一、廢氣噴淋塔泡沫如何去除？

要定期在噴淋塔廢氣處理設備的循環水箱內添加專用除泡沫藥劑。如果起泡現象嚴重，除泡沫藥劑也需要大量添加。當大部分氣泡被消除后，可以適當減少除泡沫藥劑的用量，直至穩定在常規水平。

使用噴淋塔對煙氣進行脫硫處理時，不能添加有機硅成分的除泡沫藥劑，應使用適合脫硫循環液的除泡沫藥劑。否則消泡成本急劇增加，但除泡效果并不理想。

在應急情況下可以降低循環水的流量，以降低氣體與液體的擾動程度，減少空氣的鼓入，使新泡沫的產生數量減少。適當降低塔內液位高度，使得塔內泡沫高度也隨之降低，減少循環液溢流進入通風管道和排風風機的可能性。

運行一段時間后，內部泡沫數量相應減少，當其他消泡措施產生效果后，再逐步恢復內循環水的流量與液位高度，直至恢復正常水平。

二、voc噴淋塔原理？

voc噴淋塔工作原理: 運用抽風機的吸力將含塵廢氣向噴淋塔運送,將廢氣運送到體系的噴淋塔內,含塵氣體在噴淋塔塔內經過與中和液的噴淋洗刷反應進程,對廢氣中所含有的(如氟化氫、二氧化硫、氯化氫、氯氣、硫化氫、氮氧化物、各種酸霧等),一類的廢氣充分與中和液水霧接觸混合并且充分中和,構成較好的氣液兩相交和。

經過噴淋后的水霧再在洗刷塔內的填料層(空心球)內構成一個多孔接觸面較大的處理層,進一步的使氣體處理。水霧經過填料層后繼續回到洗刷塔底部的水箱內循環運用。廢氣由下而上穿過填料層循環吸收濟由塔經過液體分布器,均勻地噴到填料層中,沿著填料層表面向下活動,進入循環水箱。

由于上升氣體和下降吸收擠在填料中不斷接觸,上升氣流中流質的濃度愈來愈低,到塔到達排放要求。

三、高壓噴淋塔工作原理？

噴淋塔又名洗滌塔，水洗塔，是氣液發生裝置。廢氣與液體充分接觸，利用其在水中的溶解度或者利用化學反應，加藥來降低其濃度，從而成為符合國家排放標準的潔凈氣體。主要用來處理無機廢氣，如硫酸酸霧，氯化氫氣體，氮的不同價態氧化物氣體，即NOx，粉塵廢氣等。

噴淋塔工作原理

含塵氣體、黑煙尾氣經煙管進入廢氣凈化塔的底部錐斗，煙塵受水浴的沖洗，經此處理黑煙、粉塵等污染物經水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧并與循環噴淋水相結合，在主體內進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過濾脫離，因重力經塔壁流入循環池，凈化氣體外排。廢水在循環池沉渣定期清撈、外運。

噴淋塔系統

【特點】：洗滌塔低噪音、運行平穩、操作簡單、方便；水洗式廢氣處理系統，價格便宜、處理方法簡單;氣態、液態、固態的污染源皆可處理;系統壓損低，適用于大風量;可采多段式填充層設計，處理混合類污染源。能經濟且有效地處理酸、堿性廢氣，去除率可高達99%以上。

【適用】：電子工業、半導體制造業、PCB制造業、LCD制造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表面處理工業、酸洗制程、染料/制藥/化學工業、除臭/氯氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣污染物之處理。

噴淋式旋流板廢氣凈化塔又被稱為水噴淋塔、廢氣處理塔、尾氣凈化塔、廢氣吸收塔、廢氣洗滌塔、旋流板廢氣凈化塔。濕式旋流板廢氣凈化塔在濕法除塵中技術較先進，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。

四、氨氣處理噴淋塔原理？

氨氣處理噴淋塔工作原理：

當含有有害成分的廢氣被風機送入塔內，然后穿過幾層填料層，每一層填料層中會放置大量填料球。噴淋塔內的上部設有噴淋系統，它的布水器不斷的向填料的表面噴水，使填料的表面濕潤，并形成不斷流動的液膜。有害廢氣會在填料層中，與液體形成氣液兩相逆流流動，有害污染物不斷的溶于水中，使其在氣體中的濃度越來越低，直至達標。最后經過噴淋塔的除霧層去除水汽后排放。?

五、噴淋塔+uv光解處理有機廢氣可靠嗎？

UV光解是處理有機廢氣和惡臭氣體的，噴淋塔是處理酸堿廢氣的，看你的廢氣成分是什么選擇怎么配產品。

六、噴淋塔除霧器原理？

工作原理就是：塔體外部的廢氣進入塔體內的氣體分布器，經氣體分布器分布后氣體向塔上方行走，在行走的過程中，遇到被霧化器霧化的液體，氣液進行完全飽和接觸并進行物理吸收或化學反應，中和或吸收后的液體進入貯液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達標氣體則通過除霧器除霧后排入大氣中。

七、管道熱處理工作原理？

鋼管熱處理和其他鋼材的熱處理一樣分為三類，即為了滿足產品使用性能要求的最終熱處理，按用戶和標準要求的以熱處理狀態交貨的熱處理，及鋼管制造過程中的工序間的熱處理。

鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及退火等。

例如：石油專用管中的套管、油管、鉆桿、管線管等，根據鋼級的高低則相應采用正火、正火加回火、淬火加回火的工藝；

高壓鍋爐管、高壓化肥管道常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。

有些合金含量較高的鋼管，為防止用戶使用前產生開裂、變形等，用戶和標準通常要求生產廠以熱處理狀態交貨，生產廠需進行如退火、正火等熱處理。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產過程中，通常采用再結晶退火、軟化退火。目的在于消除冷作硬化效應，，降低硬度、提高韌性以利于進一步冷加工。熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機械性能、消除殘余應力和改善鋼管金屬的切削加工性能

▲ 精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐

按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

1.預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火

退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。

（2）時效處理

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。

為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。

（3）調質

調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。

由于調質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。

2.最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

（1）淬火

淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--表面淬火--精加工。

（2）滲碳淬火

滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后，淬火前進行。

（3）滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。

八、doc尾氣處理工作原理？

顧名思義，DOC全稱柴油催化氧化系統，其系統內主要的反應之一就是將尾氣內的CO（一氧化碳）氧化為CO2（二氧化碳），你理解為尾氣再燃燒也可以，總之就是把有害氣體進行無害化處理。

而CO（一氧化碳）一般會在混合氣燃燒不充分的情況下產生，所以在卡車拖擋加速或者低擋高速行駛時，DOC系統的負荷會明顯增大。直白的說就是，擋位選擇不當不僅損害發動機，還會給后處理施壓。

九、PP噴淋塔是什么原理的？

PP噴淋塔的工作原理就是：塔體外部的廢氣進入塔體內的氣體分布器，經氣體分布器分布后氣體向塔上方行走，在行走的過程中，遇到被霧化器霧化的液體，氣液進行完全飽和接觸并進行物理吸收或化學反應，中和或吸收后的液體進入貯液箱，并由水泵抽走，中和或吸收后的達標氣體則通過除霧器除霧后排入大氣中。

十、廢氣發電原理？

廢氣發電的發電供熱過程大致是這樣的：將各種垃圾分別送入由大型滾筒組成的燃燒爐內，滾筒慢慢轉動，把拉圾輸送到爐底；垃圾在爐底被不斷地翻轉著，以便使它燃燒完全。

在燃燒中裝有熱交換水管，里面注滿冷水。經過燃燒，使熱交器水管里的水變成高溫、高壓的蒸汽，用泵抽出來，一部分送去推動汽輪發電機發電，另一部分送出作取暖用。

排出的爐渣，有時上面還散落有未燃燒的金屬零部件，可用大型磁鐵吸下，送去回爐。

爐渣可用來鋪路或作填充材料。