一、光氧化廢氣處理標準有什么要求？

（1）嚴格遵守國家環境保護的政策和地方政府相關的法律法規、規范和標準。

（2）按照業主方的要求，通過分析比較和調查研究，選用符合實際的工藝方案，以期獲得較大的社會效益、經濟效益和環境效益。

（3）遵照國家對環境質量的總體要求，與環境協調發展,減少廢氣污染物排放，維護和改善周邊環境，提倡清潔生產，順應我國經濟建設與環境保護協調發展的總體要求。

（4）采用先進可靠的廢氣治理工藝，選用安全可靠的廢氣處理系統和工程材料，提高防御自然災害風險的能力，確保廢氣治理工藝和裝置的技術上的先進性、經濟上的合理性和操作上的可靠性。

（5）結合本項目的特點，按照不同濃度的廢氣的不同情況和治理需求，采用與之相應的廢氣治理工藝技術，在確保實現治理目標的同時，以降低廢氣治理系統綜合運行費用和節約能耗，使治理后的廢氣排放的影響降到環境可接受程度，滿足國家對環境保護的總體要求，為方案設計的出發點和實現目標。

（6）采用干式漆霧處理，杜絕二次污染。

（7）努力提高和保證供電、儀表、自動控制系統安全可靠性。

（8）全面貫徹節能減排、環保、安全、衛生、防火原則。

二、餐廳廢氣處理要求？

要安裝有環保資質企業生產的油煙凈化器和消音設施。

三、vocs廢氣處理標準？

VOCs（Volatile organic compounds）即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣污染物，產生于油漆生產、化纖行業、金屬涂裝、化學涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

國家VOCS廢氣排放執行標準 目前，并沒有針對vocs廢氣排放標準的法規，皆遵循《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）、《涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》（GB37824-2019）和《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）三項強制性國標。

四、廢氣處理設備工藝控制指標？

廢氣處理設備工藝指標主要是呃有呃廢氣的污染程度及質量，以及呃呃污染污染廢氣中所含的污染物來劃分指標的。分為輕度、中度梁分為輕度、中度、重度梁U。

五、油漆噴涂工藝前處理？

您說的表面處理，應該指噴涂刷油漆之前的前處理或者預處理，比如用砂紙打磨，比如烘干，甚至有些設備的前處理需要磷化等等，這些做法一般來講是為了讓之后噴涂或者刷上去的油漆會有更好的附著力，也是保證更好的防腐蝕效果。

六、氟碳噴涂工藝要求及油漆要求？

噴涂工藝：前處理-上件-吹塵-噴底漆-流平-噴面漆-流平-噴罩光漆（有的油漆是不需要噴涂的）-流平-固化-冷卻-檢驗-包裝用在不同材料的氟碳油漆要求不同，以下是標準：GB 5237.5-2008《鋁合金建筑型材 第5部分 氟碳漆噴涂型材》JG/T 133-2000《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》HG/T 3793-2005《熱熔型氟樹脂（PVDF）涂料》HG/T 3792-2005《交聯型氟樹脂涂料》HG/T 4104-2009 《建筑用水性氟涂料》

七、有機廢氣VOCs處理有哪些工藝？

1燃燒法

燃燒法是指VOCs氣體在高溫和充足空氣下進行完全燃燒，分解成CO2和H2O。在處理石化、印刷、油漆生產和制藥等生產工藝產生的高濃度VOCs氣體時具有很高的效率。但如果廢氣中還有氯、硫和氮等元素，燃燒后會產生有害氣體，造成二次污染。燃燒法包括直接燃燒法、催化燃燒法、熱力燃燒法。熱力燃燒法指在處理低濃度廢氣時，還需加入助燃氣體來提升溫度，達到去除目的。催化燃燒法是使用催化劑來降低VOCs氣體燃燒所需要的溫度，且能重復利用燃燒產生的熱量，如Yang等研制的CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化劑，溫度達到270℃時可完全去除乙酸乙酯。催化燃燒法廣泛應用于煉焦、化工和金屬印刷等行業，具有較高的積極效益。近年來，國內外研究者不斷開發新的催化劑，以達到節能和經濟的雙重效益。

2吸收法

吸收法是利用液體溶劑吸收廢氣中的VOCs，以達到凈化廢氣的目的。目前多以水、輕柴油作為吸收溶劑，該方法設備簡單，對低濃度VOCs廢氣的處理具有很好的效果。但要做好對吸收劑的處理，以免造成二次污染。岑超平等以檸檬酸鈉溶液為吸收液進行脫除甲苯廢氣的試驗研究，去除率達93%，并從飽和的檸檬酸鈉溶液中蒸餾回收甲苯，蒸餾后的吸收液還可重復使用，仍保持較高的吸收效率。

3冷凝法

冷凝法是最簡單的回收方法,該法的原理:通過將操作溫度控制在VOC的沸點以下而將VOC冷凝下來,從而達到回收VOC的目的。通常使用的冷卻介質主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機廢氣的回收處理。其回收率與有機物的沸點有關,沸點較高時,回收率高;沸點較低時,回收效果不好。

由于大部分VOCs系易燃、易爆氣體,受到爆炸極限的限制,氣體中的VOC含量不會太高,所以,要達到較高的回收率,需采用較很低溫度的冷凝介質或采用高壓措施,這些都勢必會增加設備投資和提高處理成本,而且在通常的操作條件下,由于相平衡的制約,有機物蒸汽壓較高,故離開冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達到排放標準,該法一般不單獨使用,常與其它方法(如吸附、吸收、膜分離法等)聯合使用,這里不作詳細介紹。

4吸附法

吸附法早已用于VOCs的回收處理。尤其是活性炭吸附法已經廣泛應用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。商業化的吸附劑有粒狀活性炭和活性炭纖維兩種,它們的吸附原理和工藝流程完全相同。其它的吸附劑,如沸石、分子篩等,也已在工業上得到應用,但因費用較高而限制了它們的廣泛使用。吸附法又分為固定床吸附法、流動床吸附法和濃縮輪吸附法。

八、VOCs廢氣處理工藝有哪些？

有機廢氣處理方法 1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就目前市場應用來說，采用活性炭吸附最為常用。活性炭采用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。有機氣體專用活性炭 　　A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。 　　B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。 　　C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。 　　D.可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭；強度好，不會造成二次污染。 3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。 4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

九、廢氣處理的處罰標準？

產生粉塵、廢氣的作業活動具備收集或者消除、減少污染物排放條件的，作業單位和個人應當按照規定采取相應的防治措施，不得無組織排放。《上海市大氣污染防治條例》第99條規定：違反本條例第六十二條規定，作業單位和個人無組織排放粉塵或者廢氣的，由市或者區、縣環保部門責令改正；拒不改正的，處五千元以上五萬元以下罰款。

十、油漆工藝要求英文簡寫？

英文縮寫：ppre

英文全稱：Paint process requirements

中文音譯：油漆工藝要求

一、油漆工藝流程

干砂磨邊刮灰打灰擦底得寶擦色底油修補打磨底油修補打磨顏色面油

二、各工序工藝要求

封閉：

1、平砂必須平整、手感光滑、無木皮砂穿；

2、板面不得有污跡現象；

3、木皮刮灰注意濃度、毛孔必填平；

4、打干凈水砂、灰擦底得寶；

5、擦色必均勻一致；

6、底油必須把毛孔全部填平，保證無洞鐘孔現象；

7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕邊角，邊角打變形等現象；

8、顏色對照標準色板（側臺對主臺）；

9、臺面面油后必須手感光滑，無明顯顆粒、皺皮、流油、發白、油窩等不良現象。

開放：

1、干砂平整手感光滑、無木皮砂穿；

2、實木邊水灰必須填滿毛孔，木處不得有水灰；

3、打干凈水灰，擦底得寶；

4、擦色必須均勻一致；

5、底油作業產品表面開放自然，周邊封閉必須全部封閉；

6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等現象；

7、顏色對照標準色板；

8、面油作業注意開油濃度，保持板件干后，手感光滑、開放自然、均勻一致。