一、廢氣處理設備需要遵循哪些原則？

1、有機廢氣通常是易燃易爆的有毒氣體，所以揮發性有機物的最大濃度安全指標必須爆炸下限1/4值以下運行。有經驗的設計師會考慮到突發性濃度揮發。如生產商工藝配方投料失誤，生產線溫度或壓力參數異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業，這個問題尤為重要。

2、有機廢氣處理凈化裝置選型必須優化和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為有機廢氣的成份繁多，凈化裝置的品質直接影響安全運行和凈化效果。

3、凈化對象的針對性極強。有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機廢氣凈化裝置均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入有機廢氣凈化裝置前，必須把此類化合物進行徹底的凈化除去。

4、電控及自控是有機廢氣治理工程系統的指揮中心，所以電控原理設計要簡潔、可靠。電氣元件要安全、可靠。應有良好的工作環境。

二、工業廢氣處理設備能處理哪些廢氣？

可以處理噴涂/噴漆行業，印染/印刷行業，塑膠/橡膠行業，皮革行業，食品行業，醫療化工行業等廢氣。廢氣通過這些廢氣處理設備的處理，達到排放標準之后再進行排放。改善工作環境，提高生產效率

三、有機廢氣處理工程設計要遵循什么原則？

廢氣處理工程的6個設計原則：

1、設計始終以安全為第一要素。

有機廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設計中安全要素為第一原則。所以揮發性有機物的最大濃度安全指標必須爆炸下限1/4值以下運行。有經驗的設計師會考慮到突發性濃度揮發。

如生產商工藝配方投料失誤，生產線溫度或壓力參數異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業，這個問題尤為重要。所以，選擇有豐富經驗的有機廢氣凈化廠家顯得尤為重要。

2、有機廢氣凈化裝置選型必須優化和可靠。

這為達標排放奠定了基礎，因為有機廢氣的成份繁多，凈化裝置的品質直接影響安全運行和凈化效果。所以，環保達標排放是第二原則。

3、明白所有有機廢氣凈化裝置功能不是萬能的。

凈化對象的針對性極強。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機廢氣凈化裝置均有干擾，甚至破壞凈化效果。

所以，在進入有機廢氣凈化裝置前，必須把此類化合物進行徹底的凈化除去。

4、電控及自控選擇

電控及自控是有機廢氣治理工程系統的指揮中心，所以電控原理設計要簡潔、可靠。電氣元件要安全、可靠。應有良好的工作環境。

5、有機廢氣凈化治理工程的安全性問題

有機廢氣絕大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于這種危險的化學品在凈化治理工程中，對安全性尤其的重要。我們的設計與制造原則：安全第一，其次是達標。脫離了安全性，任何都是無意義。

有機廢氣凈化工程的安全性有二大部分組成。其一，有機廢氣凈化裝置本身的安全可靠性;其二，有機廢氣凈化系統設計的安全可靠性。二者只要有一存在安全性問題，那必然存在安全隱患。

6、有機廢氣前處理系統

在有機廢氣中通常會有顆粒物、漆霧、重金屬、鹵素化合物等混合物。因此，在有機廢氣凈化之前應把這些混合物進行嚴格凈化，以免影響后級凈化效果。

前處理通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、高效除塵器等配套凈化設備及附件。

四、沒有廢氣要處理廢氣嗎？

廢氣處理是必須的。

廢氣環境的污染和破壞將對氣候和生物及生態造成不良的后果.影響人類自身的生存環境所以廢氣處理是必須的。

人類和一切生物為了生存與活動，需要從環境中吸取營養，新陳代謝。人類生活與環境息息相關，因此必須廢氣凈化保護空氣質量，保護與人和一切生物息息相關的大氣環境的清潔。

五、塑料廢氣處理？

塑料造粒產生的廢氣主要是苯乙烯廢氣處理。苯乙烯廢氣易燃易爆，不溶于水，廢氣處理是比較難的。目前，苯乙烯廢氣處理比較好的是廣州市叢裕機電科技有限公司。他們家做了苯乙烯廢氣處理的成功案例比較多、售后也好

六、有機廢氣和無機廢氣處理，怎么處理的？

01

治理難度更大

有機廢氣一般都存在著易燃易爆、有毒有害等多種不利因素，并且大部分的有機廢氣都不溶于水以及有機溶劑中，而無機廢氣基本上都不存在這些問題，所以和無機廢氣治理比較起來，有機廢氣治理的難度更大，因此在治理的過程中要更多的考慮安全因素。

02

治理方式不同

在進行有機廢氣治理的時候，根據有機污染物的類型及其濃度、有機廢氣的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達到的污染物控制水平等多種因素而使用的治理方式也有所不同，目前冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃燒法等，而其中最為先進的則是分子篩技術。但是，無機廢氣治理一般都之用噴淋法與水洗法即可。

03

再利用程度不同

有機廢氣治理方式中很多吸附性的材料都是可以重復利用的，例如活性炭纖維和分子篩晶體，在吸附體達到飽和狀體之后可以通過再生功能將所吸附的有機氣體進行分解，從而使吸附體獲得再生，可以循環利用。而無機廢氣治理則不存在再生利用。

由于廢氣污染中本身就存在有機污染和無機污染，所以很多企業在治理的時候需要同時將有機廢氣治理和無機廢氣治理進行聯合使用，這樣才能確保有效的對廢氣進行凈化，讓污染減少到最小程度。

七、淺談有機廢氣處理和無機廢氣處理的區別？

1.治理難度更大

有機廢氣一般都存在著易燃易爆、有毒有害等多種不利因素，并且大部分的有機廢氣都不溶于水以及有機溶劑中，而無機廢氣基本上都不存在這些問題，所以和無機廢氣治理比較起來，有機廢氣治理的難度更大，因此在治理的過程中要更多的考慮安全因素。

2.治理方式不同

在進行有機廢氣治理的時候，根據有機污染物的類型及其濃度、有機廢氣的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達到的污染物控制水平等多種因素而使用的治理方式也有所不同，目前冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃燒法等，而其中最為先進的則是分子篩技術。但是，無機廢氣治理一般都之用噴淋法與水洗法即可。

3.再利用程度不同

有機廢氣治理方式中很多吸附性的材料都是可以重復利用的，例如活性炭纖維和分子篩晶體，在吸附體達到飽和狀體之后可以通過再生功能將所吸附的有機氣體進行分解，從而使吸附體獲得再生，可以循環利用。而無機廢氣治理則不存在再生利用。

由于廢氣污染中本身就存在有機污染和無機污染，所以很多企業在治理的時候需要同時將有機廢氣治理和無機廢氣治理進行聯合使用，這樣才能確保有效的對廢氣進行凈化，讓污染減少到最小程度。

八、廢氣處理設備的幾種廢氣處理辦法有哪？

和帆環境工程廢氣處理方式：低溫等離子法、活性炭吸附法、光催化裂解法、生物分解法、燃燒法。

1.低溫等離子法：利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。

2.活性炭吸附法：通過活性炭直接吸附有機氣體。

3.光催化裂解法：采用高能特效光波管與TIO2相互作用，在光波凈化設備內，將污染物裂解，氧化。

4.生物分解法：利用循環水流，將污染物溶于水中，再由水中培養的微生物降解為低害物質。

5.燃燒法：通過焚燒爐，催化燃燒裝置，高溫燃燒去除廢氣中的有害物質。遼寧省和帆環境工程有限公司涂裝噴漆有機廢氣處理。

九、cvd廢氣處理流程？

1. CVD廢氣處理流程包括物理吸附、化學吸附、催化氧化等步驟。2. 物理吸附是利用吸附劑表面的孔隙結構吸附廢氣中的有機物質，化學吸附是利用吸附劑表面的化學反應吸附廢氣中的有機物質，催化氧化是在高溫高壓下利用催化劑將廢氣中的有機物質氧化分解為無害物質。3. CVD廢氣處理流程的包括吸附劑的選擇、催化劑的選擇、反應條件的控制等方面，以及廢氣處理后的排放標準和環保效益等方面。

十、電鍍廢氣處理方法？

電鍍廢氣的治理方法

根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定，對電鍍工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統，并進行集中凈化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。

no.1 從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的污染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。

no.2 安裝排風系統及凈化系統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風系統和凈化系統，是一個統一的整體。

電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全面通風的機械送風。

而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處理，達標后排到室外。

為了排風均勻，減少通排風系統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

結 語

電鍍工業，“三廢”排放十分嚴重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭，改進工藝流程，改進電鍍生產技術，從工業生產的第一步減少污染物的排