一、醫療廢物處理的工作原理？

1.直接產生者：做一級處理，既簡單處理。如：用消毒水浸泡等。

2.醫院指定責任人：做二級處理。如：分裝打包等。

3.專職人員：可以是環衛部門或衛生部門指定人員，其職責是做徹底無害化處理。

專用物品

1.專門的塑料袋：黃色的，禁止裝生活垃圾，只能裝醫用垃圾，如敷料等

2.專門的垃圾桶：黃色的，禁止扔生活垃圾，只能扔醫用垃圾，如注射器等

3.專門的容器：禁止存放其他物品，只能盛裝醫用垃圾，如化學試劑等。

二、有機廢物發酵處理的基本原理？

它屬于厭氧發酵。厭氧發酵也叫厭氧消化、沼氣發酵、甲烷發酵，是將復雜有機物在無氧條件下利用厭氧微生物：發酵性細菌、產氫產乙酸菌、耗氫耗乙酸菌、食氫產甲烷菌、食乙酸產甲烷菌等降解生成N、P等無機化合物和甲烷、二氧化碳等氣體的過程。

厭氧處理在廢棄物處理上大多用于水處理，在生活垃圾的處理上用的較少，尤其是我國。厭氧處理方法無論是在水處理還是有機垃圾處理發面原理都是一樣的，都存在三階段理論。

第一階段為水解發酵階段，是指復雜的有機物在微生物胞外酶的作用下進行水解和發酵，將大分子物質破鏈形成小分子物質如：單糖、氨基酸等為后一階段做準備。

第二階段為產氫、產乙酸階段，該階段是在產酸菌如膠醋酸菌、部分梭狀芽孢桿菌等的作用下分解上一階段產生的小分子物質，生成乙酸和氫。這一階段產酸速率很快，致使料液pH值迅速下降，使料液具有腐爛氣味。

第三階段為產甲烷階段，有機酸和溶解性含氮化合物分解成氨、胺、碳酸鹽和二氧化碳、甲烷、氮氣、氫氣等。甲烷菌將乙酸分解產生甲烷和二氧化碳，利用氫將二氧化碳還原為甲烷，在此階段pH值上升。

這三個階段當中有機物的水解和發酵為總反應的限速階段。一般來說，碳水化合物的降解最快，其次是蛋白質、脂肪，最慢的是纖維素和木質素。聯合厭氧發酵的這幾種原料當中糞便是反應最快的物質幾乎看不到酸化過程，剩余污泥次之，因為剩余污泥經過了污水處理的過程，這就相當于給了它一個預處理過程，接下來是生活垃圾當中分離出來的有機物，反應最慢的是廚余物。這就要求我們聯合的過程當中尋找一個契合點讓各種物料都完成水解和酸化的步驟，一同進入產甲烷階段，最終同時完成甲烷發酵。為了解決這以問題我們進行了兩相厭氧發酵，將產酸和產甲烷的過程分離，讓難降解的有機物在產酸階段停留的時間較長一些以便跟上反應較快的糞便和剩余污泥。我們廠生活垃圾經過分選、餐廚垃圾經過前處理后混合進入水解池，攪拌加溫到35℃ 水解時間為10天左右然后和糞便、剩余污泥混合一同進入甲烷發酵罐進行甲烷發酵。

三、熱固化膠固化原理？

熱熔膠固化方式有兩種，一種是通過加熱固化，還有一種是通過濕氣反應固化，PUR熱熔膠是通過空氣中的濕氣發生反應固化的，也可以說是水分子。當中會產生二氧化碳。通過發生化學反應變成固體在耐熱性、耐低溫性都有著非常良好的表現。

通過濕氣反應固化的方式也讓很多不能耐高溫的產品也可以通過它進行粘接，擴散了被粘接材質的范圍，特別提現在皮革、木材、陶瓷等不耐高溫材質以及塑料、玻璃、金屬等表面光潔材料。

熱熔膠雖然是通過濕氣固化，但是在施膠過程中是需要對針筒進行預熱，預熱可以增加膠體的流體性質，對于擴展膠水接觸面積有著非常好的作用，接觸面積的擴大可以增加膠水和濕氣的接觸面積，減少固化時間，還可以增加固化之后的粘接的強度。

四、樹脂固化原理？

環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。

五、水泥固化原理？

水泥凝固硬化原理

在水泥中加入適量的水后，就會變成可隨意加工的漿體，隨著時間的推移就會凝固成緊密的固體，如果開始就加入石子或者砂就會變成我們所說的混凝土，這個過程就是水泥的凝固硬化。

水泥的凝固硬化是一個復雜的過程，水泥中的物質與水發生反應，初期生成一些小的晶體包裹在水泥顆粒表面，這些細小的晶體靠很小的吸引力粘結在一起，從而形成一種網狀結構，叫做凝固結構，由于這種結構靠極小的吸引力無序的連結在一起形成的，所以這種結構的的強度很低，具有明顯的可塑性。

隨著時間的推移，水泥中的物質與水發生反應繼續進行，水泥顆粒開始溶解縮小，表面的包裹層就像無數顆種子，開始向外生長出細長的纖維，向內生長的纖維與水泥顆粒連接起來，最后就形成像刺猬一樣的物體，它會非常小，我們肉眼只能看到堅硬的水泥表面。

隨著時間的推移水泥中的水份逐漸消耗掉，這些纖維之間的聯系越來越緊密，最后形成一個堅固的整體，水泥形成強度的過程就是帶毛刺的水泥顆粒相互搭接在一起，當遇到無法承受的重力時，這些相互搭接的毛刺就會斷裂，水泥就會裂開。

影響水泥凝固速率和硬化強度的因素有很多，如溫度，加水量，還有不同種類的外加劑等因素。

六、膠固化原理？

膠層固化是粘接膠通過物理作用和化學作用而形成膠層的過程，此過程在溫度較低時將會延長固化時間。膠層只有完全固化，它的各項理化指標才可達到最大值，加溫固化只是為了達到這個產品的最大值，在要求沒有達到最大值時，常溫固化也可。

環境溫度較低時，A組主料可能較硬，可用吹風機、暖氣、熱水等設備進行使用前預熱，如B組料硬時，也可使用其法使其變軟，這樣做可以提高粘接強度。化工行業大量使用的搪玻璃，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。

七、氧化固化原理？

涂料的固化機理是由成膜物質高分子之間的氧化聚合反應和溶解分發的物理過程共同作用的結果，但以聚合反應為主

八、固化箱原理？

原理鉛膏中的鉛氧化成氧化鉛；形成活性物質的穩定結構或者說形成一定的晶型結構；促使板柵氧化與活性物質粘和形成界面良好結合的結構等。

固化的方式一般分為常溫高濕固化、高溫高濕固化、高低溫交錯高濕固化等。常溫固化的溫度一般為35-50℃，高溫固化的溫度一般大于75℃，高低溫交替固化是指固化期間多次高溫、常溫交替固化。高濕一般是指濕度大于95%RH。通常所說的高溫固化不一定整個固化階段都使用高溫，一般是高溫固化幾個小時后，接常溫固化一直到干燥階段。固化效果的檢查，一般采用化驗，目測外觀和觀察板柵與活性物質的結合面等方法。化驗主要是化驗鉛或氧化鉛以及水的含量。強度檢查主要采用極板跌落試驗，即從1-1.5m高度平行地面跌落三次，看脫落鉛膏量的比例。結合度檢查主要看板柵與活性物質的結合面情況。

九、pdms固化原理？

芯片的陽模制作完成后，接下來要利用模塑法制作帶有微通道的彈性 PDMS基片。模塑法的主要原理是將 PDMS 澆注在模具上后進行固化，然后將剝離下來的 PDMS 基片與玻璃鍵合后形成微流控芯片。

十、PI固化原理？

LCD使用的PI導向膜固含成份在原液中是小分子化合物，它在高溫下產生聚合反應，形成帶很多支鏈的長鏈大分子固體聚合物聚酰胺。聚合物分子中支鏈與主鏈的夾角就是所謂的導向層預傾角。這些聚合物的支鏈基團與液晶分子間的作用力比較強，對液晶分子有錨定的作用，可以使液晶按預傾角方向排列。

PI原液或未曾聚合完全的小分子聚酰亞胺則與水分子結合後呈溶膠狀，它會抑制聚酰亞胺的聚合反應，得不到完整的主鏈，并讓支鏈失去原有的排列方向，得不到LCD制作所需的預傾角。所以PI原液要防潮，作業環境要嚴格控制濕度。