一、廢氣處理效率計算？

廢氣處理效率可以通過廢氣排放濃度(處理設施處理后)除以廢氣濃度(處理設施處理前)。

二、廢氣處理效率的計算公式？

? ? ??廢氣凈化效率的計算公式：（進口濃度-出口濃度）/進口濃度*1 00%

實際用兩種計算方式可能會有一點偏差，但正常來說不會相差很大。一名長期從事環境檢測的人員告訴大家：排放速率和排放濃度計算處理效率不一樣的，排放速率計算是正確的。

排放速率是對的，前后風量有差別，速率是較為準確的。

三、廢氣處理效率公式？

廢?凈化效率的計算公式：（進?濃度-出?濃度）/進?濃度*1 00%

實際?兩種計算?式可能會有?點偏差，但正常來說不會相差很?。?名長期從事環境檢測的?員告訴?家：排放速率和排放濃度計算處理效率不?樣的，排放速率計算是正確的。

排放速率是對的，前后風量有差別，速率是較為準確的。

四、廢氣處理效率不達標怎么處罰？

（1）通過不正常運行防治污染設施等逃避監管的方式違法排放污染物，處罰10萬-100萬，并移送公安機關；

　　（2）超標排放大氣污染物，處罰10萬-100萬。

　 廢氣VOCs活性炭屬于危廢，應當交由有資質的危廢處置單位進行處理。

五、工業廢氣處理設備能處理哪些廢氣？

可以處理噴涂/噴漆行業，印染/印刷行業，塑膠/橡膠行業，皮革行業，食品行業，醫療化工行業等廢氣。廢氣通過這些廢氣處理設備的處理，達到排放標準之后再進行排放。改善工作環境，提高生產效率

六、設備效率計算公式？

OEE名詞定義以及計算方法

OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）

日歷工作時間

計劃中斷

A 負荷工作時間 設備 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐

停機

B 實際運行時間 品質 確認 設備 調整 產品 換型 交接班 設備 故障 停工 待料 其他 損失

速度損失

C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉 減速 損失 暫停 損失

D 生產數量

浪費

E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失

OEE

定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素

組成。

計算方法

OEE=可用率X 表現指數 X質量指數

可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間

可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產

方法的改變等。

表現指數=（凈CT時間*生產數量）/實際運行時間

表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不

合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=合格品數/生產數量

質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）

實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間

產線與PMC

1 理想節拍時間=凈Cycle time時間

定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE

TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）

SMT是機器正常生產（前后也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝

為一個周期時間。

MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。

2 Standard time（標準節拍時間） -> 設定線速使用

定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間

計算方法：

標準節拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）

3 設備有效運轉率

計算方法：

設備有效運轉率（%）= 正常（無損失）運行

七、廢氣處理設備的幾種廢氣處理辦法有哪？

和帆環境工程廢氣處理方式：低溫等離子法、活性炭吸附法、光催化裂解法、生物分解法、燃燒法。

1.低溫等離子法：利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。

2.活性炭吸附法：通過活性炭直接吸附有機氣體。

3.光催化裂解法：采用高能特效光波管與TIO2相互作用，在光波凈化設備內，將污染物裂解，氧化。

4.生物分解法：利用循環水流，將污染物溶于水中，再由水中培養的微生物降解為低害物質。

5.燃燒法：通過焚燒爐，催化燃燒裝置，高溫燃燒去除廢氣中的有害物質。遼寧省和帆環境工程有限公司涂裝噴漆有機廢氣處理。

八、廢氣處理設備檢測口怎么開？

1、排放監測點開口應設置于固定污染源排放控制設備下游，且優先選擇垂直管段和煙道負壓區。

2、采樣位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。采樣斷面的氣流速度最好在5m/s以上。監測點應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。

3、若一個固定污染源排氣先通過多個煙道后進入該固定污染源總排放口時，應盡可能將監測點設置在總排放口上。

4、采樣平臺應有足夠的工作面積，保證監測人員安全及方便操作，采樣平臺應設置監測儀器設備需要的工作電源。

九、全局設備效率計算公式？

OEE名詞定義以及計算方法

OEE=可用率（B/A）×表現指數（C/B）×質量指數（E/D）

日歷工作時間

計劃中斷

A 負荷工作時間 設備 保養 計劃停工待料 計劃 停產 休息就餐

停機

B 實際運行時間 品質 確認 設備 調整 產品 換型 交接班 設備 故障 停工 待料 其他 損失

速度損失

C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉 減速 損失 暫停 損失

D 生產數量

浪費

E 合格品數 啟動過程次品損失 生產過程次品損失

OEE

定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現指數以及質量指數三個關鍵要素

組成。

計算方法

OEE=可用率X 表現指數 X質量指數

可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間

可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產

方法的改變等。

表現指數=（凈CT時間*生產數量）/實際運行時間

表現指數： 表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不

合格以及操作人員的失誤等。

質量指數=合格品數/生產數量

質量指數: 質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）

實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產時間

產線與PMC

1 理想節拍時間=凈Cycle time時間

定義：生產線正常運轉（無停機和速度損失）狀態下，單個工位完成一次全部作業內容所需的時間（實際測算CYCLE

TIME=生產線瓶頸工位完成一次全部作業內容所需的時間）

SMT是機器正常生產（前后也都沒有供應不上和堵塞的現象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝

為一個周期時間。

MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業內容所需的時間。

2 Standard time（標準節拍時間） -> 設定線速使用

定義：普通熟練的作業員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質量要求的產品所需時間。

計算方法：

標準節拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）

3 設備有效運轉率

計算方法：

設備有效運轉率（%）= 正常（無損失）運行

十、設備綜合效率計算公式？

我的答案設備綜合效率計算公式是；

通過對設備損耗的計算，可以為消除損耗提供方向性指導。一、設備的時間工作率時間工作率就是指設備實際工作時間與負載時間（必須是設備的工作時間）的比率，計算公式如下：設備時間工作率=實際工作時間÷負載時間×100%負載時間是指1天（或者1個月）的操作時間在減去生產計劃上的暫停時間、計劃保養上的暫停時間和日常管理需要去除的時間后所剩余的時間。二、設備的性能工作率性能工作率=速度工作率×凈工作率×100%其中，速度工作率就是設備實際的工作速度與其固有能力下的工作速度的比率。

了解了速度工作率下降的程度，就可以知道設備速度下降損耗的程度。凈工作率表示設備是否在單位時間內按一定的速度工作，它并不是說明設備的工作速度對比基準速度是快了還是慢了，而是說明即使用較慢的速度，設備是否能夠長時間地按這一速度穩定地工作。

通過凈工作率的計算，可以反映出檢查停機等小故障產生的損耗。

綜上，設備綜合效率的計算公式如下：設備綜合效率=時間工作率×性能工作率×正品率×100%