一、焊煙凈化器的作用是什么？什么是焊煙凈化器？

焊煙凈化器，顧名思義，是把在焊接作業中產生的焊煙收集的凈化裝置，是一種當下的環保設備。焊煙凈化器是一種工業環保設備，通常用在錫焊、手弧焊等焊接場所，用來收集凈化產生的焊接煙塵，起到保護環境，保護工人身體健康的目的。焊煙凈化器的原理如下：通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入焊煙凈化器進風口，焊煙凈化器進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

二、什么是焊煙凈化器？

焊煙凈化器，顧名思義，是把在焊接作業中產生的焊煙收集的凈化裝置，是一種當下的環保設備。焊煙凈化器是一種工業環保設備，通常用在錫焊、手弧焊等焊接場所，用來收集凈化產生的焊接煙塵，起到保護環境，保護工人身體健康的目的。焊煙凈化器的原理如下：通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入焊煙凈化器進風口，焊煙凈化器進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

三、車間焊煙凈化器怎么清洗？

焊煙凈化器里面的濾筒是不能清洗的，有破損的地方就直接換到。

四、所有的焊接都要配備焊煙凈化器嗎？

有些車間是非常大，很多設備需要防塵的。同一車間會有焊接工況，這樣就需要把焊接的煙塵處理掉。網大了說對國家環境是一種保護。小了說，對焊接員工身體負責。

幾個焊接點位就用移動焊煙處理器。小巧方便可以移動的。

大型的焊接車間就需要固定焊接點位。通過集風罩把焊接產生的粉塵和煙氣都集中起來收集處理

這樣就能讓車間里沒有焊煙和粉塵干擾。不同的情況選擇不同的處理方式吧

五、摩擦焊的正確使用方法？

操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

2 .操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3 .開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。

4 .啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調節液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。

5. 在調整狀態下，調節滑臺、刀架移動速度和距離。

6 .檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉動主軸。

7 .停機前復位，關閉主軸電機，待主軸停轉后，關閉油泵電機。

8 .關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

9 .清潔機床，按設備潤滑圖表或注油點進行注油。

10.嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴禁戴手套操作。

11.夾具的防轉塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉塊飛觥?br />12.裝卸夾具應用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。

13.快進、快退不能調得太快，防止發生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。

14.飛邊切前量應由小到大，工進要適當。

15.清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。

16.機床油桶應有良好接地保護，不許擅自拆修。

六、濾筒式焊煙凈化器使用注意事項？

焊煙凈化器是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的凈化裝置，在使用過程中一定要操作規范，不然焊煙凈化器的使用壽命會大大降低。

首先，在使用的時候，要放置在平整的地面，并且記得鎖住腳輪，不然當設備啟動時，會產生搖晃。

再次，焊煙凈化器一定要遠離明火，明火一直是焊煙凈化器的大敵，雖然我們的凈化器內部已經安裝了一層阻火網，濾筒也是采用防火材料制成的，對于焊接時產生的火星是沒有問題的，但這并不代表著它一定不會著火，若明火真的引著的設備，那整個焊接煙塵凈化器就只能報廢了。

還有，益通焊煙凈化器使用的時候，一定要防油，不論是焊接材料表面涂有一層油性物質的，還是使用防飛濺劑、藥芯焊絲的，一定要提前告知我們的技術人員，我們好做提前處理，不然揮發出的油性物質會堵塞濾筒，焊煙凈化器也就失去凈化焊煙的作用了。最后一定要注意，倘若益通焊煙凈化器發生故障，一定要聯系專業人員進行修理，千萬不要私自拆卸，以免產生新的問題。

七、工廠焊煙用什么凈化器除塵效果比較好？

你得用專用的煙焊凈化器，因為咱們家用或者別的空氣凈化器都是循環式，工廠的煙焊為了保護人得用吸入式的，主要包括初效，活性炭，初效中效等。

八、免焊膠的正確使用方法？

使用的時候，先在確定的位置做上記號，將周邊都要清理干凈，不能有污漬。

可以選擇干式連接方法，也就是說在需要粘合的地方每隔30厘米的距離擠出免釘膠，可以擠出之字型。

再將帶免釘膠的一面壓緊，粘接的地方輕輕拉開，使得膠水揮發兩分鐘左右，再將兩面壓緊就可以了。

九、助焊鋁硼砂正確使用方法？

硼砂做助焊劑用法：將電烙鐵燒熱,待剛剛能熔化焊錫時,再涂上助焊劑即可。硼砂常常做為（非活性）助焊劑用以凈化金屬表面.清除金屬表面上的氧化物。

硼砂，四硼酸鈉的十水合物，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼礦物及硼化合物。通常為含有無色晶體的白色粉末，易溶于水。硼砂毒性較高，世界各國多禁用為食品添加物。人體若攝入過多的硼，會引發多臟器的蓄積性中毒。

助焊劑：在焊接工藝中能幫助和促進焊接過程，同時具有保護作用、阻止氧化反應的化學物質。助焊劑可分為固體、液體和氣體。主要有“輔助熱傳導”、“去除氧化物”、“降低被焊接材質表面張力”、“去除被焊接材質表面油污、增大焊接面積”、“防止再氧化”等幾個方面，在這幾個方面中比較關鍵的作用有兩個就是：“去除氧化物”與“降低被焊接材質表面張力”。

十、氮氣保護焊的正確使用方法？

1．檢查氮氣鋼瓶直立固定可靠。將從氮氣鋼瓶來的氮氣橡膠管固定在氮氣保護焊夾具的接頭上。

對于暫時未配備氮氣保護焊夾具的，應將從氮氣鋼瓶來的氮氣橡膠管連結固定到一根φ3×φ1.5×700mm的毛細管上，以此毛細管作為氮氣保護焊的充氣管。

2．先打開氮氣鋼瓶的閥門，再打開氮氣減壓閥調整氮氣壓力到≤0.1MPa。據釬焊環境的實際情況進行調整,確保釬焊銅管內腔處于氮氣正壓狀態,同時又不影響釬焊熔池的冷凝成形。

3．檢查氣體管路連接可靠正確，無漏氣現象；管路中有閥門控制氣體管路通斷的，釬焊前應打開閥門。

對于用毛細管作為氮氣保護焊充氣管的，釬焊時將毛細管插入銅管非釬焊的一端，邊充氮氣邊進行氧乙炔釬焊。焊接完畢,待焊縫成形并充分冷卻后方可將毛細管移出。

4．釬焊操作完成后，應關閉氮氣鋼瓶閥門和減壓閥；同時應注意氮氣保護焊夾具和充氣毛細管的正確放置。