yùn)輸和儲(chǔ)藏過(guò)程中有無(wú)重金屬，有害物質(zhì)和各種微生物的污染以及有無(wú)變化和腐壞現(xiàn)象。

六、請(qǐng)教現(xiàn)場(chǎng)金相怎么制樣？

首先，金相砂紙要齊全，你可能細(xì)磨沒(méi)有做好。金相試樣的制備大體步驟如下：首先用砂輪磨平試樣的一面，然后把砂紙鋪在平板玻璃上，把試樣待磨面按一個(gè)方向來(lái)回磨，磨平后換一號(hào)砂紙把試樣調(diào)90°再磨，磨下一道沒(méi)有上一道劃痕為合格，每磨好一道換一號(hào)細(xì)砂紙，直到達(dá)到鏡面再拋光。拋光后，試樣就可用了。

七、地鐵污泥制磚技術(shù)？

污泥制磚主要有兩種工藝,一種是將污泥焚燒成灰,再摻入一定量的粘土制成磚,它沒(méi)有利用現(xiàn)成的污泥中的熱量,另一種方法是直接用污泥制磚,在國(guó)外用第一種方法的多,它可以摻入量多達(dá)50%以上,主要工藝是:濃縮--脫水--干燥--焚燒--篩選--配土--壓制成型---燒成。

八、什么是泥制磚？

水泥磚是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料,用水泥做凝固劑,不經(jīng)高溫煅燒而的一種新型墻體材料稱之為水泥磚。

大塊水泥磚的價(jià)格是不高的,價(jià)格是。水泥磚由于其大小規(guī)格不同、型號(hào)不同,價(jià)格也有所不同的,六孔水泥磚價(jià)格為:3元/塊,空心水泥磚價(jià)格為:1.5元左右一塊,水泥標(biāo)磚價(jià)格為:5元左右,一般的水泥磚價(jià)格在:3-6毛之間。

九、污泥制磚變廢為寶項(xiàng)目？

污泥制磚變廢為寶的項(xiàng)目應(yīng)該是。環(huán)保項(xiàng)目。

十、磷酸鐵如何制磚？

(1)高溫煅燒，將廢棄電池級(jí)磷酸鐵經(jīng)過(guò)烘干后過(guò)篩，然后放入高溫爐中高溫煅燒，煅燒溫度為800-950℃，同時(shí)用引風(fēng)機(jī)將煅燒產(chǎn)生的廢氣引出并用純水噴淋吸收得到磷酸溶液；

(2)除雜，將氧化鐵紅經(jīng)過(guò)電磁分選，得到電磁分選料，再將電磁分選料加入0.05-0.1mol/L的硫酸溶液，在溫度為65-80℃反應(yīng)1-2小時(shí)，然后過(guò)濾并洗滌，得到洗滌料；

(3)將步驟(1)得到的磷酸溶液加入磷酸和DAP,得到的混合溶液與洗滌料混合后，使得混合溶液中的鐵與磷酸根的摩爾比為1:2.5-3，在溫度為80-95℃反應(yīng)2-3小時(shí)，維持溶液終點(diǎn)的pH＜0.5，然后過(guò)濾，得到澄清溶液；

(4)將步驟(3)得到的澄清溶液加入尿素，然后升溫至溫度為95-105℃，然后在此溫度下攪拌反應(yīng)至pH為1.8-2.1，然后降溫至溫度為45-55℃，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-60min，然后過(guò)濾和洗滌，得到電池級(jí)磷酸鐵和母液；

(5)將步驟(4)得到的電池級(jí)磷酸鐵進(jìn)行烘干、過(guò)篩和電磁除鐵，將母液加入氨水調(diào)節(jié)溶液的pH為7.1-7.5,然后濃縮結(jié)晶得到DAP。