一、氮氧化物處理方法？

氮氧化物

，包括多種化合物，如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮 (NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮 (N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。除二氧化氮以外，其他

氮氧化物

均極不穩定，遇光、濕或熱變成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又變為二氧化氮。因此，職業環境中接觸的是幾種氣體混合物常稱為硝煙 （氣），主要為一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮為主。

氮氧化物

都具有不同程度的毒性。目前，工業上處理氮氧化物主要采用廢氣塔噴淋+液堿處理，氮氧化物濃度不高的時候，用液堿處理有效果，但是當煙氣比較濃的時候，液堿吸收的效果就微乎其微了。昆山弱水無極環保公司獨家研發的黃煙去除劑，可以高效的處理氮氧化物，將氮氧化物的濃度處理至150ppm以下，在鋁氧化、光伏、電鍍、酸洗、爐窯等行業得到了很高的認可。

二、氮氧化物處理辦法有哪些？

氮氧化物治理是用改進燃燒的過程和設備或采用催化還原、吸收、吸附等排煙脫氮的方法，控制、回收或利用廢氣中氮氧化物(NOx)，或對NOx進行無害化處理。

氮氧化物，包括多種化合物，如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。除二氧化氮以外，其他氮氧化物均極不穩定，遇光、濕或熱變成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又變為二氧化氮。因此，職業環境中接觸的是幾種氣體混合物常稱為硝煙（氣），主要為一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮為主。氮氧化物都具有不同程度的毒性。

三、氮氧化物的處理方法？

氮氧化合物廢氣主要治理方法：

按照凈化作用原理的不同，可分為催化還原法、吸收和吸附三類。

1、催化還原法，主要作用原理是在高溫、催化劑存在的條件下，將廢氣中的NOx還原成無污染的N2，由于反應溫度較高，同時需要催化劑，設備投資較大，運行成本較大。

2、吸附法，主要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NOx，由于吸附容量小，故該法僅適用于NOx濃度低、氣量小的廢氣處理。

3、吸收法，用水或酸、堿、鹽的水溶液來吸收廢氣中的氮氧化合物，使廢氣得以凈化。該法設備投資省，運行成本較低。

針對目前的有機廢氣治理，廢氣除臭處理，豐綠環保公司引進光觸媒先進廢氣處理技術，與國內多所知名院校積極合作，共同研究開發生產的一種能高效快速去除 揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇、苯等污染物各種臭味的高科技環保設備。豐綠環保紫外光冷燃燒廢氣處理設備除臭效率可達99.5%以上，效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)，它具有適應性強、運行成本低、無需預處理和設備占地面積小等特點，紫外光冷燃燒廢氣處理設備可廣泛應用于煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站等各種有污染源惡臭氣體的脫臭凈化。

四、柴油氮氧化物超標原因及處理方法？

如果柴油車被檢測出氮氧化物超標的問題的話，車主們可以嘗試以下方法解決：

1、車主可以更換空氣濾芯器，并且清洗空氣濾芯器前端進氣管道和火花塞上的油污。

2、車主可以去購買純堿清洗劑來清洗車輛的排氣管路，因為純堿可以將NOX溶解使得降低氮氧化物。

3、還可以去購買一支化油器清潔劑，將化油器或者噴油嘴進行清洗。

4、如果檢測是僅僅NOX超標的話，就有可能是三元催化器的問題，可以去維修店拆下清洗或者購買清潔劑清洗。

5、嘗試向油箱加入一瓶乙醇，再倒入高標號的汽油，使水和雜質融化然后達到清潔的效果。

五、原料處理有哪些方法？

對原料進行處理的常用方法及其作用：

1. 粉碎、研磨：減小固體的顆粒度，增大固體與液體或氣體間的接觸面積，加快反應速率。

2. 水浸：與水接觸反應或溶解。

3. 酸浸：通常用酸溶，如用硫酸、鹽酸、濃硫酸等，與酸接觸反應或溶解，使可溶性金屬離子進入溶液，不溶物通過過濾除去。近年來，在高考題出現了“浸出”操作。在化工生產題中，礦物原料“浸出”的任務是選擇適當的溶劑，使礦物原料中的有用組分或有害雜質選擇性地溶解，使其轉入溶液中，達到有用組分與有害雜質或與脈石組分相分離的目的。

4. 浸出率：固體溶解后，離子在溶液中含量的多少(更多轉化)。

5. 灼燒：除去可燃性雜質或使原料初步轉化，如從海帶中提取碘時的灼燒就是為了除去可燃性雜質，將有機碘轉化為碘鹽。

6. 灼燒、焙燒、煅燒：改變結構和組成，使一些物質能溶解；并使一些雜質在高溫下氧化、分解，如煅燒高嶺土和石灰石。

六、青貯有哪些處理方法？

如果是新的玉米植株有少量黃曲霉，大可不必擔心，在做玉米全株青貯過程中，您可以使用金寶貝青貯發酵劑，使青貯料的Ph值快速下降，不給黃曲霉擴繁的機會，就直接通過微生物的優勝劣汰淘汰黃曲霉。如果有黃曲霉滋生，可以適量加入飼料用脫霉劑，解決這個問題。加入脫霉劑青貯好的青貯料最好飼喂育肥動物，不喂母畜。

七、早孕處理方法有哪些？

不打算孕育寶寶，也可以通過藥物流產或者是通過人工流產的方法來進行流產的，但不管是哪一種的流產方式，對女性的身體傷害都是比較大的，藥流適合孕育35天到49天的女性，如果超出這個范圍是可以進行人工流產的，但如果超出三個月是需要進行引產的。

八、地基處理方法有哪些？

地基處理的方法：

一、換填法：當建筑物基礎下的持力層比較軟弱、不能滿足上部結構荷載對地基的要求時，常采用換土墊層來處理軟弱地基。即將基礎下一定范圍內的土層挖去，然后回填以強度較大的砂、碎石或灰土等，并夯實至密實。

二、預壓法：預壓法是一種有效的軟土地基處理方法。該方法的實質是，在建筑物或構筑物建造前，先在擬建場地上施加或分級施加與其相當的荷載，使土體中孔隙水排出，孔隙體積變小，土體密實，提高地基承載力和穩定性。堆載預壓法處理深度一般達10m左右，真空預壓法處理深度可達15m左右。

三、強夯法：強夯法是法國L·梅納（Menard）1969年首創的一種地基加固方法，即用幾十噸重錘從高處落下，反復多次夯擊地面，對地基進行強力夯實。實踐證明，經夯擊后的地基承載力可提高2～5倍，壓縮性可降低200～500%，影響深度在10m以上。

四、振沖法：振沖法是振動水沖擊法的簡稱，按不同土類可分為振沖置換法和振沖密實法兩類。振沖法在粘性土中主要起振沖置換作用，置換后填料形成的樁體與土組成復合地基；在砂土中主要起振動擠密和振動液化作用。振沖法的處理深度可達10m左右。

五、深層攪拌法：深層攪拌法系利用水泥或其它固化劑通過特制的攪拌機械，在地基中將水泥和土體強制拌和，使軟弱土硬結成整體，形成具有水穩性和足夠強度的水泥土樁或地下連續墻，處理深度可達8～12m。 施工過程：定位—沉入到底部—噴漿攪拌（上升）—重復攪拌（下沉）—重復攪拌（上升）—完畢

六、砂石樁法：振動沉管砂石樁是振動沉管砂樁和振動沉管碎石樁的簡稱。振動沉管砂石樁就是在振動機的振動作用下，把套管打入規定的設計深度，夯管入土后，擠密了套管周圍土體，然后投入砂石，再排砂石于土中，振動密實成樁，多次循環后就成為砂石樁。也可采用錘擊沉管方法。樁與樁間土形成復合地基，從而提高地基的承載力和防止砂土振動液化，也可用于增大軟弱粘性土的整體穩定性。其處理深度達10m左右。

七、土或灰土擠密樁法：土樁及灰土樁是利用沉管、沖擊或爆擴等方法在地基中擠土成孔，然后向孔內夯填素土或灰土成樁。成孔時，樁孔部位的土被側向擠出，從而使樁周土得以加密。土樁及灰土樁擠密地基，是由土樁或灰土樁與樁間擠密土共同組成復合地基。土樁及灰土樁法的特點是：就地取材，以土治土，原位處理、深層加密和費用較低。

九、熱處理的處理方法有哪些？

將金屬在固態范圍內通過一定方式的加熱、保溫和冷卻處理程序，使金屬的性能和顯微組織獲得改善或改變，這種工藝方法稱為熱處理。根據熱處理的目的不同，有不同的熱處理方法，主要可分為下述幾種：

（1）退火（代號Th）：在退火熱處理爐內，將金屬按一定的升溫速度加熱到臨界溫度以上300~500℃左右，其顯微組織將發生相變或部分相變，例如鋼被加熱到此溫度時，珠光體將轉變為奧氏體。

然后保溫一段時間，再緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）至室溫出爐，這整個過程稱為退火處理。

退火的目的是清除熱加工時產生的內應力，使金屬的顯微組織均勻化（得到近似平衡的組織），改善機械性能（例如降低硬度，提高塑性、韌性和強度等），改善切削加工性能等等。

視退火處理工藝的不同，可分為普通退火、雙重退火、擴散退火、等溫退火、球化退火、再結晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多種退火工藝方式。

（2）正火（代號Z）：在熱處理爐內，將金屬按一定的升溫速度加熱到臨界溫度以上200~600℃左右，使顯微組織全部變成均勻的奧氏體（例如鋼在此溫度時，鐵素體完全轉變為奧氏體，或者二次滲碳體完全溶解于奧氏體），保溫一段時間，然后置于空氣中自然冷卻（包括吹風冷卻和堆放自然冷卻，或者單件在無風空氣中自然冷卻等多種方法），這整個過程稱為正火處理。正火是退火的一種特殊形式，由于其冷卻速度比退火快，能得到較細的晶粒和均勻的組織，使金屬的強度和硬度有所提高，具有較好的綜合機械性能。

（3）淬火（代號C）：在熱處理爐內，將金屬按一定的升溫速度加熱到臨界溫度以上300~500℃左右，使顯微組織全部轉變成均勻的奧氏體，保溫一段時間，然后快速冷卻（冷卻介質包括水、油、鹽水、堿水等等），獲得馬氏體組織，可顯著提高金屬的強度、硬度和耐磨性等等。

淬火時的快速冷卻導致的急劇組織轉變會產生較大的內應力，并使脆性增大，因此必須隨后及時進行回火處理或時效處理，以獲得高強度與高韌性相配合的性能，一般較少僅僅采用淬火處理的工藝。

視淬火處理的對象和目的不同，淬火處理可分為普通淬火、完全淬火、不完全淬火、等溫淬火、分級淬火、光亮淬火、高頻淬火等多種淬火工藝方式。

（4）表面淬火：這是淬火處理中的一種特殊方式，它是利用例如火焰加熱法、高頻感應加熱法、工頻感應加熱法、電接觸加熱法、電解液加熱法等多種加熱方式，使金屬的表面快速加熱到臨界溫度以上，在熱量還未來得及傳入金屬內部之前就迅速加以冷卻（即淬火處理），這樣可以達到將金屬表面淬硬到一定深度（形成有一定深度的淬硬層），而金屬內部仍保持原組織，滿足外硬內韌的使用需要。

表面淬火的加熱速度快、溫度高，金屬內外溫差大，加上冷卻速度快，因此內應力很大，容易產生裂紋，這是必須注意的。

（5）回火（代號H）：將已淬火的金屬重新加熱到臨界溫度以下的某一溫度（視此溫度的不同而有高溫回火、中溫回火和低溫回火之分），保溫一段時間，然后在空氣中或油中冷卻，這整個過程稱為回火處理。

回火處理的目的是降低淬火處理引起的脆性和消除內應力，穩定金屬零件的幾何尺寸和獲得所需要的機械性能。

金屬材料淬火后如果不及時回火，則往往容易造成工件開裂（硬度很高然而脆性很大）和變形較大。

但是，如果回火溫度選擇不當，在某些溫度區域回火時會發生回火脆性（回火處理后韌性反而下降），這是必須注意的。

在實際應用中，常把淬火+高溫回火統稱為調質處理（代號T）。

（6）化學熱處理：把金屬放入化學介質中進行加熱時，某些化學元素的原子將借助高溫發生原子擴散，滲入到金屬表面層，改變了金屬表面層的化學成分，使金屬表面層具備特定的組織和性能，這種方法稱為化學熱處理。化學熱處理的方法主要有： 滲碳-向金屬表面層滲入碳原子，用以提高金屬表面層的含碳量，從而提高金屬表面層的硬度和耐磨性，常用的滲碳介質是木炭。 滲氮（氮化）-利用氨氣在加熱時分解出來的活性氮原子滲入金屬表面層，可提高金屬表面層的耐磨性。 碳氮共滲（氰化）-把滲碳與滲氮結合起來，將活性碳原子與氮原子同時滲入金屬表面層來提高金屬表面層的硬度和耐磨性。 化學熱處理的主要目的是提高金屬表面的硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗疲勞性等，除了上述常見的三種化學熱處理方法外，還有滲硅、滲硼、滲鋁、滲鉻等，以適應不同的目的用途。 （7）時效：金屬或合金經過淬火處理或加工，特別是經過一定程度的冷、熱加工變形后，其性能會隨時間而改變，這種現象稱為時效現象，經過時效后的金屬或合金其強度和硬度能有所增加，塑性、韌性和內應力有所降低，顯微組織更加穩定。 在熱處理工藝方法中的時效處理，是指把金屬或合金有意識地在室溫或者較高溫度下存放一定時間，以達到改善性能、穩定顯微組織目的的工藝過程。 將淬火或者淬火+回火后的金屬在時效處理爐中加熱到室溫以上（一般為100~200℃左右），保溫一段時間，然后取出自然冷卻，這種方法稱為人工時效（若為淬火+人工時效，代號為CS）。如果在淬火后利用室溫或自然環境溫度達到時效效果時，則稱為自然時效（代號CZ）。 時效處理多用于有色金屬，例如鋁合金、鎂合金、鈦合金等，也有用于鋼，以達到穩定顯微組織和幾何尺寸，增強機械性能（強化）的效果。 與時效處理相類似的還有： 固溶強化處理：把金屬加熱到適當溫度，充分保溫，使金屬中的某些組元溶解到固溶體內形成均勻的固溶體，然后急速冷卻，得到過飽和固溶體，可以改善金屬的塑性和韌性，然后再作沉淀硬化（強化）處理，提高其強度。 沉淀硬化（強化）處理：把經過固溶處理或者又經過冷加工變形的金屬加熱到一定溫度，保溫一段時間，則從飽和固溶體中析出另一相，達到硬化的目的。 其他還有低溫處理（冷處理）、鹽浴處理等等。

十、氮氧化物采樣方法？

1. Saltzman法2.化學發光法3. 檢測管法4氣相色譜法