一、沸石速馬力催化燃燒原理？

沸石轉輪濃縮催化燃燒的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。

催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。

二、沸石轉輪優缺點？

沸石轉輪優點:

1.有效的提高廢氣處理系統的凈化效率，解決了部分濃度小、風量大的廢氣無法經過燃燒設備處理的難題。

2.沸石轉輪吸附濃縮設備，可節約廢氣處理系統的投資，無論是設備體積小，而使得空間需求面積減少，還是設備總投資和需要配備的操作人員，都減輕了業主的負擔問題。

3.相對于其他廢氣處理工藝，轉輪濃縮裝置可降低廢氣處理系統的電力消耗，為企業節約運行成本。

三、催化燃燒驗收標準？

催化燃燒設備安裝完畢之后驗收需要呃，看有沒有漏氣的地方，在一個海旁邊有沒有火源，只要檢查完好，要如果沒有檢查到位有發生危催化燃燒設備安裝完畢之后驗收需要呃，看有沒有漏氣的地方，在一個海旁邊有沒有火源，只要檢查完好，要如果沒有檢查到位有發生危險的可能。

四、催化燃燒安全距離？

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。

很顯然，催化燃燒安全距離為十米。

五、催化燃燒設備的安全設施？

1、在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統，設備頂部設有泄壓系統。

2、設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統。

3、當炭層出現超高溫時，采用水噴淋措施來保護設備。

4、設備設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護。

5、在設備進口設有防火閥門，當出現高溫時，防火閥關閉，直排閥門自動打開。

6、脫附時當控制和監控系統發生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發生報警自動停止加熱，并且補冷系統會自動打開，當脫附風機運行時突然出現故障加熱系統和風機連鎖，加熱會自動停止，并且補冷系統會自動打開，并啟動直排系統。脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢后注入97%氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

六、臭氧對沸石轉輪是否有影響？

臭氧對沸石轉有很大的影響，因為輪呈現強烈的疏水/親油特性、具有尺寸均勻的孔道、較大的比表面積（500~1000㎡/g）和較大的吸附容量，可用于從廢氣中吸附去除許多有機物分子，是一種新型的環保材料。

在分子篩轉輪上易發生聚合反應的烯烴類物質、有機硅氧烷、沸點超高260℃以上的大分子物質等，可能會對轉輪造成永久性損壞。

七、催化燃燒傳感器標定檢測標準？

催化燃燒型傳感器的檢測范圍半徑在7.5米

八、沸石轉輪的分子篩系統有哪些作用？

（1）凈化作用：廢氣通過沸石轉輪內部，VOCs成分被沸石吸附，借助系統內部的引風機將被凈化后的潔凈氣體進行直接排放。沸石比表面積大，具有很高的處理率。目前大多數的設備能夠達到百分之九十五以上。

（2）吸附濃縮：VOCs成分被沸石吸附后，進入脫附區，利用熱交換器加熱后氣體吹掃，VOCs從沸石上脫附，形成高濃度小風量廢氣，實現濃縮的目的。

（3）連續運轉：脫附后的沸石旋轉進入冷卻區，再以常溫空氣進行冷卻，然后再次旋轉吸附進入濃縮區。實現連續運轉。

（4）氧化：濃縮廢氣進入蓄熱式焚化爐的處理，生成無污染的二氧化碳和水。

（5）熱回收：焚燒后VOCs產生熱量，這些熱量被蓄熱體存儲，用于后續氣體加熱，經過蓄熱體后的氣體還可以引入到熱交換器中，把熱量回收利用，達到節省能量的目的。

九、沸石轉輪出口溫度上不去什么原因？

原因是沸石轉輪旋轉異常

如果沸石轉輪旋轉檢測限位開關在設定的時間內沒有運作，則會被檢測為旋轉異常報警器會發出報警；RTO燃燒器停止操作裝置會繼續運行，經檢查排除故障后手動啟用亦可恢復正常使用。

原因：沸石轉輪的電動機超負載保護、打滑、鏈條斷裂等因素。

處理：如果是超負載所造成的，檢修是否屬于轉輪驅動的原因并進行調整。

十、直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒的區別？

蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大不同之處是催化燃燒的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次污染物；而RCO催化燃燒只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO催化燃燒更節能、安全，完全不產生NOX。

RTO蓄熱焚燒系統技術簡述，RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO），又稱蓄熱式焚燒器。主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫過程中保持著較高的熱效率（95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

蓄熱式燃燒法（RTO）是利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；適用于高濃度、小風量的廢氣蓄熱式燃燒爐對有機廢氣的凈化效率可達99%，主要適用于中低風量、高濃度、中高溫度的有機廢氣，一次投資成本大，能量回收效率高，運行費用較低，一般與轉輪配套使用，處理效果好，無二次污染。投資成本高，運行費用適中，處理效率很高，維護成本適中

蓄熱式廢氣處理爐(RTO)適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產生NOX等二次污染;全自動控制、操作簡單;安全性高。

蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產生NOX等二次污染;全自動控制、操作簡單;安全性高。

RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝相對應用于普遍，運營成本低。RCO牽涉到催化劑替換，后期確保成本略高。如果支出充裕，應優先考慮到RTO。

工業廢氣處理設備運行可靠。1、工業廢氣處理設備盡量采用成熟的先進技術，或經示范工程驗證的新技術、廢氣處理設備新產品和新材料 ，奠定連續運行、安全運行的可靠性基礎。2、具備關鍵備件和易耗件的供應與保障基地。3、編制工業廢氣處理運行規程，建立工業廢氣設備有序運作的軟件保障體系。4、培訓專業技術人員和崗位工人，廢氣處理設備實施崗位工人持證上崗制度，科學組織工業處理廢氣設備的 運行、維護和管理