一、固體廢物浸出液標(biāo)準(zhǔn)？

腐蝕性鑒別：當(dāng)pH值大于或等于12.5，或者小于或等于2.0時(shí)，則該廢物是具有腐蝕性的危險(xiǎn)廢物。

　　2.急性毒性初篩：固體口服毒性半數(shù)致死量小于等于200mg/kg，液體口服毒性半數(shù)致死量小于等于500mg/kg；皮膚接觸毒性半數(shù)致死量小于等于1000mg/kg；蒸汽、煙霧或粉塵吸入毒性半數(shù)致死濃度小于等于10mg/L。符合上述條件之一的固體廢物屬于危險(xiǎn)廢物。

　　3.浸出毒性鑒別：固態(tài)廢物遇水浸瀝，浸出液中任何一種危害成分含量超過規(guī)定的濃度限值，則可判定該固體廢物具有浸出毒性特征。

　　4.毒性物質(zhì)含量鑒別：劇毒物質(zhì)名錄中的任何一種物質(zhì)的總含量≥0.1%的；有毒物質(zhì)名錄中的任何一種物質(zhì)總含量≥3%的；致癌物質(zhì)名錄中任何一種物質(zhì)總含量≥0.1%的；致突變性物質(zhì)名錄中的任何一種的總含量≥0.1%的；生殖毒性物質(zhì)名錄中的任何一種物質(zhì)總含量≥0.5%的；含有多氯二苯并對(duì)二惡英和多氯二苯并呋喃的含量≥15 μg TEQ/kg。

　　5.易燃性鑒別：閃點(diǎn)溫度低于60℃的液體；摩擦或自發(fā)性燃燒而起火，點(diǎn)燃能劇烈而持續(xù)地燃燒并產(chǎn)生危害的固態(tài)廢物；可點(diǎn)燃的氣體。符合以上任何一個(gè)條件的固體廢物，屬于易燃性危險(xiǎn)廢物。

　　6.反應(yīng)性鑒別：具有爆炸性質(zhì)；與水或酸接觸產(chǎn)生易燃?xì)怏w或有毒氣體；廢氣氧化劑或有機(jī)過氧化物。符合以上任何一個(gè)條件的固體廢物，屬于反應(yīng)性危險(xiǎn)廢物。

二、影響固體廢物重金屬浸出濃度的因素有哪些？

浸出過程是在固一液界面進(jìn)行的多相化學(xué)反應(yīng)過程，可大致分為三個(gè)步驟:浸出試劑向礦粒表面及裂隙中擴(kuò)散，試劑被礦粒表面吸附起化學(xué)反應(yīng)和在礦粒表面生成的反應(yīng)產(chǎn)物溶解并向溶液內(nèi)部擴(kuò)散。

溫度的升高可增大擴(kuò)散系數(shù)和速度常數(shù)，提高浸出速度，因此盡可能采用沸點(diǎn)較高的溶劑作浸出濟(jì)，盡量在接近試劑沸點(diǎn)的溫度、浸出，采用高壓提高溶劑的沸點(diǎn)。

礦物原料的粒度對(duì)固一液相界面積和礦漿黏度有較大的影響。

在一定粒度范圍內(nèi)，增加磨礦細(xì)度可以提高浸出速度，磨礦細(xì)度過細(xì)不僅增加磨礦費(fèi)用，而且會(huì)增加礦漿黏度，從而增大擴(kuò)散阻力。

浸出試劑的濃度是影響浸出速度的主要因素之一。

由于礦粒表面的試劑濃度較小，所以浸出速度主要取決于浸出試劑的初始濃度，初始濃度越高，浸出速度越大。

浸出試劑的用量主要決定于浸出反應(yīng)的消耗量、剩余濃度和礦漿的液固比等因素。

浸出礦漿的液固比的大小既影響浸出試劑耗量，又影響礦漿的黏度，從而影響浸出效率和后續(xù)處理。

提高礦漿液固比可降低礦漿黏度，有利于礦漿攪拌、輸送、固液分離，可獲得較高的浸出率。

但將增加浸出劑的消耗，后續(xù)作業(yè)處理量也大。

攪拌可減少擴(kuò)散層厚度，增大擴(kuò)散系數(shù)，攪拌浸出的浸出速度和浸出率常較滲濾浸出為高。

但攪拌強(qiáng)度必須適當(dāng)。

當(dāng)其他條件一定時(shí)，浸出率隨浸出時(shí)間延長而增加，但時(shí)間過長會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。

此外，礦物原料的物理特性(如滲透性、孔隙度等)、化學(xué)組和結(jié)構(gòu)構(gòu)造等因素對(duì)浸出率也有很大的影響。

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三、放射性廢物屬于固體廢物嗎？

放射性廢物屬于固體廢物，但“固體廢物污染環(huán)境防治法”第二條規(guī)定：“……放射性固體廢物污染環(huán)境的防治不適用本法”

四、浸出材料？

浸出指的是用化學(xué)溶劑從固體中提取可溶物質(zhì)的過程，又稱浸取。浸出用的化學(xué)溶劑稱為浸出劑;浸出后所得的溶液稱為浸出液，剩余的固體叫殘?jiān)＝?效果用浸出率表示，即固體中可溶性物質(zhì)溶入浸出液中的百分率。濕法冶金中浸出的固體是礦石、精礦、焙砂或冰銅、煙塵、陽極泥等冶金中間產(chǎn)品。工業(yè)上 常用的浸出劑是水、酸、堿及鹽水溶液。低品位原料的浸出要消耗大量溶劑，浸 出劑必須價(jià)廉并能經(jīng)濟(jì)地再生。

五、浸出讀音？

出讀音是jìn chū。

浸[jìn]漢語漢字

浸，拼音jìn ，部首氵部，部外筆畫7畫，總筆畫10畫，五筆86：IVPC，五筆98：IVPC ，倉頡ESME，鄭碼NXWX，四角37147，結(jié)構(gòu)左右，Unicode：CJK，統(tǒng)一漢字U+6D78，筆順丶丶丶フ一 一丶フフ丶。

康熙字典〔古文〕《唐韻》《集韻》《正韻》??子鴆切，音祲。漬也。《詩·曹風(fēng)》浸彼苞稂。又潤也。《詩·小雅》浸彼稻田。又漸也。《易·臨卦》剛浸而長。又沒也。《史記·趙世家》城不浸者三版。又涵也，沈也，澤之總名也。《莊子·逍遙游》大浸稽天。《周禮·夏官·職方氏》揚(yáng)州其浸五湖。

六、冬天浸出物為什么不浸出？

浸出是個(gè)動(dòng)力學(xué)過程，看看就知道了。 溫度提高在一定時(shí)間內(nèi)是有助于提高浸出率的，但其成本太高了，現(xiàn)在的電解錳廠有誰還在加熱呢？

實(shí)際上，適當(dāng)延長浸出時(shí)間、適當(dāng)提高浸出酸度（在保持硫酸銨平衡的前提下）、適當(dāng)增加礦粉細(xì)度、提高攪拌轉(zhuǎn)速、更改投料習(xí)慣都有助于提高浸出率，如有必要，甚至可對(duì)浸出槽采取保溫措施（不過電解錳企業(yè)都在南方，好像這么做的很少甚至沒有）。 不過，話說回來，好聽一點(diǎn)，電解錳是一個(gè)夕陽產(chǎn)業(yè)，說難聽了，其實(shí)就是一個(gè)垃圾產(chǎn)業(yè)，高污染、高能耗，完全依靠資源優(yōu)勢(shì)就是他的特點(diǎn)。

所以，提高浸出率沒有意義，有用的工作就是去找更便宜的礦。

七、浸出率公式？

提金浸出率的高低直接代表了可以提取黃金的多少，表明所要提取的金屬被浸出的程度，即金屬被浸出的百分率。如浸溶鋅焙砂時(shí)，若浸出的鋅占焙砂中鋅的80%，則鋅的浸出率為80%。

常見的方法有兩個(gè)：

（一）浸泡測(cè)試

(適合于氧化礦、原生礦、氰化渣、硫酸渣、金精礦、陽極泥)

1:取200-500克綜合礦樣，經(jīng)球磨機(jī)磨到-200目占85%左右（細(xì)度達(dá)到的不需要磨），放入敞口(盆)容器內(nèi)待用;

2:加入清水浸泡，超過礦面4-8厘米左右(根據(jù)容器大小);

3:調(diào)堿度PH值10±1。

4:放入藥劑0.2-2克，攪拌兩分鐘后浸泡(放前將藥劑打碎成粉混合均勻，具體用藥劑量根據(jù)礦樣含貴金屬品位及礦樣主要元素定。);

5:每隔二至四小時(shí)充分?jǐn)嚢瑁恋砗鬁y(cè)PH值，堿度PH值11±1。

6:取樣前待沉淀，取清水樣或者浸后的礦渣（礦渣用過濾機(jī)過濾，再用清水沖洗5次以上）;

7:一個(gè)流程取3次樣，分別為12小時(shí)、24小時(shí)、36小時(shí)化驗(yàn)，測(cè)算浸出率。

浸出率=（原礦品位-浸渣品位）/原礦品位*100%

八、浸出法榨油？

浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，使其與經(jīng)過預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。

這種方法使溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。

利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。

被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。

九、干浸出物與總浸出物的區(qū)別？

干浸出物是葡萄酒的重要質(zhì)量材料，是特定葡萄汁含量的依據(jù)，與歐亞種葡萄酒比較山葡酒干浸出物高。

總浸出物：即葡萄酒中的非揮發(fā)性物質(zhì)除去酒精、SO2、CO2及低揮發(fā)性物質(zhì)外的所有可溶性物質(zhì)。

干浸出物：即無糖浸出物，是葡萄酒中一定的物理?xiàng)l件下的非揮發(fā)性物質(zhì)的總和，包括游離酸及鹽類、單寧、色素、果膠、低糖、礦物質(zhì)等。

兩者的關(guān)系：干浸出物（g／L）＝總浸出物—［（總糖－還原糖）×0．95＋（還原糖）］

在干、半干型葡萄酒中，干浸出物的含量是考核葡萄質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

十、豆油浸出車間是什么火災(zāi)危險(xiǎn)性消防考試？

豆油浸出車間屬于“甲級(jí)防火，一級(jí)防爆”危險(xiǎn)性場(chǎng)所。

丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性，屬于植物油加工，生產(chǎn)中物質(zhì)的燃點(diǎn)較高。

大豆油浸出廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類，油脂精煉廠房、豆粕脫溶烘干廠房和大豆預(yù)處理廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性均為丙類。

防火間距不足時(shí)的消防技術(shù)措施：

(1)改變建筑物的生產(chǎn)和使用性質(zhì)，盡量降低建筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性，改變房屋部分結(jié)構(gòu)的耐火性能，提高建筑物的耐火等級(jí);

(2)調(diào)整生產(chǎn)廠房的部分工藝流程，限制庫房內(nèi)儲(chǔ)存物品的數(shù)量，提高部分構(gòu)件的耐火和燃燒性能;

(3)將建筑物的普通外墻改造為防火墻或減少相鄰建筑的開口面積，如開設(shè)門窗，應(yīng)采用防火門窗或加防火水幕保護(hù);

(4)拆除部分耐火等級(jí)低、占地面積小，使用價(jià)值低且與新建筑物相鄰的原有陳舊建筑物;

(5)設(shè)置獨(dú)立的室外防火墻。在設(shè)置防火墻時(shí)，應(yīng)兼顧通風(fēng)排煙和破拆撲救，切忌盲目設(shè)置，顧此失彼。