一、除塵器的輸灰系統有哪幾部分

一般有星型卸料器+鉸刀+提升機+料罐+星型卸料器+加濕機+運灰車

二、火電廠除灰系統除的是哪部分的灰?

火電廠的除灰系統除的就是煙氣里的灰，主要應用有靜電除塵和布袋除塵。當然有部分鍋爐設計的時候還在省煤器下方或者空預器下方有設置灰斗，這兩個地方沒有除塵設備，只有靠重力落下，灰斗下再連接灰輸送系統送走。電廠的其它地方就沒有什么除灰系統了，要有也能稱之為除塵系統，如輸煤系統等揚塵較大的地方。

三、鍋爐的除灰系統主要包括哪些設備？

脫硫除塵是完全獨立的二個設備.

脫硫主要包括反應吸收系統、氨貯存和供應系統、副產品提練系統、工藝水供給系統。

脫硫是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。

四、除塵器？除塵系統如何分類？

把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。

除塵系統分類：

按其規模和配置特點可分為就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統；按除塵器的種類可分為干式除塵系統和濕式除塵系統；按設置除塵器的段數可分為單段除塵系統和多段除塵系統；按除塵器在系統中的位置可分為正壓式除塵系統和負壓式除塵系統。

1、就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統：除塵系統按照規模和配置特點，可以分為就地除塵系統、分散除塵系統和集中除塵系統三種類型。設計中應根據生產流程、工藝設備的配置、廠房條件和除塵排風量的大小等因索，分別選用。

(1)就地除塵系統就地除塵系統的除塵器直接坐落在掃塵點上，就地吸取、凈化含塵空氣。就地除塵系統的特點如下所述：

①單點除塵，無吸塵罩、吸塵管路及卸塵裝置，系統簡單，布置緊湊，操作簡便，維護管理方便。

②可將除塵器、通風機和電動機等做成一體，構成就地除塵機組。

③坐落在料倉上或移動生產設備上的就地除塵機組也可不設排風接口，凈化后的空氣直接放散在廠房內部，但機組必須具有很高的凈化效率，以確保排入室內的空氣含塵濃度達到國家衛生標準要求。

④外形尺寸小，處理的含塵氣體量也小；只適用于排風量不大的揚塵點。

⑤所捕集的粉塵直接卸放到工藝設備上，使粉塵直接回收利用，但是這會使物料的含粉率提高，增加了下道工序的揚塵量，設計中應予注意。

(2)分散除塵系統：分散除塵系統一般適用于同一工芝設備或同一生產流程的幾個相距較近的除塵排風點，其除塵器和通風機往往分散布置在產塵設備附近，是目前應用較多的除塵系統。分散除塵系統的特點如下所述：

①利用廠房的空間位置布置除塵設備，對場地條件有較好的適應性。

②管路較短，分支管較少，布置簡單，稍加調節系統阻力即能達到平衡。

③系統操作簡便，運行效果比較可靠，可由生產操作人員兼管運行，但捕集的粉塵回收和處理比較困難

(3)集中除塵系統在產塵點多、相對集中、各點排風量大，且有條件設置大型除塵設施時，可將一個或幾個相鄰車間或生產流程的除塵排風點匯入大型除塵設備，形成集中除塵系統。集中除塵系統的特點如下所述：

①處理能力大、連接的除塵排風點多。集中除塵系統的處理能力每小時可高達幾十萬立方米乃至上百萬立方米，所連接的排風點多達幾十個乃至近百個。

②適于配用布袋除塵器、靜電除塵器等高效凈化設備，有利于減少對大氣環境的污染。

③由于除塵設備集中布置，排塵量大，有利于粉塵的統一處理和回收利用，并減少了二次揚塵。要求設專職管理人員，實行集中管理，保持較高的維護管理水平。

④占地面積較大，管網和設備的初投資較高；運行費用比分散除塵器系統高。

⑤管網較復雜，阻力平衡、運行調節比較困難。際塵系統運行后一般做除塵系統配風和調整。

2、干式除塵系統和濕式除塵系統：除塵系統按選用除塵設備可以分為干式除塵系統和濕式除塵器系統兩種類型。

(1)干式除塵系統干式除塵系統使用干式除塵器，不需要用水作為除塵介質。在所有除塵系統中干式除塵系統占90%以上。其特點是：

①適用范圍廣，可滿足大多數除塵對象的要求，尤其是大型集中除塵系統，基本上是干式除塵系統。

②捕集的粉塵以干粉狀排出，有利于集中處理和綜合利用，但處理不當時易產生二次揚塵。

③處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時，需要采取防止結露的措施，否則易產生粉塵黏結、堵塞現象。

④當氣體中含有有毒、有害氣體時干式除塵系統不能除去有毒、有害成分。

(2)濕式除塵系統：濕式除塵系統使用以水作為凈化介質的濕式除塵器，其特點如下所述：

①除塵設備構造較簡單，初投資較低，凈化效率較高。

②能處理相對濕度高、有腐蝕性的含塵氣體，甚至塵-汽共生的含塵氣體。為解決粉塵的黏結、堵塞問題，需要在管道和塵器上設置沖洗裝置。當含塵氣體具有腐蝕性時，除塵設備和管道應采用耐腐蝕的材料制作。其內部應涂防水油漆。

③由于濕式除塵器內具有激烈的傳質、傳熱過程，在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使氣體溫度降低。對凈化含有害成分的高溫含塵氣體具有特殊意義。

④耗水量大，排出泥漿狀的含塵污水。它需要充足的水源，并設含塵污水處理設施。對工藝流程中有污水處理的車間(如濕法選礦廠)，適于采用濕式除塵系統，其含塵污水可排入工藝污水管道中，一并加以處理。

⑤總體能耗較高；高效濕式除塵器的阻力要比同樣效率的干式除塵器高得多。

⑥北方地區采用濕式除塵系統，要注意解決冬季防凍問題。

3、負壓除塵系統和正壓除塵系統：除塵系統按照除塵器和通風機在流程中的相對位置，可以分為負壓除塵系統和正壓除塵系統。

(1)負壓除塵系統負壓除塵系統中，除塵器設置在通風機之前(負壓段或吸人段)。其特點如下所述：

①由于除塵器設置在通風機之前，流過通風機的氣體已經過除塵，含塵濃度低，通風機受磨損大大減低，運行壽命長，處理初濃度高的含塵氣體時，一般采用負壓除塵系統。

②除塵器和管道處于通風機的負壓段，容易吸入空氣，產生漏風。負壓除塵系統的漏風率為5%-10%，加大了通風機的風量，增加了電耗。

③在負壓除塵系統設計中應采用措施盡可能減少除塵器和管道的漏風，以保證除塵器的良好運行。

(2)正壓除塵系統正壓除塵系統中，除塵器設置在通風機之后(正壓段或壓出段)。其特點如下所述：

①由于流過通風機的含塵氣體未經除塵器凈化，通風機的葉輪和機殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統只適于在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。

②除塵器處于通風機的正壓段.不必考慮除塵器的漏風附加率，通風機電耗較低。

③除塵器的圍護結構簡單，如正壓袋式除塵器的圍護結構不需要密封，只要防雨即可；設備制造，安裝簡便，造價低。

④正壓除塵系統中，凈化后的氣體直接由除塵器排入大氣，可不設煙囪；除塵器有一定的消聲作用，通風機出口側可不設消聲器；有利節約除塵系統占地和初投資。

4、單段除塵系統和多段除塵系統：除塵系統按照采用除塵器的段數，可以分為單段除塵系統和多段除塵系統。

(1)單段除塵系統單段除塵系統組成簡單，投資和運行費用較低，維護管理工作量較少。在一段除塵器能滿足所需的除塵效率及符合除塵器使用條件的情況下，均應采用單段除塵系統。

(2)多段除塵系統多段除塵系統中，設有二段或二段以上的除塵設備。其特點如下所述：

①當一段除塵器的效率不能達到所要求的除塵效率時，應設多段除塵系統。

②除塵系統的初含塵濃度超出某種除塵器的允許人口含塵濃度時，應在該除塵器前設置預凈化設施，形成多段除塵系統。如電除塵器的人口含塵濃度超過60g/m3時，會產生電暈閉塞現象，影響凈化效率，此時應加設預除塵裝置。

③含塵氣體中含有磨琢性強的粗粉塵或纖維狀物質，應加設簡單、低阻力的預除塵裝置，保護高效除塵器正常運行。

④在多段除塵系統中，低效除塵器應配置在高效除塵器之前。