一、RTO和RCO的區(qū)別，廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家？

1 RTO和RCO是廢氣處理設(shè)備中常見的兩種技術(shù)，它們的區(qū)別主要在于工作原理和應(yīng)用場景不同。2 RTO是指再生熱氧化技術(shù)，其原理是通過高溫氧化將廢氣中的有機物物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和水，再將產(chǎn)生的熱能用于廢氣的再生處理。RCO則是指催化氧化技術(shù)，其原理是通過催化劑的作用將廢氣中的有機物物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和水，同時在較低的溫度下進行處理。3 廢氣處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家有很多，例如山東華瑞環(huán)保科技有限公司、江蘇陶氏環(huán)保科技有限公司、北京華康環(huán)保科技有限公司等。在選擇廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家時需要考慮其技術(shù)實力、售后服務(wù)等多個因素。

二、廢氣rto，rco分別是處理什么氣體？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

二者作用原理不盡相同。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量的方式是一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，從而使陶瓷體溫度升高，從而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率較高，一般為95%-99%。

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

三、rto廢氣處理爐膛壓力高的原因？

一，封門開的過大過剩空氣太多，二煙道擋板調(diào)節(jié)不到煙道氣。引風(fēng)機故障對流排管或空氣預(yù)熱器等積碳嚴(yán)重。

四、rto廢氣處理原理與催化燃燒區(qū)別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過高的成本而停止運行，僅僅當(dāng)作形象工程。

在運行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應(yīng)優(yōu)化進出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其爆炸下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險是可控的。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優(yōu)，其熱回收率高達95%。

工作原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

五、rto廢氣設(shè)備適合哪種類型的工廠？

食品包裝行業(yè)，原材料加工，印刷，還有就是化工類工廠用得比較多，主要是改善廢氣的排放。

六、rto有機廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)？

答：rto有機廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)：HJ1093《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》

七、rto燃燒廢氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)？

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer）燃燒廢氣的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾個方面：

1. 氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)（NOx）：氮氧化物是RTO排放的主要污染物之一，一些國家和地區(qū)對其排放進行了嚴(yán)格的限制，如美國的EPA對NOx的排放濃度限定為25ppmvd。

2. 氯化物排放標(biāo)準(zhǔn)（HCl）：氯化物含量較高的廢氣在RTO的反應(yīng)中易產(chǎn)生HCl等有害氣體，例如在中國，限制排放濃度為30mg/m3。

3. 廢氣排放溫度標(biāo)準(zhǔn)：RTO系統(tǒng)主要是通過高溫燃燒分解污染物，因此在排放廢氣之前，需要控制廢氣的溫度，以防出現(xiàn)過高的溫度對環(huán)境和人類健康的危害。在歐盟，排放溫度限制為280℃。

4. RTO排放穩(wěn)定性和可追溯性標(biāo)準(zhǔn)：穩(wěn)定性是指RTO系統(tǒng)的排放在操作過程中的變量波動幅度限制。可追溯性是指相同系統(tǒng)，操作條件和監(jiān)測方法下，不同時間和不同實驗結(jié)果的兼容性。

這些標(biāo)準(zhǔn)可能會因地區(qū)和應(yīng)用而有所不同，所以在使用RTO系統(tǒng)時，需要根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境污染法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)來制定具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

八、工業(yè)廢氣處理設(shè)備能處理哪些廢氣？

可以處理噴涂/噴漆行業(yè)，印染/印刷行業(yè)，塑膠/橡膠行業(yè)，皮革行業(yè)，食品行業(yè)，醫(yī)療化工行業(yè)等廢氣。廢氣通過這些廢氣處理設(shè)備的處理，達到排放標(biāo)準(zhǔn)之后再進行排放。改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率

九、rto處理流程？

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

2

十、廢氣處理設(shè)備的幾種廢氣處理辦法有哪？

和帆環(huán)境工程廢氣處理方式：低溫等離子法、活性炭吸附法、光催化裂解法、生物分解法、燃燒法。

1.低溫等離子法：利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。

2.活性炭吸附法：通過活性炭直接吸附有機氣體。

3.光催化裂解法：采用高能特效光波管與TIO2相互作用，在光波凈化設(shè)備內(nèi)，將污染物裂解，氧化。

4.生物分解法：利用循環(huán)水流，將污染物溶于水中，再由水中培養(yǎng)的微生物降解為低害物質(zhì)。

5.燃燒法：通過焚燒爐，催化燃燒裝置，高溫燃燒去除廢氣中的有害物質(zhì)。遼寧省和帆環(huán)境工程有限公司涂裝噴漆有機廢氣處理。