一、脫硫脫硝除塵設(shè)備原理？

脫硫脫硝除塵設(shè)備的原理是：將煙氣中的硫氧化物和氮氧化物通過吸收劑（如石灰、石膏、活性炭等）吸收，從而達(dá)到脫硫脫硝的目的；將煙氣中的灰塵通過除塵器（如濕式除塵器、干式除塵器等）進(jìn)行分離，從而達(dá)到除塵的目的。

二、脫硫脫硝除塵設(shè)備分類？

脫硫除塵器分類：

脫硫除塵器根據(jù)工作原理不同，分為干式脫硫除塵器和濕式脫硫除塵器。

干式脫硫除塵器一般為布袋除塵器，除塵脫硫效果好，但相對(duì)來說成本較高，適合于對(duì)脫硫除塵效果要求高的工況使用。

濕式脫硫除塵器包括沖激式除塵器、水膜除塵器、開斗式濕式脫硫除塵器等，性價(jià)比較高，是眾多用戶的首選脫硫除塵設(shè)備。

德龍環(huán)保除塵專業(yè)從事脫硫除塵設(shè)備的生產(chǎn)與研發(fā)，吸收消化國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)，對(duì)傳統(tǒng)脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)新，技術(shù)改進(jìn)，綜合高度霧化噴霧系統(tǒng)與氣動(dòng)流化板塔系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，集霧化、旋流、水膜、旋風(fēng)(離心力)、鈉堿法等濕法除塵脫硫機(jī)理，開發(fā)了新一代濕式脫硫除塵設(shè)備，擴(kuò)大了設(shè)備的使用范圍，除了燃煤鍋爐外，還在電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐、窯爐尾氣、球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣、鋼廠球團(tuán)煙氣、冶金、化工等眾多的脫硫除塵領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

德龍環(huán)保除塵為用戶提供了SCG-III系列開斗式脫硫除塵器和SCT型脫硫除塵器兩類除塵脫硫一體化產(chǎn)品，共幾十種規(guī)格，能耗低、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、效率顯著、運(yùn)行費(fèi)用低、無堵塞不結(jié)垢，除塵效率>96%，脫硫效率>75%，循環(huán)水利用律>90%，其中SCG-III系列開斗式脫硫除塵器是嘉騰于2005年，引入大連鍋爐設(shè)計(jì)院專利技術(shù)(專利號(hào)：200430026241.0)，設(shè)計(jì)研發(fā)的新型產(chǎn)品，除塵脫硫效率更高，應(yīng)用范圍更廣。

用戶可根據(jù)企業(yè)除塵脫硫需求，選擇合適的產(chǎn)品，德龍環(huán)保技術(shù)工程師為您提供最合理的選型方案，以免造成您不必要的損失和浪費(fèi)

三、脫硫脫硝的工藝有哪些？

脫硫工藝

DLWS脫硫

工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個(gè)脫硫過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路，煙氣沿切線方向進(jìn)入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時(shí)部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進(jìn)入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經(jīng)充分洗滌，達(dá)到SO2的最大吸收率，SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后最終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據(jù)應(yīng)用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

DLWS工藝的特點(diǎn)是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達(dá)到最大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)95%。

SDA脫硫

SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作脫硫吸收劑，通過離心轉(zhuǎn)盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收劑在噴霧干燥吸收器內(nèi)霧化。熱煙氣進(jìn)入吸收器與霧化劑吸收接觸后，同時(shí)發(fā)生三種傳熱傳質(zhì)過程;

① 酸性氣體從氣相進(jìn)入液滴的傳質(zhì)過程;

② 被吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發(fā)生化學(xué)反應(yīng);

③ 液滴內(nèi)水分的蒸發(fā)。

吸收干燥后的產(chǎn)物(主要是CaSO3.1/2H2O)與飛灰一起收集在吸收器的底部或集塵器中。SDA工藝在理想的工況條件下，脫硫效率可達(dá)80%-90%。其特點(diǎn)是副產(chǎn)物為固態(tài)，沒有廢水產(chǎn)生。但吸收劑Ca(OH)2價(jià)格較高，運(yùn)行成本不低。

LIFAC脫硫

LIFAC干法煙氣脫硫工藝采用石灰石粉作為SO2吸收劑。其脫硫過程分為兩個(gè)階段：

第一階段是爐內(nèi)脫硫，石灰石粉由氣力噴入爐膛內(nèi)850-1150℃區(qū)域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和煙氣中的部分SO2反應(yīng)生產(chǎn)CaSO4;

第二階段活化器內(nèi)脫硫，熱煙氣進(jìn)入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應(yīng)的CaO水合生成Ca(OH)2。同時(shí)，部分CaSO3氧化為CaSO4。脫硫灰中未完全反應(yīng)的CaO，可通過部分脫硫灰返回活化器再循環(huán)加以利用，以提高吸收劑的利用率。LIFAC的脫硫效率為60%-85%。

LIFAC工藝的特點(diǎn)是綜合了爐內(nèi)脫硫和噴霧干燥脫硫的優(yōu)點(diǎn)，工藝較為簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉體，運(yùn)行費(fèi)用較高。

脫硝工藝

煙氣脫硝

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx 的

排放,必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。

在眾多脫硝方法當(dāng)中,SCR 脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對(duì)較低等諸多優(yōu)點(diǎn)。

SCR脫硝

SCR 裝置主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)和反應(yīng)器本體組成。通過向反應(yīng)器內(nèi)噴入脫硝反應(yīng)劑N H3 ,將NOx 還原為氮?dú)狻Ｓ捎诖诉€原反應(yīng)對(duì)溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應(yīng)的溫度要求,增強(qiáng)反應(yīng)活性。

采用高含塵工藝時(shí),SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高,對(duì)催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對(duì)于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FGD) 之后、煙囪之前。此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對(duì)反應(yīng)溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統(tǒng)復(fù)雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

四、常見的脫硫脫硝工藝有哪些？

1、煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N?，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。國(guó)內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法。

由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對(duì)NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。

煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?，生成的NO?再用水或堿性溶液吸收，從而實(shí)現(xiàn)脫硝。O?氧化吸收法用O?將NO氧化成NO?，然后用水吸收。該法的生成物HNO?液體需經(jīng)濃縮處理，而且O3需要高電壓制取，初投資及運(yùn)行費(fèi)用高。

ClO?氧化還原法ClO?將NO氧化成NO?，然后用Na?SO?水溶液將NO?還原成N?。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用，脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na?SO?又可作為NO?的還原劑。ClO?法的脫硝率可達(dá)95%，且可同時(shí)脫硫，但ClO?和NaOH的價(jià)格較高，運(yùn)行成本增加。

2、選擇性催化還原脫硝

選擇性催化還原SCR法脫硝是在催化劑存在的條件下，采用氨、CO或碳?xì)浠衔锏茸鳛檫€原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N?。

可以作為SCR反應(yīng)還原劑的有NH?、CO、H?，還有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作為還原氣的時(shí)候能夠得到的NO的脫除效率最高。

SCR反應(yīng)是氧化還原反應(yīng)，因此遵循氧化還原機(jī)理或Mars-van Krevelen-type機(jī)理。 目前，國(guó)外學(xué)者已經(jīng)在SCR反應(yīng)的反應(yīng)物是NO達(dá)成了一致，而不是NO?，并且O?參與了反應(yīng)。

3、稀硝酸吸收法

由于NO和NO?在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。

五、什么是脫硫脫硝與脫硫與脫硝有什么區(qū)別？

脫硫脫硝都是鍋爐按裝運(yùn)行方面的工作。脫硫就是去掉硫化物，脫硝就是去掉硝基物

六、電廠脫硫脫硝都有哪些企業(yè)？

在我國(guó)脫硫行業(yè)最早就是在電力行業(yè)開展的。

結(jié)合國(guó)家的環(huán)保政策，在2000年左右，國(guó)外的技術(shù)開始進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)與國(guó)內(nèi)的如國(guó)電，等合作。在2010年左右，環(huán)保政策逐漸向鋼鐵行業(yè)傾斜，大批的鋼廠燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)等開始建設(shè)脫硫裝置。目前國(guó)內(nèi)的脫硫脫硝公司有很多，但作的比較大，業(yè)績(jī)比較好的企業(yè)沒有多少家，如國(guó)電龍?jiān)础⑸虾｝垉簟⒋筇瓶萍肌⑽錆h凱迪、北京博奇、北京清新、山東國(guó)舜、山東天融等都是可以的。

七、電廠中的脫硫脫硝是脫硫在前還是脫硝在前？

電廠發(fā)電燃燒煤當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生廢氣，其中有硫和硝。大量排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨。所以需要對(duì)電廠煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理。電廠煙氣處理脫硫脫硝是火力發(fā)電廠工程中的一個(gè)重要工程程序，指的是處理含硫化合物的一個(gè)工程，基本上以處理二氧化硫?yàn)橹鳌６趸虻闹卫砜煞譃槿紵啊⑷紵泻腿紵筮M(jìn)行三大類。

燃燒前是指對(duì)燃料進(jìn)行處理，如洗煤、氣化、液化等；燃燒中是指爐內(nèi)脫硫，如流化床燃燒脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫、型煤固硫和利用脫硫添加劑等；燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國(guó)內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫

八、脫硫脫硝崗位好嗎？

脫硫脫硝崗位是非常好的崗位，這類崗位屬于環(huán)保類崗位是目前的熱門崗位，環(huán)境工程專業(yè)主要就是側(cè)重于排放凈化技術(shù)應(yīng)用的專業(yè)，脫硫脫硝是每個(gè)工業(yè)企業(yè)都要面臨的重要后處理過程，必須達(dá)到國(guó)家排放凈化的標(biāo)準(zhǔn)，所以各部門和企業(yè)都非常重視這個(gè)環(huán)節(jié)，這類崗位是非常有發(fā)展的崗位。

九、脫硫脫硝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？

無需單項(xiàng)獨(dú)立驗(yàn)收，隨整個(gè)工程團(tuán)體質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)一并進(jìn)行，計(jì)劃滿足消防相關(guān)的中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、部頒標(biāo)準(zhǔn)及電力行業(yè)有關(guān)法例、標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收按“DL/T5257-2010火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程”和“DL/T5403-2007火電廠煙氣脫硫工程調(diào)解試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程”

十、脫硫脫硝有毒嗎？

有毒，很多的脫硫劑都是氫氧化鈉，氨，石灰石等。

這些物質(zhì)如果大量被人體吸收后會(huì)造成人體的損害。

而脫硫廢液，是一種極其復(fù)雜的混合物，不能像其它工業(yè)廢水一樣直接排入生物脫酚系統(tǒng)進(jìn)行無害化處理。

意見建議：他對(duì)人的危害是很大的，主要是其燃燒產(chǎn)生的二氧化硫?qū)θ梭w的呼吸系統(tǒng)的危害，所以要盡量的將脫硫廢液處理好。