一、廢氣處理設(shè)備工藝控制指標(biāo)？

廢氣處理設(shè)備工藝指標(biāo)主要是呃有呃廢氣的污染程度及質(zhì)量，以及呃呃污染污染廢氣中所含的污染物來(lái)劃分指標(biāo)的。分為輕度、中度梁分為輕度、中度、重度梁U。

二、半導(dǎo)體工藝廢氣包括哪些？

酸性氣體，堿性氣體，有機(jī)廢氣，有毒氣體。電子半導(dǎo)體行業(yè)在生產(chǎn)時(shí)會(huì)使用顯影劑、光刻膠、清潔劑、蝕刻液等溶劑，而這些溶劑是含有大量的有機(jī)物成分。

　　工業(yè)上的有機(jī)廢氣處理常用的工藝有:活性炭吸附處理法、酸堿中和法、等離子法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法、冷凝法等。

三、有機(jī)廢氣VOCs處理有哪些工藝？

1燃燒法

燃燒法是指VOCs氣體在高溫和充足空氣下進(jìn)行完全燃燒，分解成CO2和H2O。在處理石化、印刷、油漆生產(chǎn)和制藥等生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的高濃度VOCs氣體時(shí)具有很高的效率。但如果廢氣中還有氯、硫和氮等元素，燃燒后會(huì)產(chǎn)生有害氣體，造成二次污染。燃燒法包括直接燃燒法、催化燃燒法、熱力燃燒法。熱力燃燒法指在處理低濃度廢氣時(shí)，還需加入助燃?xì)怏w來(lái)提升溫度，達(dá)到去除目的。催化燃燒法是使用催化劑來(lái)降低VOCs氣體燃燒所需要的溫度，且能重復(fù)利用燃燒產(chǎn)生的熱量，如Yang等研制的CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化劑，溫度達(dá)到270℃時(shí)可完全去除乙酸乙酯。催化燃燒法廣泛應(yīng)用于煉焦、化工和金屬印刷等行業(yè)，具有較高的積極效益。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外研究者不斷開發(fā)新的催化劑，以達(dá)到節(jié)能和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。

2吸收法

吸收法是利用液體溶劑吸收廢氣中的VOCs，以達(dá)到凈化廢氣的目的。目前多以水、輕柴油作為吸收溶劑，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)低濃度VOCs廢氣的處理具有很好的效果。但要做好對(duì)吸收劑的處理，以免造成二次污染。岑超平等以檸檬酸鈉溶液為吸收液進(jìn)行脫除甲苯廢氣的試驗(yàn)研究，去除率達(dá)93%，并從飽和的檸檬酸鈉溶液中蒸餾回收甲苯，蒸餾后的吸收液還可重復(fù)使用，仍保持較高的吸收效率。

3冷凝法

冷凝法是最簡(jiǎn)單的回收方法,該法的原理:通過(guò)將操作溫度控制在VOC的沸點(diǎn)以下而將VOC冷凝下來(lái),從而達(dá)到回收VOC的目的。通常使用的冷卻介質(zhì)主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術(shù)僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理。其回收率與有機(jī)物的沸點(diǎn)有關(guān),沸點(diǎn)較高時(shí),回收率高;沸點(diǎn)較低時(shí),回收效果不好。

由于大部分VOCs系易燃、易爆氣體,受到爆炸極限的限制,氣體中的VOC含量不會(huì)太高,所以,要達(dá)到較高的回收率,需采用較很低溫度的冷凝介質(zhì)或采用高壓措施,這些都勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和提高處理成本,而且在通常的操作條件下,由于相平衡的制約,有機(jī)物蒸汽壓較高,故離開冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),該法一般不單獨(dú)使用,常與其它方法(如吸附、吸收、膜分離法等)聯(lián)合使用,這里不作詳細(xì)介紹。

4吸附法

吸附法早已用于VOCs的回收處理。尤其是活性炭吸附法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。商業(yè)化的吸附劑有粒狀活性炭和活性炭纖維兩種,它們的吸附原理和工藝流程完全相同。其它的吸附劑,如沸石、分子篩等,也已在工業(yè)上得到應(yīng)用,但因費(fèi)用較高而限制了它們的廣泛使用。吸附法又分為固定床吸附法、流動(dòng)床吸附法和濃縮輪吸附法。

四、VOCs廢氣處理工藝有哪些？

有機(jī)廢氣處理方法 1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法：通過(guò)活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前處理有機(jī)廢氣使用最多的方法，對(duì)苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對(duì)烴類廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場(chǎng)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，采用活性炭吸附最為常用。活性炭采用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價(jià)格比較便宜，但效果差些，相比來(lái)說(shuō)采用活性炭纖維價(jià)格相對(duì)高些，效果好些。有機(jī)氣體專用活性炭 　　A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級(jí)吸附工藝可以達(dá)到99.99％,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。 　　B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對(duì)有機(jī)氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對(duì)無(wú)機(jī)氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長(zhǎng)的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點(diǎn)達(dá)450℃以上。 　　C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會(huì)對(duì)人體造成任何危害。 　　D.可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專用活性炭；強(qiáng)度好，不會(huì)造成二次污染。 3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。 4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

五、厭氧工藝產(chǎn)生廢氣需要處理嗎？

需要處理。

厭氧工藝分為UASB、ABR、IC等反應(yīng)器和A/O工藝或者是A2/O工藝，這其中的缺氧、水解酸化、兼氧等都是常說(shuō)的厭氧。

如果是厭氧反應(yīng)器UASB、IC等產(chǎn)生的廢氣，其主要成分是甲烷，是一種清潔能源，可以做回收利用，也可以利用燃燒火炬來(lái)直接燃燒。如果是水解酸化，缺氧、兼氧產(chǎn)生的廢氣的話，這個(gè)就是屬于有機(jī)廢氣處理的一種了，可以采用生物除臭、等離子除臭、活性炭光氧一體機(jī)等。在選擇用等離子除臭設(shè)備的同時(shí)要考慮廢水中的甲烷產(chǎn)量，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

六、鋁陽(yáng)極氧化工藝廢氣是什么？

鋁陽(yáng)極氧化工藝廢氣是陰極板上析出氫氣排出來(lái)了，陽(yáng)極板上析出的氧氣與鋁反應(yīng)生成氧化膜。氧化過(guò)程產(chǎn)生的氣體就這兩種，但是整個(gè)氧化過(guò)程的前處理時(shí)會(huì)用到揮發(fā)性的酸，所以也會(huì)有很多酸霧揮發(fā)出來(lái)的。 鋁合金陽(yáng)極氧化工藝（包括陽(yáng)極氧化、電解著色、封孔等）、化學(xué)轉(zhuǎn)化和拋光處理的槽液成分以及工藝參數(shù)，同時(shí)對(duì)無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、功能陽(yáng)極氧化膜等其他鋁合金表面處理技術(shù)進(jìn)行了講解；具體說(shuō)明了鋁陽(yáng)極氧化膜的性能和檢測(cè)方法，以及陽(yáng)極氧化膜缺陷的成因和防治措施等。附錄內(nèi)容包括變形和鑄態(tài)鋁合金國(guó)內(nèi)外牌號(hào)的成分、槽液分析方法、陽(yáng)極氧化的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)名稱和相關(guān)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)號(hào)與名稱、我國(guó)和國(guó)外的主要期刊等。

七、廢氣處理工藝有哪些及優(yōu)勢(shì)？

目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。

破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)機(jī)小分子化合物。

非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過(guò)物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來(lái)富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在最近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

八、鍋爐產(chǎn)生廢氣處理工藝是什么？

鍋爐廢氣具有高溫和腐蝕性，針對(duì)鍋爐廢氣可以使用萬(wàn)川環(huán)保的氣旋噴淋塔進(jìn)行處理。

1.定制化程度高，氣旋噴淋塔可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況量身定做，包括所需要的風(fēng)量與動(dòng)力、管道的走向、集氣罩等配置。

2. 氣旋噴淋塔具有阻力小、能耗省、噪聲低、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，可以處理多種粉塵和廢氣。

3. 氣旋噴淋塔適用連續(xù)性和間歇性的污染物排放處理，管理操作方便簡(jiǎn)單，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響。

4.氣旋噴淋塔由PLC控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，既能滿足車間隨時(shí)所需要的風(fēng)量和風(fēng)速，又能很好的解決了運(yùn)行成本問(wèn)題，達(dá)到節(jié)能目的。經(jīng)氣旋噴淋塔治理后達(dá)到國(guó)家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，適用于半導(dǎo)體、冶金、電鍍、化工、硅膠、制藥等行業(yè)中的鍋爐廢氣處理。

九、工業(yè)有機(jī)廢氣處理工藝有哪些？

1.吸附工藝

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體，通常需要首先經(jīng)過(guò)冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是最為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體。目前，對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測(cè)、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附性能的影響。

2.吸收工藝

用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。

吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。

3.冷凝工藝

油品在儲(chǔ)運(yùn)和銷售過(guò)程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害。同時(shí)有機(jī)溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，每年都有大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中，危害人類健康，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機(jī)物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且具有巨大的環(huán)保效益。

冷凝法是用來(lái)回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過(guò)降低溫度和增加壓力，使某些有機(jī)物凝結(jié)出來(lái)，使VOCs得以凈化和回收。

4.膜分離工藝

在石油開采和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，部分油品揮發(fā)到大氣中形成的油氣中，除空氣外，主要C4-C5以及少量芳香烴。這些有機(jī)蒸氣排放不僅造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，而且對(duì)空氣質(zhì)量有很大影響，進(jìn)而影響人類的健康，目前，有機(jī)蒸氣的分離回收方法主要是冷凝、活性炭吸附、膜分離法、溶劑吸收法。膜分離技術(shù)是一種效率較高的分離方法 。

5.燃燒工藝

一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術(shù)，即通過(guò)化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等無(wú)毒或毒性小的無(wú)機(jī)物。燃燒法即屬此類技術(shù)。

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運(yùn)行溫度通常在800-1200℃時(shí)，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英、NOx等副產(chǎn)物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應(yīng)熱，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度。

為了提高熱經(jīng)濟(jì)性，人們開展了大量的研究，一個(gè)方向是改進(jìn)催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低。另一個(gè)方向是研究新的工藝技術(shù)、新的反應(yīng)器設(shè)計(jì)以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實(shí)現(xiàn)。

6.生物過(guò)濾工藝

利用微生物的新陳代謝過(guò)程對(duì)多種有機(jī)物和某些無(wú)機(jī)物進(jìn)行生物降解，可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)，此即為處理有機(jī)廢氣的生物法。

最先提出采用微生物處理廢氣構(gòu)想的是 Bach，他曾于1923年利用土壤過(guò)濾床處理污水處理廠散發(fā)的含 H2S 惡臭氣體。在德國(guó)和荷蘭的許多地區(qū)，該技術(shù)已大規(guī)模并成功地應(yīng)用于控制氣味，揮發(fā)性有機(jī)化合物和空氣中的有毒排放，許多常見的空氣污染物的控制效率已經(jīng)達(dá)到90％以上。

7.等離子體工藝

等離子體污染物控制技術(shù)利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應(yīng)活性的粒子與各種有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除。

這一技術(shù)的最大特點(diǎn)是可以高效、便捷地對(duì)多種污染物進(jìn)行破壞分解，使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，占用的空間較小，并適合于多種工作環(huán)境。

十、有機(jī)廢氣臭氧催化氧化工藝流程？

有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理工藝，其主要步驟包括：

　　一、將預(yù)處理后的有機(jī)廢水通過(guò)自吸泵提升進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，在自清洗過(guò)濾器中，去除廢水中大部分的較大懸浮物，自清洗過(guò)濾器后的產(chǎn)水進(jìn)入保安過(guò)濾器，進(jìn)一步去除水中的懸浮物和膠體物質(zhì);

　　二、步驟一中保安過(guò)濾器的產(chǎn)水進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中，與冷卻系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，將污水的水溫降低到25℃左右，同時(shí)冷卻水經(jīng)冷卻系統(tǒng)的冷水機(jī)降溫到25℃以下循環(huán)利用;

　　三、經(jīng)過(guò)熱交換升溫后的廢水進(jìn)入高位水箱，高位水箱的有效水容量控制在3.5立方左右;

　　四、高位水箱的出水與臭氧混合通過(guò)微納米氣泡發(fā)生裝置進(jìn)入催化氧化塔中，催化氧化塔中填充催化填料，經(jīng)催化氧化后去除水中的有毒有害有機(jī)物，其去除有機(jī)物的比例為O3：△COD≥1:2.0;;

　　五、經(jīng)催化氧化塔出口排出的尾氣充入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔加熱分解臭氧尾氣，再經(jīng)過(guò)催化劑層徹底分解尾氣中的臭氧，處理后的尾氣可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行直排或者進(jìn)入大系統(tǒng)的尾氣處理系統(tǒng)。