兩種油混在一起分層需要加什么？

加熱，但最好不好混合，這樣會導致油中的營養流失。因為不同的食用油的受熱溫度不同而導致的！

首先破乳，通常破乳后還需進行后續處理,后處理通常采用物理化學法(吸附、膜分離、納濾等)和生物氧化法等手段。 最近有一種紫外光催化氧化工藝在乳化油廢水破乳后深度處理上效果很好，10-20萬COD的乳化液，破乳后1-2萬COD，可以用此方法直接氧化到COD300~500排工業污水廠管網， 一體化設備操作簡單方便，污泥量極少。

乳化液廢水怎么處理？

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值，這時油便分散在水中。乳化液可以簡單地認為是油和水所組成的穩定而均勻的膠體物質，其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續相。表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻廳簡止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩定在水中,成為白色的乳化液。

乳化液廢水其特點是品種繁多，CODcr和含油量濃度高，

廢水處理難度大。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水

，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害。

乳化液廢水處理破乳方法有化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）、鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，水質凈化去除表面活性劑等物質，在乳化液中加入電解質，電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩定性，產生凝聚現象(電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類)。

混合法破乳預處理+微電解+催化氧化+復合生化工藝

工藝流程如下：

隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池(氣提污泥) →三級反應池綜合廢水調節池→生化池1→二沉池→生化池2→石英砂過濾→纖早滲維球過濾器→中間水池→終沉池清水池→出水

混合法即先投加破乳劑，使乳化液脫穩，再加絮凝劑（聚合硫酸鐵）和助凝劑使之凝聚分離，乳化液廢水的特點和考慮到在去除水中一般性污染物質，確保出水水質達標的同時，兼顧經濟合理和運行管理的科學性，重點考慮污水量少、不連續，油水混合等因素，在處理工藝中考慮物化和生化相結合處理，生化處理作為處理成本比較低的處理工藝應該是較好的選擇，考慮到污水的沖擊負荷和污水處理的要求比較高。

好氧+接觸氧化+氣浮組合工藝

因乳化液經破乳處理后COD去除率到85%，但廢水中COD含量還是相對較高，對后續生化處理有一定的抑制作用，故先進入厭氧池（UASB），有利于后續生化處理。生化處理系統由好氧活性污泥池、二沉池和接觸氧化池組成。一級好氧活性污泥池中安裝曝氣裝置，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的條件下，以廢水中的有機物為養料，不斷進行新陳代謝，以降解廢水中的有機物。好氧活性污泥池中的廢水中含有大量的活性污泥，因此，在好氧活性污泥池后設計二沉池，廢水在二沉池中進行泥水分離，活性污泥積聚在污泥斗內，通過污泥回流泵定量回流至一級好氧活性污泥池中，以增加污泥濃度，提高有機物去除率。二沉池陸伏脊上清液進入二級接觸氧化池，接觸氧化池內設置填料，填料淹沒在廢水中，填料上長滿生物膜，廢水與生物膜接觸過程中，廢水中的有機物被微生物吸附、氧化分解和轉化為新的生物膜，部分原有老化的生物膜脫落，懸浮生長在水中，生物膜自長自落。接觸氧化池出水進入氣浮池進行物化處理，利用溶氣水上浮原理，黏附廢水中的細小懸浮物，上浮到氣浮池表面，由刮渣機定期自動刮入污泥斗內，排入污泥池內進行污泥處理。氣浮池出水進入排放水池，出水即可達標排放。

可采用毀鍵前處理+生化處理的方法。

前處理投加破乳劑（RECY-DAE-01），破除水中乳化物，并絮凝與聚結廢水中懸浮物，去除大部分有機物，廢水B/C顯著提升。后續再銜接生化系統可處纖巖巧理棗輪即可達標排放。

這就是處理效果

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值，這時油便分散在水中。乳化液可以簡單地認為是油和水所組成的穩定而均勻的膠體物質，其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續相。表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩定在水中,成為白色的乳化液。乳化液廢水其特點是品種繁多，CODcr和含油量濃度高，廢水處理難度大。乳化液廢水及廢油水來源是軋延線乳化液、裁切廠含油廢水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害。乳化液廢水處理破乳方法有化學破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）、鹽析法、凝聚法廳簡、酸化法、復合法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，水質凈化去除表面活性劑等物質，在乳化液中加入電解質，電解質的離子在乳化液中發生強烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產生脫水作用，從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性，破壞了它的雙電層結構，因而油珠失去了穩定性，產生凝聚現象(電解質一般分為二、三價的鈣、鎂、鋁等鹽類)?；旌戏ㄆ迫轭A處理+微電解+催化氧化+復合生化工藝工藝流程如下：隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池(氣提污泥) →三級反應池綜合廢水調早滲節池→生化池1→二沉池→陸伏脊生化池2→石英砂過濾→纖維球過濾器→中間水池→終沉池清水池→出水混合法即先投加破乳劑，使乳化液脫穩，再加絮凝劑（聚合硫酸鐵）和助凝劑使之凝聚分離，乳化液廢水的特點和考慮到在去除水中一般性污染物質，確保出水水質達標的同時，兼顧經濟合理和運行管理的科學性，重點考慮污水量少、不連續，油水混合等因素，在處理工藝中考慮物化和生化相結合處理，生化處理作為處理成本比較低的處理工藝應該是較好的選擇，考慮到污水的沖擊負荷和污水處理的要求比較高。好氧+接觸氧化+氣浮組合工藝因乳化液經破乳處理后COD去除率到85%，但廢水中COD含量還是相對較高，對后續生化處理有一定的抑制作用，故先進入厭氧池（UASB），有利于后續生化處理。生化處理系統由好氧活性污泥池、二沉池和接觸氧化池組成。一級好氧活性污泥池中安裝曝氣裝置，池中放置活性污泥，活性污泥在充氧的條件下，以廢水中的有機物為養料，不斷進行新陳代謝，以降解廢水中的有機物。好氧活性污泥池中的廢水中含有大量的活性污泥，因此，在好氧活性污泥池后設計二沉池，廢水在二沉池中進行泥水分離，活性污泥積聚在污泥斗內，通過污泥回流泵定量回流至一級好氧活性污泥池中，以增加污泥濃度，提高有機物去除率。二沉池上清液進入二級接觸氧化池，接觸氧化池內設置填料，填料淹沒在廢水中，填料上長滿生物膜，廢水與生物膜接觸過程中，廢水中的有機物被微生物吸附、氧化分解和轉化為新的生物膜，部分原有老化的生物膜脫落，懸浮生長在水中，生物膜自長自落。接觸氧化池出水進入氣浮池進行物化處理，利用溶氣水上浮原理，黏附廢水中的細小懸浮物，上浮到氣浮池表面，由刮渣機定期自動刮入污泥斗內，排入污泥池內進行污泥處理。氣浮池出水進入排放水池，出水即可達標排放。

破乳效果圖

一般都需要先破乳再處理，破乳仿答效果如圖所示，做干凈的水才能處理的更快，點清幫散廳助企業污水盡快達標排放備掘慧。

乳化液廢水的來源每個地方的都不一樣，這里就不詳細講了。乳化液廢水處理起來其實不難的，還是看你需要怎樣處理，備友冊做清后回用的話告橘就比較簡單了，直接添加仿宏倍凈師破乳劑就可以解決難題，只需要幾步簡單的操作即可，可以把廢水做清還能降解有機物，如果需要達到排放標準的話就需要過膜或者過生化系統了，這個需要咨詢環保公司了