管道酸洗是通過化學(xué)作用去除管道表面的氧化皮、鐵銹和油污，使金屬表面清潔，不含被污染介質(zhì)的雜物，保證管道內(nèi)壁達到規(guī)定的清潔度。管道酸洗方法可分為罐式和循環(huán)式兩種。

酸洗質(zhì)量要求管道酸洗采用硫酸、鹽酸、磷酸等無機酸。為保證質(zhì)量，酸洗液的配方應(yīng)正確，能通過化學(xué)作用完全去除管壁上的氧化物、鐵銹和水垢，不產(chǎn)生二次污染，管壁上殘留的酸和水懸浮物應(yīng)全部排出。

管道酸洗的質(zhì)量要求是：

1）酸洗后，應(yīng)徹底清除管道內(nèi)壁的鐵銹和油脂，清潔度應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。

2）不得對酸洗部件進行酸洗。長時間浸泡在酸洗溶液中，管道壁厚變薄，局部出現(xiàn)麻點。

3）如果管道在酸洗液中浸泡時間太短，且酸洗液濃度不夠，則酸洗后會去除較薄的鐵銹和氧化皮。

4）確保螺紋的耐酸密封件不被腐蝕，并在酸洗前在螺紋上涂上黃色干油。耐酸密封件暫時用耐酸密封件代替。

隨著液壓技術(shù)的發(fā)展和對系統(tǒng)清潔度的要求越來越高，循環(huán)酸洗法在施工中的比重越來越大。其主要優(yōu)點是酸洗速度快，質(zhì)量合格率高；不需要準備大型酸洗設(shè)備和專用空間；從經(jīng)濟角度講，要降低二次拆卸和搬運成本，縮短管道周期，減少管道二次污染的可能性，避免管道解體過程中可能出現(xiàn)的人身質(zhì)量隱患；管道可采用氬弧焊打底、電焊蓋連接，為了減少直接電弧焊產(chǎn)生的焊渣和熔敷層，需要用化學(xué)方法去除的物質(zhì)。循環(huán)酸洗過程比較復(fù)雜。酸洗后，應(yīng)逐個檢查管道的酸洗效果，風(fēng)險較大。誤操作會造成酸洗漏事故和其他設(shè)備、管道的腐蝕。因此，應(yīng)嚴格進行技術(shù)管理。但對于一些直徑大、長度短的管道工程，宜采用罐式酸洗。