一、直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒的區(qū)別？

蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的最大不同之處是催化燃燒的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產(chǎn)生NOX二次污染物；而RCO催化燃燒只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO催化燃燒更節(jié)能、安全，完全不產(chǎn)生NOX。

RTO蓄熱焚燒系統(tǒng)技術(shù)簡述，RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO），又稱蓄熱式焚燒器。主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫過程中保持著較高的熱效率（95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

蓄熱式燃燒法（RTO）是利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；適用于高濃度、小風量的廢氣蓄熱式燃燒爐對有機廢氣的凈化效率可達99%，主要適用于中低風量、高濃度、中高溫度的有機廢氣，一次投資成本大，能量回收效率高，運行費用較低，一般與轉(zhuǎn)輪配套使用，處理效果好，無二次污染。投資成本高，運行費用適中，處理效率很高，維護成本適中

蓄熱式廢氣處理爐(RTO)適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染;全自動控制、操作簡單;安全性高。

蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染;全自動控制、操作簡單;安全性高。

RTO催化燃燒設(shè)備和RCO蓄熱式燃燒工藝相對應(yīng)用于普遍，運營成本低。RCO牽涉到催化劑替換，后期確保成本略高。如果支出充裕，應(yīng)優(yōu)先考慮到RTO。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備運行可靠。1、工業(yè)廢氣處理設(shè)備盡量采用成熟的先進技術(shù)，或經(jīng)示范工程驗證的新技術(shù)、廢氣處理設(shè)備新產(chǎn)品和新材料 ，奠定連續(xù)運行、安全運行的可靠性基礎(chǔ)。2、具備關(guān)鍵備件和易耗件的供應(yīng)與保障基地。3、編制工業(yè)廢氣處理運行規(guī)程，建立工業(yè)廢氣設(shè)備有序運作的軟件保障體系。4、培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員和崗位工人，廢氣處理設(shè)備實施崗位工人持證上崗制度，科學組織工業(yè)處理廢氣設(shè)備的 運行、維護和管理

二、ro催化燃燒原理？

第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

三、催化燃燒驗收標準？

催化燃燒設(shè)備安裝完畢之后驗收需要呃，看有沒有漏氣的地方，在一個海旁邊有沒有火源，只要檢查完好，要如果沒有檢查到位有發(fā)生危催化燃燒設(shè)備安裝完畢之后驗收需要呃，看有沒有漏氣的地方，在一個海旁邊有沒有火源，只要檢查完好，要如果沒有檢查到位有發(fā)生危險的可能。

四、什么是催化燃燒？

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

五、催化燃燒工作原理？

催化燃燒設(shè)備的工作原理：該系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。

1、燃燒運行狀態(tài)

(1)燃空比的調(diào)定

催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在 的燃燒條件之下，燃/空比為6%時， 氣就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

(2)燃燒起動過程

通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達到 頻率后保持 時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。

2、參數(shù)設(shè)定狀態(tài)

此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備。可根據(jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。

六、催化氧化和催化燃燒的區(qū)別？

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

七、催化燃燒跟活性炭催化燃燒有什么區(qū)別？

催化燃燒技術(shù)（RCO）是什么？

催化燃燒是借助催化劑在較低起燃溫度下(200～400℃)，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化燃燒原理

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱。

1)起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。

2)處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H20。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。

3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟合理的。

直接燃燒與催化燃燒的區(qū)別

直接燃燒（熱力燃燒）就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度，一般需要850℃，類似于垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應(yīng)可以在320℃左右發(fā)生，詳見下圖。 從而降低了有機廢氣凈化裝置的投資和運行費用，以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。

主流催化燃燒工藝

蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）

RCO結(jié)合了RTO和CTO裝置的優(yōu)點，RCO由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運行過程中，有機廢氣進入系統(tǒng)，先通過蓄熱體預(yù)熱，廢氣溫度迅速上升，在反應(yīng)室經(jīng)催化劑作用，在250-350℃反應(yīng)溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，有機廢氣被氧化成CO2和H2O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經(jīng)過蓄熱體，進行熱量回收后，溫度迅速降低，最后，低溫潔凈的氣體經(jīng)過煙囪排放。

BME蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構(gòu)成。通過下述動作對VOCs廢氣進行處理。 第一周期，通過閥門進入事先蓄熱的第一室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)， 反應(yīng)后氣體通過第二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到冷卻，蓄熱體溫度得到提高，經(jīng)處理后的廢氣排出。第二周期，通過閥門，廢氣進入第二室，未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體，然后發(fā)生催化反應(yīng)，將熱量傳遞給第一 室的蓄熱體，然后處理的廢氣排出。

通過對閥門的精確控制，如此循環(huán)，實現(xiàn)廢氣的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

BME RCO主要有如下5個特點：

●設(shè)備的凈化效率可高達99%以上，凈化效率高；

●設(shè)備中有機成分達到一定濃度時，其燃燒熱量足以維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；無需外加燃料，運行費用低；

●RTO設(shè)備的凈化溫度一般在700-1000℃之間，安全性高；RCO設(shè)備的凈化溫度一般在300-500℃之間安全性高 ;

●設(shè)備的熱回收效率一般均可達95%以上，結(jié)構(gòu)簡單，控制程序簡單；

●設(shè)備凈化過程更加充分，凈化過程不產(chǎn)生NOx等二次污染；

該系統(tǒng)可應(yīng)用范圍包括：

涂覆行業(yè)、家具行業(yè)、涂料行業(yè)、化學工業(yè)、石油煉化工藝、PTA 尾氣處理、汽車及機械制造業(yè)、電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機廢氣、電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機廢氣等。

八、光氧催化和催化燃燒的區(qū)別？

光氧催化和催化燃燒區(qū)別比較大，光氧催化設(shè)備比較簡單，凈化廢氣主要靠uv紫外線燈管和二氧化鈦催化網(wǎng)，外形尺寸比較小，而催化燃燒設(shè)備的占地面積都比較大，最小的占地也得7~8米長度，配置也比較復(fù)雜，比如有防火系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，吸附脫附系統(tǒng)，再就是投資比較的話，區(qū)別也是很大的，光氧催化的價格1800元就可以買一臺，而催化燃燒，通常是4~5萬元起步。

九、voc催化燃燒用多少催化劑？

voc催化燃燒用

必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預(yù)熱催化床層。

十、voc催化燃燒需要催化劑不？

需要催化劑，在設(shè)備內(nèi)部放置有稀有金屬合金型的催化劑。