現在全國各地的鋼廠用的切割氣出了丙烷氣，還有其他氣體嗎？有沒有比較節能環保的？

丙烷氣自慶渣鋒使用以來已經有20多年的歷史，又有多少工廠意識到了它對人體還有經濟效益和生態環境帶來的損失有多大呢？目前，大多梁鎮數工廠都在使用丙烷氣，而現如今國家正大力倡導節能減排，所以潤拓公司花費了大量人力物力，精心研制出了一種全新的切割氣--“銳鋒燃氣”。 “銳鋒”工業燃氣特制的天然氣增效劑，通過銳鋒添加裝置加入至天然氣譽晌鋼瓶，促使氣液相互混合，激活主體介質使其產生出更多的熱量。加快燃燒速度促使其熱值充分釋放，可用于對金屬的焊接和切割，切割速度快，而且切割面整潔光滑，焊接性能好。同時使用時不回火，不爆鳴，無黑煙，無有害氣體，是安全可靠的環保型燃氣。 “銳鋒”工業燃氣及其增效劑已率先在同行業完成了技術標準編制，目前已進入廣泛應用階段。

所有的鋼廠都不是傻子，都是經過實踐和各種考察的，丙烷氣目前就是最好最經濟的切割氣了。雖然丙烷氣的價格也在不斷上升，但現老渣櫻在確實找不出侍叢比丙烷氣性價比更好的切割氣產品了，其他什么什么高科技燃氣，其實主要還都梁慶是丙烷氣，換個名堂忽悠罷了。

SQ工業燃氣是以天然氣為母體與SQ稀土燃氣增益劑絡合反應合成的金屬切割氣。與丙烷類工業氣體工藝性能相比較，具有高效、節能、環保、安全等優點，其主要表現在以下幾個方面：

1）、打孔預熱時間顯著縮短，40mm厚普鋼，預熱和打穿僅需10秒鐘；切割速度提高20%～50%（因工件厚度而異），40mm厚普鋼速度達到450～500mm/分鐘。

2）、切割尺寸大，鋼板厚度最大可達600 mm。

3）、切割質量高，割縫窄，節約鋼材（300mm厚普鋼，割縫僅6~8mm，對于大規模煉鋼切割，效果顯著）；工件切割表面光潔，變形小，棱角整齊，上緣不燒塌，下緣不易掛渣；切割面氧化皮容易清除，無需打磨，減輕操作者的勞動強度，提高了工效。

4）、無殘留，碰灶利用率高。對于丙烷類工業氣體，會因氣化困難而留有殘液，造成浪費。

5)、壓力穩定。丙烷類工業氣體由于受溫度、余量的影響，工作面壓力波動較大（冬季戶外甚至無法使用），而先鋒金屬切割氣在使用中，天然氣經裝置精確調壓穩壓，確保了切割和烘烤時工作面壓力恒定，不會因氣溫變化、余量大小而造成壓力波動，因而火焰穩定，無須頻繁調節切割器具和裝置。

6)、使用方便。管道天然氣不存在類似丙烷鋼瓶的搬運工作和氣體實際消耗的過磅結算工作，大大減小了生產人員的勞動強度，提高生產效率。

7)、消費直觀明白。天然氣壓力、瞬間流量的實際消耗都可以通過流量計直觀顯示，避祥侍免了使用丙烷里面難以監測的情況。

8)、清潔能源，燃燒充分，節能減排，國家大力鼓勵和支持。

9)、安全性能好。SQ稀土工業燃氣的理化特性與天然氣相同，爆炸極限為5～15％，密度為 、相對密度0.59（與空氣比），密度約為空氣一半左右，即使發生少量泄露，也會迅速向上空擴散，不易聚積成爆炸氣體。

丙烷類工業氣體爆炸極限為2.1～9.5％，密度約為2.01kg/m3、相對密度1.55，遠大于空氣，一旦泄露，會沿地面迅速向周邊蔓延、擴散，并在低洼處聚積形成爆炸性氣體，極易發生爆炸。

出于安全考慮，在環境復雜、動力設備密集、明火作業或通風不暢等場所都不宜大規模集中使用相對密度大于0.75的燃氣（如乙炔、丙烷，見《爆炸與火災危險環境電力裝置設計規范》）。

5、使用神麒天然氣切割氣與乙炔丙烷對比：不管是哪種氣體，切割的時候燃氣總是伴隨氧氣，同等工作量下燃氣流量減少，笑宴扮氧氣也隨之減少。天然氣切割速度一般比丙烷、丙烯快約20～30%，以氧氣費用800元/噸，燃氣氧氣配比1：6。1.減少浪費

在使用丙烷時，瓶內的丙烷一般來講大約有5～10%不能氣化屬于正常現象，或者當壓力。能滿足切割要求時，瓶內還有部分殘液，這樣也間接造成浪費。若采用管道燃氣供應方式，則根據燃氣實際用量（流量計直接計量）結算，沒有殘液，減少了產生浪費的環節。

2.減少勞動強度和人員開支。使用天然氣切割氣，避免了丙烷需要實時更換瓶組的工作。2人工資及有關開支，每年約3萬元。

神麒天然氣比丙烷節省，數據如下：1、天然氣的密度=0.71kg/NM3

1立方天然氣=0.7公斤液化天然氣

2、丙烷的密度=1.81kg/M3

丙烷汽化量計算：

10-30度時1公斤丙烷汽化0.56-0.7立方氣體，15公斤丙烷汽化 8-10立方氣體。

10立方SQ工業燃氣可代替15公斤丙烷氣使用量 。

銳鋒牌天然氣切割氣 去百度上搜索 銳鋒燃氣 然后進入官網去了解一下吧！

神麒工業燃氣挺好的，去了解一下就知道了。

我國如何發展成為鋼鐵強國

鋼鐵行業主要上市公司：沙鋼股份(002075)、山東鋼鐵(600022)、方大特鋼(600507)、包鋼股份(600010)、寶鋼股份(600019)、南鋼股份(600282)、凌鋼股份(600231)、首鋼股份(000959)、華菱鋼鐵(000932)、太鋼不銹(000825)、杭鋼股份(600126)、本鋼板材(000761)、鞍鋼股份(000898)、西寧特鋼(600117)、韶鋼松山(000717)、河鋼股份(000709)、中信特鋼(000708)、新鋼股份(600782)、馬鋼股份(600808)、廣大特材(688186)、本鋼板材(000761)、馬鋼股份(600808)、廣大特材(688186)、首鋼股份(000959)、撫順特鋼(600399)、山東鋼鐵(600022)、鞍鋼股份(000898)等

本文核心數據：中國溫室氣體排放結構、中國鋼鐵行業CO2排放變化結構等

鋼鐵為我國碳排放最多的行業，節能減排面臨巨大挑戰

從我國溫室氣體排放結構來看，“生產過程的能耗和排放口徑”口徑統計，鋼鐵行業占比17%，為我國碳排放最多的制造行業。目前我國鋼鐵行業仍以碳排放強度高的長流程為主，粗鋼產能約占90%。在碳中和承諾以及去產能的雙重壓力下，我國鋼鐵行業面臨嚴峻挑戰。

降低需求、提升能效、廢鋼利用等為鋼鐵行業節能減排主要路徑

根據麥肯錫測算，如果要實現本世紀末全球平均氣溫上升不超過1.5℃的情景，到2050年中國鋼鐵行業須減排近100%，這是極具挑戰的目標，需要從鋼鐵消費、生產、技術、供應等多個關聯領域共同推進零碳轉型。綜合考量成本、技術成熟度和資源可用性，需求減少、能效提升，以及廢鋼再利用、碳捕集利用與封存(CCUS)、氫氣直接還原煉鋼(H2-DRI-EAF)等技術的加速推動是中國鋼鐵行業碳中和的重要抓手。

從具體技術路徑來看，我國鋼鐵產業“碳減排”技術路徑為節能降耗——流程優化——循環經濟產業鏈——二氧化碳利用技術，具體減排技術包括礦熱爐煙氣余熱利用技術、鋼鐵行業能源管控技術、高爐鼓風除濕節能技術等。

鋼鐵企業發布碳中和行動計劃，推進碳減排

從鋼鐵企業節能減排措施來看，鋼鐵企業可從“加減”兩個維度，降低碳排放，提升效率、工藝水平與市場參與度。其中，“減法”措施主要包括降低能源消耗總量、壓縮粗鋼產量;“加法”措施主要包括提高清潔能源使用比例、提升廢鋼利用率、發展氫冶煉等低碳煉鐵技術、提升短流程電爐煉鋼占比、開發利用余熱回收技術、發展碳配額交易市場等。

從代表性鋼鐵企業“碳減排”技術實踐來看，國內鋼鐵廠從本世紀初開始實踐鋼鐵低舉物碧碳生產技術，這些技術在原理上主要包括三大類：提高能量利用效率、提高副產品利用效率、正舉新近的突破性冶煉技術。

以上數據參考前瞻產業研究院《中國鋼鐵行業發展前景與投資戰略規螞轎劃分析報告》。