一、煤泥烘干機用途有哪些？

煤泥烘干機專業生產廠家，鄭州通用礦山機器有限公司，在這里你可以跟專家交流溝通。 煤泥是煤炭生產過程中的一種產品，大致有三種類型：

1）煉焦煤選煤廠的浮選尾煤；

2）煤水混合物產出的煤泥 如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產出的煤泥,；

3）礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥。 經干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面： 1、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用； 2、作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，降低生產成本提高經濟收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料.

二、煤泥烘干機設備多少錢一臺？

300噸煤泥烘干機設備廠家牌子推薦,煤泥干燥機價格90000元一臺。

煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶

三、干煤泥和濕煤泥的區別？

答:干煤泥和濕煤泥的區別是干煤泥是濕煤泥脫水、曬干后的煤泥，而濕煤泥是未進行脫水、曬干的煤泥，濕煤泥含水分多，干煤泥含水分少或極少。煤泥是原煤在洗煤廠經過過篩水洗后，煤水中較細的煤屑和泥質等雜物一起沉淀形成的，之所以叫煤泥，就是其中成份主要以泥和煤屑為主。干煤泥和濕煤泥主要組分無區別，區別就是干的含水分少，濕的含水份多。

四、干煤泥和濕煤泥噸位差？

0.8左右。

主要初始煤泥的水分確定，烘干煤泥要求水含量確定，所以，一噸煤泥烘干后剩余就基本確定。

舉例來說，一噸含水量在30%的濕煤泥，進過煤泥烘干機脫水干燥，烘干煤泥含水15%，那么，一噸煤泥烘干后剩余量的數據基本是0.8噸左右，在數據上下浮動不大則正常。

五、煤泥配方？

煤(80%)+黃泥(20%)+水+煤球機=蜂窩煤球 易燃蜂窩煤的制作工藝配方（重量%）如下：

點火層：硝酸鈉30%（氧化劑），硝酸鉀1.7%（氧化劑），市猛酸鉀0.9%（催化劑），木碳粉17.4%（低燃點碳材料），無煙煤30%（高碳基材料）碳化鋸木屑13%，氧化烏2%（凈化劑）黃泥約為3~5%（粘結劑）。

引火層：碳化鋸木層23%，木碳粉15%，無煙煤50%，氧化鈣3%，黃泥約為4~9%。

在制作過程中，要注意上述3部分材料的濕度要基本相同。手工或機械成型時，要注意3個部分的配料占總重量的百分比，即最下層的點火層占20%，中間的引火層占20%，上面的本體煤占60%

六、煤泥熱值？

低灰煤泥熱值為12.5～20MJ/kg，中灰煤泥熱值為8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥熱值為3.5～6.3MJ/kg。

由于煤泥中一般含有較多的黏土類礦物，加之水分含量較高，粒度組成細，所以大多數煤泥黏性大，有的還具有一定的流動性。由于這些特性，導致了煤泥的堆放、貯存和運輸都比較困難。尤其在堆存時，其形態極不穩定，遇水即流失，風干即飛揚。結果不但浪費了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴重的環境污染，有時甚至制約了洗煤廠的正常生產，成為選煤廠一個較為棘手的問題。

七、煤泥如何利用？

可加工成煤泥型煤，供給工業做鍋爐燃料、冬季做居民供暖的燃料、做電廠鑄造業的燃料、做磚廠添加劑、做水泥廠摻料、做化工原料等。

煤泥是煤炭生產過程中產生的一種副產品，在國外一度都是廢棄物的存在，但是在我們眼里，煤泥發熱量高，雖然煤泥水分控制難度大，強行使用容易造成燃燒的爐膛堵塞。

八、煤泥的規格？

。車間設備主要由斜管濃縮機、振動弧形篩、臥式離心機等部分組成。煤泥由斜管濃縮機進入，通過臥式離心機后，規格為0.35至0.5粒度、發熱量穩固在5000大卡以上的煤泥直接被提取出來，并直接經皮帶送至中煤倉，整個加工過程僅需幾十秒鐘。

九、煤泥晾曬技巧？

煤泥快速干燥一般常用晾曬或機械烘干的方式，相對于煤泥晾曬，則更建議用機械的方式對煤泥進行烘干處理，即采用煤泥烘干機，快速高效、周期短煤泥晾曬處理對于天氣要求較高，且煤泥晾曬占地面積大、晾曬周期長、人工成本高，較使用小規模煤泥干燥處理。

? ?此外，因煤泥粒度細，易遇風飛揚、遇水流失，易造成環境污染，煤泥晾曬處理可能還要承擔著環保懲罰的風險。

? 而煤泥烘干機則有效解決上述問題，設備采用滾筒烘干機，結構緊湊占地面積小，plc智能集中控制系統，操作簡單、精準度高，有效降低人工成本投入嗎，搭配新型清潔供熱系統，可大規模快速處理煤泥，干燥后的煤泥含水15%以內；且針對當前環保問題，除了對熱源設備升級外，另配置旋風除塵器、濕式除塵器、帶式除塵器混合使用，遞增式收塵，助您渡環保難關。

十、煤泥怎么浮選？

1、濃縮浮選。

濃縮浮選流程是指煤泥水進入浮選之前先經濃縮機，濃縮后的底流進入浮選，溢流作為循環水，這是目前一般選煤廠所采用的流程。

2、直接浮選。

直接浮選流程是指原煤中帶來的細煤泥，經過選煤設備，不經濃縮，全部進入浮選，可以實現“清水選煤”，不產生細煤泥在洗水中的循環、積聚。

直接浮選的原料是精煤斗子撈坑溢流或是精煤角錐池的溢流，由于煤泥在水中浸泡時間短，煤粒的表面新鮮，浮選時選擇性好。

3、部分直接浮選。

部分直接浮選是直接浮選和濃縮浮選演變過來的。

主要有兩個流程，一是有部分煤泥水不經濃縮機直接進入浮選，有部分煤泥水經濃縮后浮選；二是有部分煤泥水直接作循環水，部分去直接浮選。

由于部分煤泥水直接浮選，故可以環節細煤泥積聚問題。