一、物料報廢處理流程？

物料報廢一是經技術人員確認不能降級使用報廢。

二是物料經第三方檢驗不符合國家標準影響使用質量安全，三是檢測超標環保嚴禁使用的經環保部門認可報廢，四是經本單位另件已加工理化檢驗不符合設計性能經質檢部門確認報廢。

二、車間報廢材料如何作賬務處理？

1、首先，要分清原材料報廢屬于正常報廢，還屬于非正常報廢？報廢原因？以上在原始憑證準備、資料提供、稅務要求是不同的。如：非正常報廢，失火，需要有119報警資料，以證明失火，保險公司現場勘驗資料。

2、不論是正常報廢還是非正常報廢，根據公司內部管理，由原材料報廢管理環節出具報廢說明、原材料明細、公司相關領導審批為原始憑證，將報廢原材料轉至待處理流動資產損失-原材料損失科目借方列支，變價收入在該科目貸方列支。

3、正常報廢成本列支。非正常報廢須有稅務師事務所進行專項審計，出具流動資產損失鑒證報告，交稅務部門審批后，稅前列支。

三、如何控制車間物料丟失？

(1)針對開料標準不明確，規定工程技術部制定各款產品《開料圖》及材料損耗標準，在生產開工之前發放到生產車間，由車間主管組織作業員進行培訓和要求。　　(2)制訂《物料領發、退補控制卡》，規定物料領用統一由計劃物控部負責審核、審批，對生產車間的領料、退料、補料及半成品的轉接進行表單控制，明確領用人、審核人、批準人職責。　　(3)制訂《倉庫管理制度》，規范倉庫日常管理，采取按單備發物料的方式，明確倉管員的橫向制約職責，嚴格倉存物料的進出管理和庫存物資的盤存及賬目記錄。　　(4)規定生產車間主管與各生產班組的物料損耗控制責任，采取獎優罰劣的方式，并每周公布數據，鼓勵生產車間員工主動提高物料使用率，減少物料損耗。并規定余料退倉的時限和責任人，每周清理。　　(5)由計劃物控部物控員匯總原始表單，每周進行統計分析，排名獎罰班組；每月進行計算，考核生產部門相關責任人。

四、企業車間生產產品報廢如何處理？

　　【問】一家生產加工型企業，公司每月生產的產品有7%左右不合格，每月比較均衡，請問，這部分報廢產品的原材料是否作進項稅額轉出，報廢的產品需要稅務部門做認定才能在所稅稅前扣除嗎？ 　　【解答】根據中華人民共和國增值稅暫行條例第十條規定， 下列項目的進項稅額不得從銷項稅額中抵扣： 　　(一)用于非增值稅應稅項目、免征增值稅項目、集體福利或者個人消費的購進貨物或者應稅勞務; 　　(二)非正常損失的購進貨物及相關的應稅勞務; 　　(三)非正常損失的在產品、產成品所耗用的購進貨物或者應稅勞務; 　　(四)國務院財政、稅務主管部門規定的納稅人自用消費品; 　　實施細則第二十四條規定， 條例第十條第(二)項所稱非正常損失，是指因管理不善造成被盜、丟失、霉爛變質的損失。 　　根據上述規定，在增值稅處理方面， 由于貴公司生產不合格品所產生的損失不屬于非正常損失，不需要作進項稅轉出。 　　根據企業所得稅法第八條規定，企業實際發生的與取得收入有關的、合理的支出，包括成本、費用、稅金、損失和其他支出，準予在計算應納稅所得額時扣除。實施條例第三十二條規定，企業所得稅法第八條所稱損失，是指企業在生產經營活動中發生的固定資產和存貨的盤虧、毀損、報廢損失，轉讓財產損失，呆賬損失，壞賬損失，自然災害等不可抗力因素造成的損失以及其他損失，企業發生的損失，減除責任人賠償和保險賠款后的余額，依照國務院財政、稅務主管部門的規定扣除。 　　又依財稅[2009]57號關于企業資產損失稅前扣除政策的通知第一條，本通知所稱資產損失，是指企業在生產經營活動中實際發生的、與取得應稅收入有關的資產損失，包括現金損失，存款損失，壞賬損失，貸款損失，股權投資損失，固定資產和存貨的盤虧、毀損、報廢、被盜損失，自然災害等不可抗力因素造成的損失以及其他損失，第十三條規定，企業對其扣除的各項資產損失，應當提供能夠證明資產損失確屬已實際發生的合法證據，包括具有法律效力的外部證據、具有法定資質的中介機構的經濟鑒證證明、具有法定資質的專業機構的技術鑒定證明等。 　　根據企業所得稅法的相關規定，貴公司所發生的上述損失，應當提供能夠證明資產損失確屬已實際發生的合法證據，包括具有法律效力的外部證據、具有法定資質的中介機構的經濟鑒證證明、具有法定資質的專業機構的技術鑒定證明等，在計算應納稅所得額時扣除。

五、如何控制凈化車間物料掉落？

如何控制凈化車間物料掉落，湖南純臻凈化工程為您解答！你這里的無聊掉落應該不是平時的車間材料用品，成品和半成品存放不好時的物料掉落吧！這種只要多注意，小心放東西，多弄些物品架就可以解決。但如果你說的是凈化車間人或物上面塵埃那就另當別論了。為了更好地控制凈化車間物料掉落，就需要知道凈化車間級別，要不就改造更高的級別（一般情況下凈化車間若裝修好了不建議，對客戶而言造價高，耗時費事），防止灰塵停留室內，要不就對人和物管理嚴格，另外風淋室、貨淋室、傳遞窗、殺菌燈等這類可以防止塵埃或微生物的設備肯定是必不可少的！希望能幫到你！

六、倉庫如何處理車間急用的備件物料單子？

倉庫原則上是按車間領導開的領料單發放備件物料，但萬一急用又碰到領導不在或者在忙沒空怎么辦，那就先放發備件物料，再后補手續，總不能耽誤車間生產吧，更何況倉庫管理也只是為車間生產助力加油，所以倉庫就按先發料，后補手續的方法來處理急用的備件物料單子。

七、車間物料損耗記入什么科目？車間物料損耗記入？

工具等可以計入低值易耗品，一次或者55攤銷，最好55，畢竟不是一次消耗品。

購買時：

借：低值易耗品貸：現金（銀存）

攤銷時：

借:管理費用（生產企業可以換成制造費用等,看具體用在什么方面）、

貸：低值易耗品報廢時，再次一次這個分錄即可，一次50%攤銷。

2.機器消耗，生產企業計入制造費用，攤銷到產品成本內。

借：制造費用-油料貸：現金（銀行）再結轉進入成本借：生產成本貸：制造費用-油料在轉進庫存商品借：庫存商品貸：生產成本商貿企業直接進期間費用即可3.窗簾，煤氣費如果不是生產用，進期間費用。

借：營業（管理）費用貸：現金（銀行存款）

4.最主要是分清用途和受益單位，再進入相應科目。如果不構成固定資產認定的計入低值易耗品或者費用。

金額大：

借：低值易耗品貸：庫存現金金額小：

借：管理費用貸:庫存現金

八、工廠車間物料架如何分類擺放？

可以按照以下方法：

按照物料的性質分類：將相同類別的物料集中放置在一起。如：機械類、電器類、五金類、管材類等。

按照物料的形狀和大小分類：將相同形狀和大小的物料集中放置在一起。如：板材類、管類、棒材類、絲類、螺母螺栓類等。

按照物料的使用頻率分類：將使用頻率高的物料放置在易于操作的地方，如：離生產線較近的位置。將使用頻率低的物料放置在較為隱蔽和不易觸及的地方。

按照物料的采購周期和日常索取情況分類：將各個物料種類的采購周期進行調查和分析，根據其采購周期和每日索取情況，統計出需求量高峰期和低峰期，根據高峰期的需求情況擺放物料架，并加強庫存備貨，以保證生產線的順暢。

九、車間物料混亂整改？

僅供參考：

　鍛造車間現狀

　　鍛打車間現狀主要體現在以下兩大方面的問題

　　1. 現場管理的混亂，

　　1.1 材料，工具，產品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標識。這會明顯的導致車間的產量、產品質量，及工傷事故的發生.比如就有好幾次工人使用錯誤的材料鍛打產品，并且把不合格的產品當作合格品流入下道工序，在找工具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。并且給人的感覺就好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這里面工作，還是客戶到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。

　　1.2 車間場地太臟，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢的模具，材料到處都是根本就無法清掃。

　　2. 機器、設備故障嚴重

　　2.1 每天鍛打車間開工，總是以修理機器設備為前提的情況下開工的，我們的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那里花上一兩小時個甚至幾個小時來修理機器。并且在加工過程中也經常的發生修理機器設備的事故。數控車間如果也這樣，那可想而知。何來產量。

　　2.2 未對工人如何正確的操作設備進行規范的指導，比如：工人在開中頻爐的時候沒有打開水泵，最終導致中頻爐故障。

　　3. 現場沒有一張生產工藝圖紙，經常是在無圖紙的情況下生產，工人操作的隨意性較大，容易導致模具的損壞，及產品質量的不穩定。

　　鍛打車間整改方案

　　1.對現場進行清理。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。

　　1.2 對現場的棒料、不合格產品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。

　　1.3 對現場進行徹底的打掃，

　　1.1 對以上物品進行清點，歸類。

　　2. 區域劃分。主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。

　　主要分為4大區域

　　2.1 棒料放置區域，鍛打件堆放區域，不合格品放置區域，切邊料放置區，切邊完產品放置區及通道的劃分。

　　2.2 指定工具箱及模具放置區域

　　3. 物料放置：鍛打完的產品、棒料、不合格產品應單獨用箱子裝好，杜絕亂扔，亂放。并由鄧道宇、乙進行監督。

　　主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。

　　4. 車間的模具，工裝夾具、工具、必須統一放置相應的架子或者柜子里面杜絕亂扔，亂放。

　　主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。

　　5. 車間里面與生產無關的東西拒絕存放，比如：員工的自行車，椅子。

　　主要負責人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。

　　6. 機床、設備保養。主要負責人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。

　　內容：每臺機床設備必須建立保養卡，由席少輝在9月3日之前確定內容，并由甲指定相應的人員進行保養。9月16日之前進行保養，席少輝監督保養情況，對表現較差的責任人進行通報。責令車間負責人進行整改并驗證整改效果。

　　7. 對每個區域由指定相關責任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養。并由鄧道宇、乙進行監督，對表現較差責任人進行通報。責令車間負責人進行有效的整改并驗證整改效果。

　　主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。

　　8. 設置現場看板:對表現好的及較差的責任人現場進行對比，并責令較差的責任人進行改進并處罰責任人2小時義務勞動。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。

　　9.規定每個崗位的操作要求 及上班工作紀律。

　　主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規定好的操作要求工作并遵守上班工作紀律。

　　10.生產工藝完善。主要負責人：吳哲9月15日之前完成所需產品工藝，生產部從9月16日開始執行，鄧道宇進行監督。如果按照工藝生產的確有問題的必須通過技術部確認后方可更改，否則對未按照工藝要求生產的班組及車間主任進行處罰。

　　計劃項目負責人：

　　計劃時間：2014/09/10 完成日期：2014/09/20 驗收人：嚴總

　　補充：現場清理要點如下

　　整理：區分現場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在于騰出空間

　　要點：要根據物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現場。

　　整頓：對必需品進行合理的規劃擺放并標示清楚。整頓的真意在于提高效率并實現動態管理。

　　要點：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定點、定容、定量

　　以上實施內容責任人必須在規定的時間內全部完成，由屠總、嚴總監督完成情況，如完成時有困難情況應及早提出以便及時解決。執行時間待定。

十、車間現場物料擺放標準？

1.劃分區域擺放，用斑馬交帶或者油漆畫出相關區域；

2.標示清楚，根據規格/型號的大小進行規類擺放；

3.按數量多少輕重進行擺放，數量多的，重貨應擺在比較容易搬運的區域；

4.使用不同顏色的膠箱分類擺放，合格品不合格品區分放置；

5.按生產日期進行先后擺放