一、垃圾自動處理及工藝流程？

適當(dāng)積攢，分類投放，打捆包裝分類外理，最后填埋嚴格消毒

二、廢氣處理工藝有哪些及優(yōu)勢？

目前的揮發(fā)性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。

非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機化合物。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在最近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

三、鋁合金熱處理原理及工藝流程？

將鋁合金在535±5℃保溫5.5±0.5個小時，然后在80±10℃的水中淬火，淬火時間不能低于5min。 再在165±5℃的低溫爐中時效4±0.5個小時。出來后硬度一般達到HB80-90,延伸率大于8%，抗拉強度250MPa以上。 技術(shù)問題主要是保溫問題，一定要按工藝執(zhí)行，還有從高溫爐到下水淬火要盡量快，否則就會影響固熔效果，影響熱處理效果！

四、常用的水處理工藝流程及特點？

水處理工藝流程為：

1、一級處理—機械處理工段：

機械(一級)處理工段包括格柵、沉砂池、初沉池等構(gòu)筑物，以去除粗大顆粒和懸浮物為目的，處理的原理在于通過物理法實現(xiàn)固液分離，將污染物從污水中分離，這是普遍采用的污水處理方式。

2、二級處理—污水生化處理：

污水生化處理屬于二級處理，以去除不可沉懸浮物和溶解性可生物降解有機物為主要目的，其工藝構(gòu)成多種多樣，可分成生物膜法和活性污泥法（AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法）穩(wěn)定塘法、土地處理法等多種處理方法。

3、三級處理—對水的深度處理：

將經(jīng)過二級處理的水進行脫氮、脫磷處理，用活性炭吸附法或反滲透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒殺滅細菌和病毒,然后將處理水送入中水道，作為沖洗廁所、噴灑街道、澆灌綠化帶、工業(yè)用水、防火等水源。

五、污水處理aoa工藝流程及原理？

一、初沉池出水通過配水井分成兩部分，分別進入?yún)捬醭?4)和好氧池(7)，同時二沉池污泥經(jīng)污泥回流泵(10)回流至厭氧池(4)始端，形成泥水混合液;

二、泥水混合液按推流方式由厭氧池(4)進入好氧池(7)，然后進入缺氧池(8)，經(jīng)混合反應(yīng)后進入二沉池(11)，進行沉淀排水，即完成AOA連續(xù)流生物脫氮除磷。

六、配鑰匙的工藝及工藝流程？

設(shè)備：自動配鑰匙機器一臺，220V電源，各種鑰匙磨具 根據(jù)鑰匙選擇鑰匙磨具 將鑰匙磨具夾在配鑰匙機器帶有磨刀的下方加緊 再講鑰匙夾在另一個夾子上 按下配鑰匙機器的電源 ............... 完成后 用磨刀手動磨平鑰匙 給錢 給鑰匙

七、鍍銅工藝流程及原理？

這種新工藝主要是運用電解的原理，用銅片做正級，用需要度的金屬做負極，以硫酸銅為電解液，接通電源后，就在負極的待度金屬上就會出現(xiàn)銅。用電鍍的方法在材料表面鍍銅的工藝采用硫酸銅和硫酸的混合溶液，在鍍件的反應(yīng)是：Cu2+ + 2e- = Cu。

八、脫硫原理及工藝流程？

脫硫工藝技術(shù)原理：

煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2后的漿液反應(yīng)生成CaSO3，通過就地強制氧化、結(jié)晶生成CaSO4?2H2O，經(jīng)脫水后得到商品級脫硫副產(chǎn)品—石膏，最終實現(xiàn)含硫煙氣的綜合治理。

九、dcc工藝流程及原理？

深度催化裂解工藝（DCC工藝）。該工藝是由我國石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的，以重質(zhì)油為原料，使用固體酸擇形分子篩催化劑，在較緩和的反應(yīng)條件下進行裂解反應(yīng)，生產(chǎn)低碳烯烴或異構(gòu)烯烴和高辛烷值汽油的工藝技術(shù)。

該工藝借鑒流化催化裂化技術(shù)，采用催化劑的流化、連續(xù)反應(yīng)和再生技術(shù)，已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化。

十、噴砂工藝流程及方法？

1、壓入式噴砂；

2、吸入式噴砂；

3、干式噴砂；

4、液體噴砂；

5、開放式噴砂；

6、箱房式噴砂；

7、手動噴砂；

8、自動噴砂。

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。