一、rto廢氣處理原理與催化燃燒區別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運行能耗大、成本高，企業往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。

在運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其爆炸下限，還可根據爐膛溫度隨時調整或關閉廢溶劑的蒸發，所以其安全風險是可控的。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到最優，其熱回收率高達95%。

工作原理：

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

二、廢氣處理催化燃燒法的優點是什么？

催化燃燒廢氣處理設備系統特點 1.催化燃燒采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。 2.催化燃燒設備具有凈化率高，一般均可達95%以上。 3.催化燃燒設備具有運行費用低的優點，其熱回收率一般可達95%以上。 4.整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染。 5.催化燃燒RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。 6.催化燃燒設有5道安全保險裝置，杜絕事故發生。 7.催化燃燒蓄熱系統采用加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節能省電。

三、有機廢氣催化燃燒的基本原理是什么？

催化燃燒廢氣處理設備是面對一些工業廢氣的排放不達標，在吸收國內外先進技術和經驗的基礎上，研發生產的一款利用活性炭吸附功能去除廢氣中有機廢物的設備。本設備具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、凈化率高、費用運行低、不產生二次污染，全自動控制等特點。

活性炭吸附、脫附、催化燃燒設備比較適用于小風量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業、乳膠制品業、 造紙等行業均可選用. 活性炭吸附設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業廢氣中的有機類污染物質和色味等，廣泛應用于工業有機廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。

活性炭吸附原理：有機廢氣吸附凈化流程:廢氣首先通過干式過濾器去除陳雜,而后均勻的通過活性炭吸附床,廢氣中的污染物會被吸附在活性炭的表面,經過凈化后的空氣會經過煙囪達標排放.

活性炭脫附再生及催化燃燒流程:當吸附達到飽和之后,通過閥門切換進行再生.熱空氣進入吸附床,對活性炭進行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體,由脫附循環風機引入催化燃燒床,廢氣經催化燃燒生成二氧化碳,水等無害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制

四、廢氣能燃燒嗎？

燒掉這些廢氣有兩點好處:一,可以避免這些氣體直接排放造成環境污染,二,可以降低油區排放氣體的濃度避免人員中毒。

五、直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒的區別？

蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大不同之處是催化燃燒的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次污染物；而RCO催化燃燒只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO催化燃燒更節能、安全，完全不產生NOX。

RTO蓄熱焚燒系統技術簡述，RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO），又稱蓄熱式焚燒器。主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫過程中保持著較高的熱效率（95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

蓄熱式燃燒法（RTO）是利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；適用于高濃度、小風量的廢氣蓄熱式燃燒爐對有機廢氣的凈化效率可達99%，主要適用于中低風量、高濃度、中高溫度的有機廢氣，一次投資成本大，能量回收效率高，運行費用較低，一般與轉輪配套使用，處理效果好，無二次污染。投資成本高，運行費用適中，處理效率很高，維護成本適中

蓄熱式廢氣處理爐(RTO)適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產生NOX等二次污染;全自動控制、操作簡單;安全性高。

蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產生NOX等二次污染;全自動控制、操作簡單;安全性高。

RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝相對應用于普遍，運營成本低。RCO牽涉到催化劑替換，后期確保成本略高。如果支出充裕，應優先考慮到RTO。

工業廢氣處理設備運行可靠。1、工業廢氣處理設備盡量采用成熟的先進技術，或經示范工程驗證的新技術、廢氣處理設備新產品和新材料 ，奠定連續運行、安全運行的可靠性基礎。2、具備關鍵備件和易耗件的供應與保障基地。3、編制工業廢氣處理運行規程，建立工業廢氣設備有序運作的軟件保障體系。4、培訓專業技術人員和崗位工人，廢氣處理設備實施崗位工人持證上崗制度，科學組織工業處理廢氣設備的 運行、維護和管理

六、ro催化燃燒原理？

第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

七、催化燃燒驗收標準？

催化燃燒設備安裝完畢之后驗收需要呃，看有沒有漏氣的地方，在一個海旁邊有沒有火源，只要檢查完好，要如果沒有檢查到位有發生危催化燃燒設備安裝完畢之后驗收需要呃，看有沒有漏氣的地方，在一個海旁邊有沒有火源，只要檢查完好，要如果沒有檢查到位有發生危險的可能。

八、什么是催化燃燒？

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

九、催化燃燒工作原理？

催化燃燒設備的工作原理：該系統工作過程主要劃分為三種狀態參數設定、燃燒運行和燃燒停止。

1、燃燒運行狀態

(1)燃空比的調定

催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在 的燃燒條件之下，燃/空比為6%時， 氣就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

(2)燃燒起動過程

通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節階段。

當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到 頻率后保持 時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。

2、參數設定狀態

此狀態為燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。

十、常用的幾種工業廢氣處理方式？

常見的廢氣處理方法有光解法、活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、等離子法等多種處理原理及工業廢氣處理方法。