一、裁剪工藝技術質量要求有哪些？裁剪工藝技術質？

1.掌握正確的開裁順序。即無橫斷后直斷、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段取料。

2.凡衣片拐角處，應以角的兩邊不同進刀開裁，而不可以連續拐角裁，以保證精確裁剪。

3.裁剪時要保持剪刀垂直。

4.打剪口時定位要準，剪口不得超過3mm且清晰持久。

5.在裁剪之前要進行諸如鋪料、畫樣等準備工作。鋪料是按照所規定的鋪料層數及長度，將服裝材料按鋪料要求，鋪放在裁床上，以便畫樣及開裁。對伸縮性大的材料，鋪料后還需要放置數小時，使之應力回縮后再裁減。鋪料有其本身的工藝技術要求：

6.布面平整。鋪料時必須使每層材料的表面平整，不得有折皺、歪曲不平現象。否則衣片將變形，給縫紉工作帶來困難，并對服裝效果及質量產生不利的影響。

7.布邊對齊。鋪料時要求每層料布邊要對齊，不能有參差不齊現象，否則易造成短邊部位裁片尺碼規格變異，造成次片。布邊里口處一般要求較嚴格，要求上下整齊，差異不得超過2mm，因為里口部位將作為將來排料基準邊。另一邊保證自然平整即可。

8.張力均勻，并且盡量小。要想鋪料平整，必要時得施加一定的張力，該力必須均勻且盡量小，以防止內應力回縮不勻而起皺。

9.方向一致，符合要求。許多材料有明顯正反面或具有特殊的方向性，鋪料時為保證效果一致，材料應保持同一方向。

10.對正圖案。對于有條、格、花紋、圖案的材料，為保證或突出設計效果，在排板方案設計時，要求在鋪料過程中按照設計要求對正圖案。

二、裁剪工藝技術質量要求有哪些？

服裝裁剪工藝：首先要看是不是有方向的裁剪，比如倒順毛裁剪，行話即：一件一個方向，或順向裁剪，一順裁剪，有的是按循環裁剪（是指有花紋的，花紋始至終的一段屬于一個循環，），有的是對條或對格，對花裁剪。有色差的還要按邊中差裁剪。

一般面料全部要抖落開，放置24小時方可裁剪，這是因為面料商在自動卷布機卷布時，布會帶的很緊。

使原來1米的面料變成1.02或1.05米，毛呢料或彈力面料更加嚴重，打開布卷就裁，裁后放一會，面料就會縮小。

面料裁剪還要避開布疵，斷經，斷緯，色差等部位。

要按配比裁剪，比如XS100件，S200件，M300件，L200件，XL100件，算料的時候，完全可以按M號600件來算，因為S和L是一樣多，XS和XL一樣多。

大碼面料長多少，小碼面料正好短多少，頂算不長不短還是中碼。又因為件數相同，所以這樣既快又準。提高效率。

還要看排多少件一次才省料。

比如20米的裁床，并不一定排滿才省料，而是要在排料軟件上排排看，看利用率是多少，---按最省料的排法，按排料圖來裁剪。

特別注意的是每片都要編號，二卷（匹）布料不可裁一件衣服，避免色差。

內剪口或外剪口都要區分。

當然要記錄每次裁剪的時間，款號，層數，米數，顏色等。 祝您開心。。。

三、工藝技術變更包括哪些？

工藝、技術變更包括:生產流程的變更、機器設備的變更、加工方法的變更、制程中輔助材料變更、每段工序使用工具的變更等等。就是一方向另一方受讓專有技術所支付的費用.無形的技術資產分為專有技術和專利,專利受法律保護程度強于專有技術,專有技術需要所有者自己保密

四、我國蒸餾酒的蒸餾工藝技術有哪些？

【1】固態酒醅蒸餾法

固態白酒的蒸餾，不僅要將發酵槽醅中的酒精蒸出，更重要的是要將酒醅中的香味成分隨著酒精一起蒸出來。因此傳統上有“生香靠發酵，提香靠蒸餾”的說法，可見蒸餾對于固態法白酒質量的重要性。

【2】液態發酵醪的蒸餾

除了液態發酵白酒之外，廣西三花酒，廣東米酒等傳統白酒，也都采用液體發酵和液體蒸餾。原來直火加熱的液態蒸餾方式已經被淘汰，現在全部該用蒸汽加熱了。在液態發酵醪的蒸餾中，某些高級醇和酯類，盡管比酒精沸點很高，但是在稀濃度時比酒精容易揮發，因而這些香味成分在初蒸餾液中的含量較高。白酒發酵醪蒸餾的后餾分中有苯乙醇，糠醛等高沸點成分，初餾分中有棕櫚酸乙酯，油酸乙酯以及亞油酸乙酯等高沸點成分被蒸出。

罐式蒸餾設備簡單，同時做工加工方便。在蒸餾的整個過程中可以掐去頭尾，以及將部分的香味成分蒸入酒中。但是蒸餾的效率較低，蒸汽消耗量大，某些香味成分損失比較多。

【3】固、液態結合的串香蒸餾法

采用固態長期發酵，然后以小曲酒放置于鍋底加熱，酒蒸氣經過固態發酵酒醅串蒸的白酒，是董酒生產的傳統工藝！

隨后，將其工藝引用到了酒精串蒸固態發酵香醅生產型白酒中，開創了固，液結合的生產工藝，解決了液態發酵法白酒的質量風格關鍵問題。

五、施工工藝技術包括哪些？

新工藝，新技術，新材料，新設備

六、工藝技術管理包括哪些？

生產工藝應用 ：

生產工藝是指規定為生產一定數量成品所需起始原料和包裝材料的質量、數量,以及工藝、加工說明、注意事項,包括生產過程中控制的一個或一套文件。

二、企業的工藝管理內容

1、工藝操作規程（包含生產工藝流程、工藝操作程序等文件制定、管理）。

2、工藝控制指標設定的執行標準以及物料消耗指標設定。

3、工藝隱患及突發事件判斷、處理的措施和原因分析。

4、工藝事故的判定標準及處理考核措施。

5、生產報表原始記錄管理。

6、班前班后會制度。

7、生產交接班管理制度。

七、退火有什么工藝技術？

退火工藝： 1、球化退火的具體工藝 ①普通（緩冷）球化退火，緩冷適用于多數鋼種，尤其是裝爐量大時，操作比較方便，但生產周期長；②等溫球化退火，適用于多數鋼種，特別是難于球化的鋼以及球化質量要求高的鋼（如滾動軸承鋼）；其生產周期比普通球化退火短，不過需要有能夠控制共析轉變前冷卻速率的爐子；③周期球化退火，適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼，其生產周期也比普通球化退火短，不過在設備裝爐量大的條件下，很難按控制要求改變溫度，故在生產中未廣泛采用；④低溫球化退火，適用于經過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼（后者通常稱為高溫軟化回火）；⑤形變球化退火，形變加工對球化有加速作用，將形變加工與球化結合起來，可縮短球化時間。

它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材（如帶材）。2、再結晶退火工藝 應用于經過冷變形加工的金屬及合金的一種退火方法。目的為使金屬內部組織變為細小的等軸晶粒，消除形變硬化，恢復金屬或合金的塑性和形變能力（回復和再結晶）。若欲保持金屬或合金表面光亮，則可在可控氣氛的爐中或真空爐中進行再結晶退火。去除應力退火鑄、鍛、焊件在冷卻時由于各部位冷卻速度不同而產生內應力，金屬及合金在冷變形加工中以及工件在切削加工過程中也產生內應力。若內應力較大而未及時予以去除，常導致工件變形甚至形成裂紋。去除應力退火是將工件緩慢加熱到較低溫度（例如，灰口鑄鐵是500～550℃，鋼是500～650℃），保溫一段時間，使金屬內部發生弛豫，然后緩冷下來。應該指出，去除應力退火并不能將內應力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用。還有一些專用退火方法，如不銹耐酸鋼穩定化退火；軟磁合金磁場退火；硅鋼片氫氣退火；可鍛鑄鐵可鍛化退火等。退火技術： 1、半導體退火 半導體芯片在經過離子注入以后就需要退火。因為往半導體中注入雜質離子時，高能量的入射離子會與半導體晶格上的原子碰撞，使一些晶格原子發生位移，結果造成大量的空位，將使得注入區中的原子排列混亂或者變成為非晶區，所以在離子注入以后必須把半導體放在一定的溫度下進行退火，以恢復晶體的結構和消除缺陷。同時，退火還有激活施主和受主雜質的功能，即把有些處于間隙位置的雜質原子通過退火而讓它們進入替代位置。退火的溫度一般為200~800C，比熱擴散摻雜的溫度要低得多。2、蒸發電極金屬退火 蒸發電極金屬以后需要進行退火，使得半導體表面與金屬能夠形成合金，以接觸良好（減小接觸電阻）。這時的退火溫度要選取得稍高于金屬-半導體的共熔點（對于Si-Al合金，為570度）。

八、污水處理證有哪些？

污水處理工需要的職業資格證書有：初、中、高級污水處理工《職業資格證書》、化工行業職業資格證。

污水處理工環保法律知識和治理設施運行管理有關制度，污水處理工藝流程，排放出路及各排放指標，污水來源及水質變化規律，排水水質標準，污水的各種處理技術，系統主要設備基本知識和技術參數，污水處理常用儀表及電工基礎知識，關于清潔生產、建設循環經濟方面的知識等。

九、污水處理方法有哪些？

廢水中污染物多種多樣，從污染物形態分，有溶解性的、膠體狀的和懸浮狀的污染物。從化學性質分，有有機污染物和無機污染物。

有機污染物從生物降解的難易程度又可分為可生物降解的有機物和不可生物降解的有機物。

廢水處理即是利用各種技術措施將各種形態的污染物從廢水中分離出來，或將其分解、轉化為無害和穩定的物質，從而使廢水得以凈化的過程。

根據所采用的技術措施的作用原理和去除對象，廢水處理方法可分為物理處理法、化學處理法和生物處理法三大類。遼寧省和帆環境工程有限公司是專業做廢水處理的企業。公司有多年的經驗。歡迎大家來廠參觀洽談業務。

十、污水處理膜有哪些？

污水處理中常見的幾種膜，反滲透和納濾、超濾、膜分離主要是利用某種環境中混合物各組分性質的差異進行分類，膜分離過程中選擇性膜為分離介質，在兩側另加某一中推動力時，原理側組分選擇性地透過膜，從而選擇分離或者是提純的目的。