一、有機廢氣治理的直接燃燒法？

利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質，直接燃燒是燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法。將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。

本法工藝簡單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底。

二、催化燃燒技術規程？

催化燃燒在催化燃燒反應過程中，反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發態產物，并以紅外輻射方式釋放出能量；在反應完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質的副反應發生，基本上不產生或很少產生NOx、CO和HC等污染物。

催化燃燒分為低溫催化燃燒(1000℃)。

低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。

中溫催化燃燒：家用燃氣具、室內室外供熱取暖。

高溫催化燃燒：飛機發動機、天然氣發電、工業鍋爐、高溫爐窯。

三、廢氣處理催化燃燒法的優點是什么？

催化燃燒廢氣處理設備系統特點 1.催化燃燒采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。 2.催化燃燒設備具有凈化率高，一般均可達95%以上。 3.催化燃燒設備具有運行費用低的優點，其熱回收率一般可達95%以上。 4.整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染。 5.催化燃燒RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。 6.催化燃燒設有5道安全保險裝置，杜絕事故發生。 7.催化燃燒蓄熱系統采用加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節能省電。

四、有機廢氣催化燃燒的基本原理是什么？

催化燃燒廢氣處理設備是面對一些工業廢氣的排放不達標，在吸收國內外先進技術和經驗的基礎上，研發生產的一款利用活性炭吸附功能去除廢氣中有機廢物的設備。本設備具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、凈化率高、費用運行低、不產生二次污染，全自動控制等特點。

活性炭吸附、脫附、催化燃燒設備比較適用于小風量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業、乳膠制品業、 造紙等行業均可選用. 活性炭吸附設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業廢氣中的有機類污染物質和色味等，廣泛應用于工業有機廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。

活性炭吸附原理：有機廢氣吸附凈化流程:廢氣首先通過干式過濾器去除陳雜,而后均勻的通過活性炭吸附床,廢氣中的污染物會被吸附在活性炭的表面,經過凈化后的空氣會經過煙囪達標排放.

活性炭脫附再生及催化燃燒流程:當吸附達到飽和之后,通過閥門切換進行再生.熱空氣進入吸附床,對活性炭進行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體,由脫附循環風機引入催化燃燒床,廢氣經催化燃燒生成二氧化碳,水等無害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制

五、工業廢氣有哪些治理方法？

工業廢氣處理一直是困擾大家的問題，這些廢氣高污染，長期接觸會對身體造成影響，廢氣直接排放到空氣當中，也會對空氣質量造成很大的影響。有機廢氣處理方法都有哪些，各有什么優缺點？

1、燃燒法催化燃燒法適合于低濃度、小風速煙氣的清潔，需要依靠活性炭過濾等萃取工序來提升煙氣的點燃發熱量，但煙氣中的水汽、油漬及粉塵易造成活性炭過濾容積降低等難題，應用遭受了限制。

2、吸附法運用環境破壞有機物的數學和物理性質，泰州廢氣處理設備廠家，對煙氣開展吸附除去的方式。它的去除速率很高，運行便捷，但對設施及運作監管規定高，并且只能融解于吸附液或能與吸附液反應的污染源。

3、生物法生物法的優勢是價格便宜、不會污染空氣。但存在氣阻大、溶解速度慢等缺點，并且該廢氣處理法僅適用于親水性及易生物降解有機物的解決。

4、催化氧化工藝光氧催化氧化法的溶解速率低于環境破壞有機物與脫硫劑表層頁面擴撒速度，并且脫硫劑較貴，現階段催化氧化工藝沒辦法用以規模性現代化運用，使用受限。

六、有機廢氣治理的常用方法有哪些？

工業廢氣處理設備,有機廢氣處理設備,光氧化設備-邯鄲豪杰環保有限公司總結常見的廢氣處理方法有：

1、稀釋擴散法

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。優點：費用低、設備簡單。

2、水吸收法

原理：工業廢氣處理設備是利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

3、曝氣式活性污泥脫臭法

原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質適用范圍廣。優點：活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。

4、多介質催化氧化工藝

原理：反應塔內裝填特制的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，工業廢氣處理設備通過特制噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。

5、低溫等離子體

低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。工業廢氣處理設備的低溫等離子體降解污染物法其實就是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

低溫等離子體空氣凈化設備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產生廢水、廢渣，不會導致二次污染。

七、注塑產生的有機廢氣需要治理嗎？

注塑是工業產品造型的其中一種方法，一般注塑的產品會使用橡膠注塑或者是塑料注塑，注塑還可以分為壓鑄法或者注塑成型模壓法。在注塑環節產生的廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環境造成嚴重污染，注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有效的處理，將對車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅，同時對環境造成損害。

針對注塑廢氣采用的是特制高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解后轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳后，再通過15米煙囪高空排放到空氣中。

注塑車間廢氣處理工作流程從大體上，廢氣處理的流程有四大流程：廢氣收集——>凈化處理——>15m高空排放

八、rto廢氣處理原理與催化燃燒區別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。

在運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆炸下限，還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其安全風險是可控的。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優，其熱回收率高達95%。

工作原理：

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

九、有機物的催化燃燒溫度？

催化燃燒是借助催化劑在較低起燃溫度下(200～400℃)，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

催化燃燒原理

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱。

1)起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。

2)處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H20。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。

3)適用范圍廣,催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經濟合理的。

十、UV光氧催化廢氣治理的原理是什么？

1、光氧催化利用高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物。

2、光氧催化利用氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。3、光氧催化利用細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸，再通過臭氧進行氧化反應，達到凈化殺滅細菌的目的。4、采用脈沖電暈吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，使有機物轉變為無機物。