青島煉化坐落于美麗的膠州灣畔，投產3年來，公司發揮技術、管理和團隊優勢，確保安全清潔生產，各項環保指標達到國際清潔生產先進水平

“紅瓦綠樹、碧海藍天”是青島的城市名片，從青島大煉油項目籌建開始，就伴隨著市民關于環保問題的質疑。青島煉化投產3年來，始終將清潔生產作為立足青島發展的首要責任，不僅在中國石化煉油專業達標競賽中勇奪第一名，而且各項環保指標達到國際清潔生產先進水平，以實際行動履行了“保護青島碧海藍天”的莊嚴承諾。

加大投入，吃粗糧，煉精品

青島大煉油項目建設最初即把環保工作放在首要位置。為滿足環保要求，公司加大投入，采用國內外先進的環保技術，安全環保措施投資達12.8億元，占全部項目建設投資的10%。

青島煉化動力中心有一個白色的酷似酒瓶的小煙囪，每時每刻都在冒著“白霧”。公用工程單元主任徐宏告訴記者：“我們的燃料是高含硫石油焦，為減少二氧化硫的排放，煙氣脫硫采用濕法洗滌技術，煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和煙塵排放量遠遠優于國家標準限值，達到國際先進水平?！?br>
投產3年來，“環保也是效益”的觀念已深入人心。為了達到環保要求，青島煉化加熱爐采用脫硫燃料氣和天然氣作為燃料，各生產單元有一個重要的考核指標——加熱爐管理。每個操作員工都密切關注熱效率、排煙溫度、爐內氧含量等指標，他們奪得煉油企業專項評比第一名，實現環保、指標與效益的統一。

青島煉化加工的原油平均硫含量2.6%，是中國石化煉油企業含硫量最高的。他們用高硫重質原油，卻產出高品質的油品，油品質量達到國3以上標準，陸續生產“奧運油”、“世博油”、“亞運油”，歷次質量抽檢合格率全部為100%，質量事故和質量投訴為零。

污水回用，創新標，爭效益

青島煉化高度重視污水回用工作，煉油噸油水耗指標在系統內煉油企業名列前茅。公司實行污水分級控制，公用工程單元密切監測，嚴格控制上游來水。發現水質異常，及時進行調節。不但保持100%回用率，而且實現100%的合格回用，平均每天回用水4000噸。

他們將處理后的含鹽污水用在對鹽含量要求不高的系統，如動力中心煙氣脫硫補水、焦化除焦用水，每天節水近1000噸。針對上游來水有時會超標的現象，該單元通過技改措施，將超標的污水專罐存放并輸送到污水汽提裝置進行處理后，再返回污水場處理，有效避免了超標污水沖擊污水生化系統。

惡臭治理，花小錢，干大事

煉化企業污水處理場的惡臭治理是老大難問題。青島煉化加工的是高含硫原油，惡臭氣體處理難度更大。為了啃下這塊硬骨頭，該公司公用工程單元從收集、密閉、操作入手，三管齊下開展技術攻關。收集方面，將高濃度臭氣收集管道擴徑，并在曝氣池上增加部分收集管道，消除了收集瓶頸；密閉方面，重新對收集系統泄漏點進行仔細封堵，并對散發惡臭氣體的地下水池增加玻璃鋼蓋板，幾十萬元的小技措解決了臭氣密閉問題；操作方面，對廢氣處理裝置內生物菌種重新進行培養馴化，并制定嚴格、科學的工藝操作方案，處理效果得到極大改善。

三泥處理，零固廢，零成本

污水處理場產生的大量三泥，一般是外送有資質的固廢處理單位處理，或者建一套三泥處理設施，這都需要耗費大量的投資。青島煉化采用將三泥送焦化裝置處理的工藝方案，先將三泥分置管理，加強脫水濃縮，將三泥總量控制下來，使焦化裝置有能力處理，再將剩余活性污泥通過合理的途徑消耗掉，既不會產生二次污染，又能使活性污泥得到再次利用，真正做到零成本處理。