一、垃圾自動(dòng)處理及工藝流程？

適當(dāng)積攢，分類投放，打捆包裝分類外理，最后填埋嚴(yán)格消毒

二、廢氣處理工藝有哪些及優(yōu)勢？

目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機(jī)小分子化合物。

非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在最近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

三、工藝流程怎么寫？

工藝流程是指生產(chǎn)和制造過程中的一系列操作步驟，通常以流程圖的形式呈現(xiàn)。下面是工藝流程編寫的步驟：

1.確定產(chǎn)品：首先要明確所要制造的產(chǎn)品以及產(chǎn)品規(guī)格、尺寸等要求。

2.分析工藝：根據(jù)產(chǎn)品需求，分析每一個(gè)制造環(huán)節(jié)所需要的工藝流程，包括原材料的準(zhǔn)備、加工及組裝等。同時(shí)確定生產(chǎn)所需要的設(shè)備、工具和材料等。

3.參數(shù)設(shè)置：為確保產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和穩(wěn)定性，需要針對每一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等，以保證產(chǎn)品符合規(guī)格要求。

4.繪制流程圖：在確定好每個(gè)環(huán)節(jié)的工藝步驟和參數(shù)設(shè)置之后，可以將其制成流程圖，以便生產(chǎn)操作和管理。

5.工藝文件：根據(jù)制定的工藝流程，編制相應(yīng)的工藝文件，包括生產(chǎn)操作指導(dǎo)書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法等。

6.試制生產(chǎn)：在編制完工藝流程和文件后，進(jìn)行試制生產(chǎn)，調(diào)整或優(yōu)化工藝流程，并不斷完善工藝文件。

7.正式生產(chǎn)：完成試制并驗(yàn)證通過后，正式開始生產(chǎn)，嚴(yán)格按照工藝流程和文件的要求進(jìn)行操作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)：

1.在編寫工藝流程時(shí)，需要注意每個(gè)環(huán)節(jié)的先后順序和相互關(guān)聯(lián)性。

2.在設(shè)置參數(shù)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并且保證參數(shù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

3.在制作流程圖和工藝文件時(shí)，需要詳細(xì)描述每一步驟，并注明相關(guān)的環(huán)境和條件等。

4.在生產(chǎn)過程中，需要建立完善的記錄和追溯體系，以便對工藝流程進(jìn)行監(jiān)控和改進(jìn)。

5.對于復(fù)雜的工藝流程，可以采用模擬、仿真等技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、鋁合金熱處理原理及工藝流程？

將鋁合金在535±5℃保溫5.5±0.5個(gè)小時(shí)，然后在80±10℃的水中淬火，淬火時(shí)間不能低于5min。 再在165±5℃的低溫爐中時(shí)效4±0.5個(gè)小時(shí)。出來后硬度一般達(dá)到HB80-90,延伸率大于8%，抗拉強(qiáng)度250MPa以上。 技術(shù)問題主要是保溫問題，一定要按工藝執(zhí)行，還有從高溫爐到下水淬火要盡量快，否則就會(huì)影響固熔效果，影響熱處理效果！

五、純化水處理設(shè)備原理及工藝流程？

純化水設(shè)備：　

原水(符合國家生活用水標(biāo)準(zhǔn)，電導(dǎo)率≤500μs/cm、濁度≤5)進(jìn)入原水箱貯存，再經(jīng)由原水泵增壓進(jìn)入砂濾、碳濾器和軟水器過濾，去除原水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物及余氯，降低水的硬度。過濾后的水進(jìn)入過濾貯水箱，經(jīng)過一級RO加壓泵加壓后進(jìn)入一級反滲透系統(tǒng)，將水中的大部分鹽分去除，達(dá)到提純的目的,一級反滲透出水進(jìn)入一級純水貯水箱;再次經(jīng)二級RO加壓泵進(jìn)入二級反滲透系統(tǒng)，進(jìn)一步將水中的鹽分去除，提升水的純度。二級反滲透系統(tǒng)出水貯存在無菌純化水箱內(nèi)，通過管路引至各用水點(diǎn)。

六、工藝流程怎么寫?。?/h2>

1：物料是否正確。

2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。

3：款式是否錯(cuò)誤。

4：做工是否細(xì)致。

5：成品顏色是否“正確”。

6：有無漏定物料。

7：物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。

8：時(shí)間上是否有問題。

在生產(chǎn)前，要測試出每個(gè)工序的工時(shí)，做工藝單，并找車間主任確認(rèn)，并加以修改。

投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。中期出20-30件時(shí)看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。

生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

七、污水處理aoa工藝流程及原理？

一、初沉池出水通過配水井分成兩部分，分別進(jìn)入?yún)捬醭?4)和好氧池(7)，同時(shí)二沉池污泥經(jīng)污泥回流泵(10)回流至厭氧池(4)始端，形成泥水混合液;

二、泥水混合液按推流方式由厭氧池(4)進(jìn)入好氧池(7)，然后進(jìn)入缺氧池(8)，經(jīng)混合反應(yīng)后進(jìn)入二沉池(11)，進(jìn)行沉淀排水，即完成AOA連續(xù)流生物脫氮除磷。

八、常用的水處理工藝流程及特點(diǎn)？

水處理工藝流程為：

1、一級處理—機(jī)械處理工段：

機(jī)械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構(gòu)筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實(shí)現(xiàn)固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。

2、二級處理—污水生化處理：

污水生化處理屬于二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機(jī)物為主要目的，其工藝構(gòu)成多種多樣，可分成生物膜法和活性污泥法（AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法）穩(wěn)定塘法、土地處理法等多種處理方法。

3、三級處理—對水的深度處理：

將經(jīng)過二級處理的水進(jìn)行脫氮、脫磷處理，用活性炭吸附法或反滲透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒殺滅細(xì)菌和病毒,然后將處理水送入中水道，作為沖洗廁所、噴灑街道、澆灌綠化帶、工業(yè)用水、防火等水源。

九、配鑰匙的工藝及工藝流程？

設(shè)備：自動(dòng)配鑰匙機(jī)器一臺，220V電源，各種鑰匙磨具 根據(jù)鑰匙選擇鑰匙磨具 將鑰匙磨具夾在配鑰匙機(jī)器帶有磨刀的下方加緊 再講鑰匙夾在另一個(gè)夾子上 按下配鑰匙機(jī)器的電源 ............... 完成后 用磨刀手動(dòng)磨平鑰匙 給錢 給鑰匙

十、電鍍工藝流程及方法？

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

五金及裝飾性電鍍工藝程序

五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干