一、RTO與RCO的區別？

它們的區別是讀音和含義不一樣。

1.rto，全稱reception，[ri'sep??n]，意思是①招待會。②服務臺。

2.rco，全稱recognize，['rek?gnaiz]，意思是認出，辨認。

二、RTO和RCO的區別，廢氣處理設備生產廠家？

1 RTO和RCO是廢氣處理設備中常見的兩種技術，它們的區別主要在于工作原理和應用場景不同。2 RTO是指再生熱氧化技術，其原理是通過高溫氧化將廢氣中的有機物物質轉化為CO2和水，再將產生的熱能用于廢氣的再生處理。RCO則是指催化氧化技術，其原理是通過催化劑的作用將廢氣中的有機物物質轉化為CO2和水，同時在較低的溫度下進行處理。3 廢氣處理設備的生產廠家有很多，例如山東華瑞環?？萍加邢薰?、江蘇陶氏環保科技有限公司、北京華康環?？萍加邢薰镜取Ｔ谶x擇廢氣處理設備生產廠家時需要考慮其技術實力、售后服務等多個因素。

三、RTO和RCO的區別有哪些？

RTO技術和RCO技術是VOCs（揮發性有機化合物）管理技術，是目前應用于很廣、管理效果好、運營平穩、成本較低的成熟性技術。

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化重復使用熱量使用一種新非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O。

水解產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加劇而“蓄熱”，此蓄熱用作加壓先前轉入的有機廢氣，從而節省廢氣加劇的燃料消耗。RTO技術限于于處置中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解成效率為95%-99%。

RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

RCO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：第一步是催化劑對VOC分子的導電，提升了反應物的濃度，第二步是催化劑水解階段減少反應的活化能，提升了反應速率。利用催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，再次發生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與必要自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應溫度在250-400℃。

RTO含催化劑，RCO所含催化劑；RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；RTO可能會產生NOX二次污染物，RCO會；RCO的操作溫度低，運營費用比RTO低。

四、廢氣處理中的rto與rco有什么區別？

區別：

1. 兩者原理不盡相同。rco廢氣處理技術是利用催化劑先對有機廢氣吸附濃縮，提高濃度，然后再利用催化劑降低氧化所需的能量，達到無焰燃燒的效果，將有機廢氣分解成CO2和H2O,從而達到凈化廢氣的效果;而rto是爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱;預熱完畢后將有機廢氣經風機引入設備，首先進入經預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環往復。

2.RTO廢氣處理設備工藝原理:RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥 組成。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共設有預 吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機 6 種狀態。

RCO 廢氣處理設備工藝原理:RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，蓄熱式催化氧化爐)的結構與 RTO 相 似，它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統；同樣采用流向變換操作，與 RTO 的 不同之處在于 RCO 的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱 體及催化劑，燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共設有預吹掃、點火、升溫、 焚化、保溫、后吹掃停機 6 種狀態。

3. Rco和rto的反應溫度不一樣。Rco催化燃燒技術的反應溫度為250-400℃，rto蓄熱式熱力氧化爐的反應溫度為760℃以上。

4. 凈化完成度不同。Rco廢氣處理設備整個過程無二次污染物生成，而rto廢氣處理設備焚燒爐在凈化過程中可能會產生NOX二次污染物。

rco廢氣處理設備和rto廢氣處理設備的主要區別在于原理、添加物、反應溫度、運行費、凈化程度等不盡相同，而選擇rco或者rto設備時，我們應該從廢氣風量、濃度、成分、溫度等參數綜合考慮選擇。

5. 運行費用不同。Rco設備因為溫度低，所需運行費用相對rto設備一般情況下較低(但rco設備催化劑也很貴，所以這里說的是一般情況下)

6. Rco和rto添加反應物不同。Rco催化燃燒設備需要添加催化劑，而rto蓄熱式燃燒爐需要添加燃燒輔料。

五、廢氣rto，rco分別是處理什么氣體？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

二者作用原理不盡相同。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量的方式是一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，從而使陶瓷體溫度升高，從而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率較高，一般為95%-99%。

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

六、TNV，TAR，RTO，TO，RCO到底有什么區別？

TAR是熱力回收系統，TNV是TAR核心的供熱裝置，也就是爐體燃燒部分； TNV與RTO不同的是：TNV是在其它燃料持續燃燒的情況下，廢氣被燃燒；RTO是先用其它燃料引燃，廢氣成份燃燒，并且是由廢氣燃燒產生的熱值提供燃燒持續進行，如果廢氣的熱值不足時，其它燃料做為補充。

七、rto廢氣處理原理與催化燃燒區別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。

在運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆炸下限，還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其安全風險是可控的。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優，其熱回收率高達95%。

工作原理：

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

八、rto燃燒廢氣執行標準？

答：rto燃燒廢氣執行標準：HJ 1093蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范

九、rto有機廢氣排放標準？

答：rto有機廢氣排放標準：HJ1093《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》

十、rto和voc區別？

有機廢氣處理中RTO一般是指的蓄熱式熱力焚化爐，是通過利用高溫下將廢氣中的有機物氧化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收分解廢氣時所釋放的廢熱。 相對其他傳統的催化燃燒裝置具有： 1.適用范圍廣，可處理的廢氣范圍廣。 2.可處理低濃度大風量的廢氣。 3.熱效率高，余熱可回收二次利用，運營成本低。 4.結構靈活，廢氣分解效率高。