一、高濃度含鹽有機廢水處理工藝流程？

高鹽廢水是指總含鹽質量分數(shù)至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關重要。

采用生物法進行處理，高濃度的鹽類物質對微生物具有抑制作用，采用物化法處理，投資大，運行費用高，且難以達到預期的凈化效果。

采用生物法對此類廢水進行處理，仍是目前國內外研究的重點。 高含鹽量有機廢水的有機物根據(jù)生產(chǎn)過程不同，所含有機物的種類及化學性質差異較大，但所含鹽類物質多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。

雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節(jié)滲透壓的重要作用。

但是若這些離子濃度過高，會對微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。

二、脫硫廢水處理工藝流程？

a、將脫硫廢水注入到電解磷回收池，然后開啟直流電源，調節(jié)電流密度在120–180mA/cm范圍，通過電解陽極鎂合金板釋放出鎂離子，同時啟動攪拌器使廢水混合均勻，控制攪拌速度在180～220rpm，當廢水pH上升到9～9.5時，關閉電源，停止電解，靜置60～90min進行固液分離，上清液進入沉氨池，回收池底部沉淀的磷酸銨鎂固體備用。

b、將上述回收的磷酸銨鎂固體按其中磷的摩爾數(shù)與沉氨池中廢水氨氮的摩爾數(shù)之比為1:1加入到磷酸銨鎂電化學分解池，然后按每升電解支持液加入400～500g磷酸銨鎂固體的比例，加入電解支持液，開啟直流電源，控制電壓在20～30V，電解2～2.5小時，在電解期間控制攪拌速度為100～150rpm，混合反應溶液，產(chǎn)生的混合液全部轉移至上述沉氨池。

c、當步驟a中的上清液和步驟b中產(chǎn)生的磷酸銨鎂分解產(chǎn)物都加入到沉氨池后，啟動攪拌器，使用氫氧化鈉調節(jié)溶液pH在9～9.5，反應20～30min，然后靜置60～90min，上清液排放至后續(xù)廢水處理環(huán)節(jié)，產(chǎn)生的磷酸銨鎂沉淀重新返回到步驟b中的磷酸銨鎂電化學分解池，然后重復步驟b和c。

d、按照上述a、b、c步驟，進行6～8個批次廢水處理后，沉氨池產(chǎn)生的磷酸銨鎂沉淀作為產(chǎn)品回收，然后在步驟b重新加入步驟a中回收的新鮮磷酸銨鎂，重復上述步驟。

三、電池廢水處理工藝流程？

1.格柵篩網(wǎng)

通過格柵、濾網(wǎng)、濾布或濾料的用于攔截電池廠生產(chǎn)廢水中的懸浮物質，避免較大雜質進入后續(xù)處理工藝，造成設備及管道的堵塞情況。

?電池廠生產(chǎn)廢水處理方法

2.絮凝沉淀

向電池廠生產(chǎn)廢水中投加絮凝劑的方法，用于捕捉重金屬、然后靠重力沉降予以分離，的絮凝劑有多金屬鹽類和高分子聚合物兩大類。前者主要有鋁鹽和鐵鹽，后者主要有事丙烯酞胺等。

3.離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，應用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現(xiàn)的。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力。

4.生物法

生物法處理可分為好氧處理與厭氧處理。好氧處理在水中含有充分溶解氧的情況下利用好氧性微生物使水中的有機物分解成二氧化碳、氨及水等，厭氧則是在厭氧環(huán)境下，利用厭氧性微生物使水中的有機物分解成甲烷、二氧化碳、硫化氫、氮及水等。

四、半導體有機廢水處理方案？

半導體有機廢水可以加漂白劑進行處理

五、常見的幾種工業(yè)污水廢水處理工藝流程？

工業(yè)污水處理方式有多；

第一工業(yè)污水中污染物極其復雜，處理難度較大。如果只想用一種固定的處理辦法，基本上是處理不達標的。針對工業(yè)污水處理方法，智迪環(huán)保建議你采用多種方式組合的處理技術。例如：酸堿污水 采用 酸堿中和+生物處理的工藝、 含油污水采用氣浮法+生物處理+沉淀法 重金屬離子污水采用 絮凝沉淀+生物處理+活性碳吸附 ，總之工業(yè)污水處理辦法原則就是：針對性處理，多種組合方式處理。

六、有機玻璃安裝工藝流程？

開料：1.用開料機對亞克力板材進行切割，這個需要明確有機玻璃制品的尺寸，才能準確的開料，以免材料的浪費。

2.雕刻：開料完成之后，根據(jù)亞克力制品的形狀要求對亞克力板材進行初步雕刻，雕刻成不同形狀的圖形。

3.修邊：經(jīng)過開料或雕刻處理之后，亞克力板材邊緣比較粗糙，所以進行亞克力修邊處理，要使用到修邊機。

4.打孔：這個工藝根據(jù)有機玻璃制品的需求，有的有機玻璃制品中有小圓孔，這一步就要用到打孔工藝。

5.拋光：在開料、雕刻、打孔之后邊緣都比較粗糙，易劃傷手，所以采用拋光工藝，拋光也分為砂輪拋光、布輪拋光和火拋，需根據(jù)產(chǎn)品的而選擇不同的拋光方式。具體區(qū)分方法查看亞克力制品的拋光工藝。

6.撕紙：撕紙工藝是絲印和熱彎工藝前進行處理的步驟，因為亞克力板出廠之后都會有一層保護紙，絲印和熱彎前必須撕掉粘貼在亞克力板上面的貼紙。

7.絲印：采用最先進的絲網(wǎng)印刷，四色網(wǎng)點印刷等技術。這個步驟一般是客戶需要展示自己的品牌LOGO或宣傳語就會選擇絲印，絲印分為單色絲印和四色（CNYK）絲印2種絲印方式?？梢跃唧w了解亞克力制品絲印工藝。

8.熱彎：通過熱彎可以使亞克力變幻成不同形狀，在熱彎中也分為局部熱彎和整體熱彎分別。具體可以查看亞克力制品的熱彎工藝。

9.組裝：通過打膠，粘貼等步驟，對亞克力產(chǎn)品的多個組件進行組裝。

10.包裝：對產(chǎn)品質量進行最后的檢測，確定無誤后，將產(chǎn)品進行包裝出廠。

七、有機硅生產(chǎn)工藝流程？

簡述有機硅單體生產(chǎn)的工藝流程

金屬硅通過破碎成硅粉，和催化劑、氯甲烷一起加入到硫化床，進過洗滌塔濾出渣漿后進過粗單體塔獲得粗單體。

硅粉和氯甲烷為有機硅生產(chǎn)的原料，硅塊進過給料機送至鄂式破碎機進行初步破碎，再送至旋風磨，磨成硅粉，篩分后的合格硅粉由氣力輸送泵或槽車送至單體合成。

硅粉和氯甲烷在流化床內氣固相催化反應合成有機硅粗單體，從流化床出來的氣固混合物進過旋風分離器出去大部分粉塵后去洗滌塔，頂部采出的粗單體去粗單體塔進一步分離，粗單體塔地步采出粗單體。

粗單體：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。

粗單體進過脫高塔、脫低塔、二元塔（產(chǎn)品二甲、一甲）、輕分塔（產(chǎn)品輕沸）、含氫塔（產(chǎn)品：含氫），共沸塔（產(chǎn)品：共沸）、三甲塔（產(chǎn)品三甲）、高沸塔（產(chǎn)品高沸）進行精餾分離操作。

甲基單體精餾具有分離組分多、組分相對揮發(fā)度度小、分離純度高等特點，裝置采用微正壓、先脫高、后脫低、先后分出一甲、二甲的多塔連續(xù)工藝、分別獲得多種高純度的甲基單體產(chǎn)品。

八、有機廢氣臭氧催化氧化工藝流程？

有機廢水臭氧催化氧化處理工藝，其主要步驟包括：

　　一、將預處理后的有機廢水通過自吸泵提升進入自清洗過濾器，在自清洗過濾器中，去除廢水中大部分的較大懸浮物，自清洗過濾器后的產(chǎn)水進入保安過濾器，進一步去除水中的懸浮物和膠體物質;

　　二、步驟一中保安過濾器的產(chǎn)水進入冷卻系統(tǒng)中，與冷卻系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水進行熱交換，將污水的水溫降低到25℃左右，同時冷卻水經(jīng)冷卻系統(tǒng)的冷水機降溫到25℃以下循環(huán)利用;

　　三、經(jīng)過熱交換升溫后的廢水進入高位水箱，高位水箱的有效水容量控制在3.5立方左右;

　　四、高位水箱的出水與臭氧混合通過微納米氣泡發(fā)生裝置進入催化氧化塔中，催化氧化塔中填充催化填料，經(jīng)催化氧化后去除水中的有毒有害有機物，其去除有機物的比例為O3：△COD≥1:2.0;;

　　五、經(jīng)催化氧化塔出口排出的尾氣充入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔加熱分解臭氧尾氣，再經(jīng)過催化劑層徹底分解尾氣中的臭氧，處理后的尾氣可根據(jù)實際情況進行直排或者進入大系統(tǒng)的尾氣處理系統(tǒng)。

九、有機廢水處理中活性炭的使用方法與效果？

活性炭一般用于污水處理的二級處理過程中。在普通的過濾器中將填料換為活性炭即可。根據(jù)粒徑及裝填高度不同，過濾效果不同。

在污水處理中，來水首先要經(jīng)過污水一級處理，即去掉污水中的懸浮物及一些泥沙雜質。然后再經(jīng)過二級處理，通過沉淀池，過濾器，活性污泥池等，去掉污水中的有機物，COD,BOD，NH4-N，膠體物質等。如果需要污水回用，再經(jīng)過第三級處理，進行離子交換或用超濾，反滲透技術除去鹽類，即可達到排放或回用目的。

十、廢水處理中常用的有機高分子絮凝劑有哪些？

無機絮凝劑按金屬鹽可分為鋁鹽系及鐵鹽系兩大類；鋁鹽以硫酸鋁、氯化鋁為主，鐵鹽以硫酸鐵、氯化鐵為主。后來在傳統(tǒng)的鋁鹽和鐵鹽的基礎上發(fā)展合成出聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵等新型的水處理劑，它的出現(xiàn)不僅降低了處理成本，而且提高了功效。這類絮凝劑中存在多羥基絡離子，以OH-為架橋形成多核絡離子，從而變成了巨大的無機高分子化合物，相對分子質量高達1×105。

無機聚合物絮凝劑之所以比其他無機絮凝劑能力高、絮凝效果好，其根本原因就在于它能提供大量的如上所述的絡合離子，能夠強烈吸附膠體微粒，通過粘附、架橋和交聯(lián)作用，從而促使膠體凝聚。同時還發(fā)生物理化學變化，中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷，降低了Zeta電位，使膠體粒子由原來的相斥變成相吸，破壞了膠團的穩(wěn)定性，促使膠體微粒相互碰撞，從而形成絮狀混凝沉淀，而且沉淀的表面積可達(200-1000)m2/g，極具吸附能力。

　 有機高分子絮凝劑出現(xiàn)于20世紀50年代，它們應用前途廣闊，發(fā)展非常迅速。已用于給水凈化，水/油體系破乳，含油廢水處理，廢水再資源化及污泥脫水等方面；還可用作油田開發(fā)過程的泥漿處理劑，選擇性堵水劑，注水增稠劑，紡織印染過程的柔軟劑，靜電防止劑及通用的殺菌、消毒劑等。 　　

絮凝劑的種類和性質： 　　

有機高分子絮凝劑有天然高分子和合成高分子兩大類。從化學結構上可以分為以下3種類型：

(1)聚胺型-低分子量陽離子型電解質；

(2)季銨型-分子量變化范圍大，并具有較高的陽離子性；

(3)丙烯酰胺的共聚物-分子量較高，可以幾十萬到幾百萬、幾千萬，均以乳狀或粉狀的劑型出售，使用上較不方便，但絮凝性能好。根據(jù)含有不同的官能團離解后粒子的帶電情況可以分為陽離子型、陰離子型、非離子型3大類。

有機高分子絮凝劑大分子中可以帶-COO-、-NH-、-SO3、-OH等親水基團，具有鏈狀、環(huán)狀等多種結構。因其活性基團多，分子量高，具有用量少，浮渣產(chǎn)量少，絮凝能力強，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好等特點，在處理煉油廢水，其它工業(yè)廢水，高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強而顯示出在水處理中的優(yōu)越性。 　　

非離子型有機高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。它由丙烯酰胺聚合而得。 　　

陰離子型有機高分子絮凝劑： 　　

(1)陰離子型有機高分子絮凝劑主要有聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈣以及聚丙烯酰胺的加堿水解物等聚合物。 　　

(2)丙烯酰胺和苯乙烯磺酸鹽、木質磺酸鹽、丙烯酸、甲基丙烯酸等共聚物。 　　

陽離子型有機高分子絮凝劑： 　　

2.4.1季銨化的聚丙烯酰胺：季銨化的聚丙烯酰胺陽離子均是將-NH2經(jīng)過羥甲基化和季銨化而得，可以分為聚丙烯酰胺陽離子化和陽離子化丙烯酰胺聚合。 　　

(1)由聚丙烯酰胺季銨化：聚丙烯酰胺(PAM)先與甲醛水溶液反應，酰胺基部分羥甲基化，其次與仲胺反應進行烷胺基化，然后與鹽酸或胺基化試劑反應使叔胺季銨化。 　　

(2)由季銨化的丙烯酰胺聚合：在堿性條件下，先由丙烯酰胺與甲醛水溶液反應，然后與二甲胺反應，冷卻后加鹽酸季銨化。產(chǎn)物經(jīng)蒸發(fā)濃縮、過濾，得季銨化丙烯酰胺單體。