一、煙氣中氧含量過高的原因？

1、燃燒調(diào)節(jié)不合理,人為造成鼓引風機風量大于實際需要量

　　2、儀表顯示不準確有可能造成誤判斷

　3、鍋爐本身可能存在缺陷

　4、鍋爐爐墻、省煤器、空氣預(yù)熱器及連接煙道的密封不嚴,造成漏風過大

　5、鍋爐排配風不合理,如個別風室給風量過大造成了對應(yīng)部位爐排供風量過大;鍋爐負荷過低造成了爐排漏風過大;燃燒狀況不理想形成風口等燃燒不均勻現(xiàn)象等

　6、煤質(zhì)差、負荷低時易出現(xiàn)煙氣量大,含氧量高

二、空氣中氧氣的含量實驗氧氣含量過高的原因？

結(jié)果偏小的原因可能有以下幾種：

①裝置氣密性不好，在冷卻過程中有外界的空氣進入瓶中；

②紅磷量不足，氧氣沒有完全消耗；

③實驗沒有等到裝置冷卻至室溫就打開止水夾，由于瓶內(nèi)氣體溫度偏高，氣壓偏大，會導(dǎo)致測量結(jié)果小；

④燃燒時插入集氣瓶過淺，使瓶中氣流對流受到影響，瓶中氧氣完全耗盡前，燃燒就已停止，導(dǎo)致測量結(jié)果小；

⑤標志集氣瓶的五等分不明確，最下部的五分之一體積偏大，進入瓶中的水的體積自然就少；故答案為：裝置氣密性不好，在冷卻過程中有外界的空氣進入瓶中；紅磷量不足，氧氣沒有完全消耗；實驗沒有等到裝置冷卻至室溫就打開止水夾，由于瓶內(nèi)氣體溫度偏高，氣壓偏大，會導(dǎo)致測量結(jié)果小；

三、熱風爐廢氣到400時CO含量為多少？

熱風爐的廢氣溫度和CO含量沒有直接關(guān)系，燃燒產(chǎn)物CO含量的多少與空燃比有關(guān)系，空氣量少，CO就多，空氣量大，則CO含量就少。

廢氣溫度的多少只是一定程度上決定風溫的高低或者平穩(wěn)度。

四、co廢氣處理原理？

1、使用微生物法來除臭

現(xiàn)在很多新型的co催化燃燒爐設(shè)備中會使用到微生物的方式來處理廢氣，利用微生物的活性，可以有效的處理到一些有機廢氣，分解掉這些廢氣之后，可以把它生產(chǎn)沒有異味也無害的成分，甚至還能回收利用。

2、使用化學反應(yīng)的方式除臭

針對不同的廢氣類型，在催化燃燒設(shè)備中，往往會設(shè)計化學反應(yīng)的方式來處理掉各種廢氣的臭味。在處理之前，先對廢氣的成分進行充分的檢測，然后利用化學反應(yīng)的方式，把廢氣的異味成分處理掉，生成那種沒有臭味的物質(zhì)，就達到除臭的目的了。一般的化學反應(yīng)都是通過氧化的方法進行的，也有的時候會和吸附法結(jié)合起來使用。

五、焦爐煙囪廢氣中氧氣含量高是什么原因造成的？

⑴加熱標準溫度高，當火焰溫度超過1 500 ℃時，燃燒系統(tǒng)NOx生成速率極快，導(dǎo)致煙囪廢氣中NOx超標準排放。

⑵焦爐加熱所使用高、焦爐煤氣全硫分偏高，燃燒過程中生成SO2，造成煙囪廢氣中SO2的增加。

⑶焦爐爐體的竄漏，焦爐裝完煤后，炭化室壓力升高，部分荒煤氣竄漏到焦爐燃燒室，造成煙囪廢氣中SO2的增加。

六、奔馳gl350廢氣背壓過高的原因？

壓力傳感器異常。

壓力傳感器是監(jiān)測壓力數(shù)值的，如果傳感器異常就會導(dǎo)致壓力監(jiān)測失控，進而導(dǎo)致發(fā)動機ECU報P02340故障碼，顯示廢氣渦輪增壓器增壓壓力過高，先更換一個壓力傳感器試試，4S店報價材料含工時300元~400元左右，質(zhì)保期內(nèi)免費索賠更換。

2，渦輪增壓器異常。

渦輪增壓器廢氣旁通閥卡滯，導(dǎo)致渦輪增壓壓力失去平衡，持續(xù)走高報警，此時就需要更換渦輪增壓器的廢氣旁通閥，但是4S店一般是不會單獨更換零件的，都是更換渦輪增壓器總成，4S店報價材料含工時3萬元~3.5萬元，質(zhì)保期內(nèi)免費索賠更換。

七、co代表什么金屬的含量？

Co代表鈷，原子序數(shù)27，原子量約為58

八、煤氣中氧含量為什么不能過高？

含氧過高就會達到煤氣的爆炸極限,有發(fā)生爆炸的危險！為保證混入的空氣與煤氣混合后不達到爆炸極限，就應(yīng)控制煤氣中的氧氣含量。《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》( GB 50028-2006)規(guī)定，當干餾煤氣中氧的體積百分數(shù)大于1％時，電捕焦油器應(yīng)發(fā)出報警信號。當氧的體積百分數(shù)達到2％時，應(yīng)設(shè)有立即切斷電源的措施。

九、煙道中氧含量過高怎么處理？

適當加大供風量，使火嘴得到完全燃燒。 再就是要加強堵漏，減少不必要的空氣漏入其中。

煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括　水蒸汽、二氧化硫　、氮氣、氧氣、一氧化碳、　二氧化碳、碳氫化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。

煙氣中氧含量過高的原因

１、爐體不嚴。

２、風門開度過大。

３、煙道擋板開度過大。

４、爐膛負壓超高，使大量空氣漏入爐內(nèi)，造成煙氣氧含量過高。

十、排煙氣體中的氧含量應(yīng)在什么范圍？煙氣中的氧含量過高和過低是什么原因？

（1）為了確定向米膛的送風量（即爐膛出口過量空氣系數(shù)）。

（2）為確定鍋爐的排煙熱損失，需要計算排煙處的過量空氣系數(shù)。

（3）為確定可燃氣體未完全燃燒熱損失，需要測量煙氣中的可燃氣體成分含量（CO，H CH ）。