一、rco催化燃燒工作原理？

RCO催化燃燒設備工作原理：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

RCO不僅可以減少輔助燃料的消耗，同時還可降低系統(tǒng)的壓力損失，這是因為降低了操作溫度，預熱廢氣所需的蓄熱體容積也隨之減少，因而即使加了一層催化劑，其系統(tǒng)的壓降也比RTO低。

二、rco催化燃燒怎樣控制？

當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設在燃燒爐內(nèi)，將其開啟后同時預熱催化劑，燃燒爐達到設定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。

由于溫度會使活性炭內(nèi)部結構會變化，所以在吸附脫附單元都設置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調節(jié)補冷風系統(tǒng)，即能保證脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設置有物理消防設施。

高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并伴隨產(chǎn)生大量的熱量，可再次回用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。

當有機廢氣濃度較大時，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反應溫度，保證設備的安全性。

三、ro催化燃燒原理？

第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

四、催化燃燒工作原理？

催化燃燒設備的工作原理：該系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。

1、燃燒運行狀態(tài)

(1)燃空比的調定

催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在 的燃燒條件之下，燃/空比為6%時， 氣就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

(2)燃燒起動過程

通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節(jié)階段。

當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到 頻率后保持 時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。

2、參數(shù)設定狀態(tài)

此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備?？筛鶕?jù)需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。

五、九華催化燃燒原理？

催化燃燒的工作原理是工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的有機尾氣通過廢氣處理設備的引風機進入設備的回轉閥，進氣和出氣通過回轉閥完全分離

六、催化燃燒設備工作原理？

催化燃燒設備是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。

其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。

七、voc催化燃燒設備工作原理？

voc催化燃燒處理原理， 作為專業(yè)的催化燃燒廢氣處理設備制作廠家，我公司制作催化燃燒廢氣處理設備經(jīng)驗豐富，催化燃燒設備可處理的有機溶劑廢氣包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？蓮V泛應用于汽車、造船、摩托車制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化。催化燃燒廢氣處理設備處理廢氣的原理有以下幾點。

一、voc催化燃燒設備工作原理：

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。

　　活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

voc催化燃燒設備是利用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行沒有火焰的燃燒以達到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備，另外還有風機以及調節(jié)燃氣與空氣比例的零壓閥組成。

八、催化燃燒降氧機原理？

催化燃燒是典型的氣-固催化反應，實質是活性氧參與深度的氧化還原作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反應物分子聚集于催化劑表面以此提高反應速率，加快反應進行。

借助催化劑可實現(xiàn)有機廢氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，放出大量熱能。

九、沸石速馬力催化燃燒原理？

沸石轉輪濃縮催化燃燒的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。

催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節(jié)燃氣與空氣的比例。

十、催化燃燒的原理與應用？

所謂催化燃燒，簡而言之，在催化劑的作用下，有機廢氣在低溫下迅速氧化水和二氧化碳，從而達到處理的目的。催化燃燒是20世紀40年代末發(fā)展起來的一種典型的氣固催化反應.目前，它已廣泛應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業(yè)和鑄造等行業(yè)，也用于汽車尾氣凈化等領域。對油漆、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間有害有機廢氣的處理，以及不適宜直接燃燒或催化燃燒、吸附回收的低濃度有機廢氣，效果顯著。

吸附劑作為吸附技術的關鍵部分，對吸附效率有著至關重要的影響。常見的吸附劑可分為有機吸附劑和無機吸附劑，以活性炭和分子篩為代表?；钚蕴康奈饺萘扛?，成本低，但活性炭的耐溫性和耐濕性低于分子篩，分子篩的吸附能力較低，成本較高，但可用于較高的溫度和濕度條件下，因此，可根據(jù)不同吸附劑的不同使用。催化燃燒有兩種，一種是活性炭吸附濃度催化燃燒法，另一種是分子篩吸附催化燃燒法。本文對活性炭吸附催化燃燒法進行了研究。

該裝置根據(jù)吸附（高效率）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計。首先，預處理階段是確保進入活性炭吸附塔的廢氣中的顆粒物小于5mg/m3。該項目在前端安裝了干式過濾除塵器。干式過濾器包括初始和中間過濾模塊。其目的是去除廢氣中催化劑的灰塵、液滴和毒物，并確保不造成催化劑床的堵塞和催化劑中毒。吸附效果差，縮短了活性炭的使用壽命。

預處理后，有機廢氣被活性炭層吸附，有機物被活性炭的特殊力吸附，清潔氣體被排放。一段時間后，當活性炭達到飽和時，吸附停止，有機物集中在活性炭中。然后通過催化燃燒解吸恢復活性炭的吸附容量。

由于催化劑具有催化活性溫度，因此對于催化燃燒，稱為催化劑點火溫度，尾氣和床層溫度必須達到點火溫度才能催化燃燒，因此必須設置預熱裝置。但由于廢氣本身溫度較高，如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥廢氣，溫度可達300℃以上，無需設置預熱裝置。熱交換器和床層內(nèi)的管道分布可用于預熱裝置加熱的熱氣。預熱器的熱源可以通過煙氣或電加熱。當催化反應開始時，通過回收反應熱，可以盡可能地預熱廢氣。為了節(jié)約能源，應在反應熱較大的情況下設置余熱回收裝置。

在裝置中，在催化凈化裝置中設置加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)。當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭中揮發(fā)出來。進入催化室，催化分解成水和二氧化碳，同時釋放能量。當釋放的能量重新進入吸附床進行解吸時，加熱裝置完全停止工作，催化燃燒室中的有機廢氣自燃，廢氣再生，有機物再循環(huán)，直至有機物與活性炭完全分離。催化室分解。活性炭再生，有機物分解。

預熱廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，以便排氣溫度能夠均勻分布。該裝置連續(xù)工作有兩個氣路，一個催化燃燒室和兩個吸附床交替。有機廢氣先用活性炭吸附，再用熱風解吸再生活性炭。解吸的有機物已經(jīng)濃縮（比原始濃度高幾倍），并送入催化燃燒室進行催化燃燒，以產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣。當有機廢氣濃度超過2000PPm時，有機廢氣可以在不需外加熱的催化床中保持自燃。燃燒后，部分廢氣排放到大氣中，大部分排放到吸附床中進行活性炭的再生。這樣既能滿足燃燒和吸附所需的熱能，又能達到節(jié)能的目的。再生后，可進入下一次吸附；解吸時，可在另一吸附床上進行凈化操作，既適合連續(xù)操作，也適合間歇操作。

活性炭吸附催化燃燒的主要處理技術

預處理工藝：由于廢氣中含有一定數(shù)量的粉塵，如果吸附材料(蜂窩活性炭)進入吸附裝置而不直接去除，容易造成吸附材料(蜂窩活性炭)微孔堵塞，嚴重影響吸附效果，增加系統(tǒng)阻力。該工藝在吸附床前設置高效復合過濾器作為預處理器，利用過濾器的精細結構，有效地去除廢氣中的粉塵和其它粉塵及煙霧物質。因此，當進入固定吸附床時，可以有效地截獲和過濾由排氣和油漆霧引入的廢氣中的灰塵。干式過濾采用一次和二次處理，以確保廢氣不含灰塵和微粒。過濾器將被設計成易于維護，便于拆卸和安裝。壓差開關實時顯示壓力損失，當壓差超過設定壓力時，向PLC發(fā)送報警信號，使用戶能夠及時更換濾料。

有機廢氣吸附過程：處理后的有機廢氣從風管中抽出，進入干式過濾器，除塵，進入活性炭吸附床。吸附床的數(shù)目可以根據(jù)氣流的大小(一次吸收、一次去除或兩次吸收、一次去除或多次吸收和一次去除)來確定。氣體可以通過閥門切換進入不同的吸附床，它們交替工作。當氣體進入吸附床時，氣體中的有機物被活性炭吸附并附著在活性炭表面，從而氣體可以被凈化，并且凈化后的氣體通過風扇排放到大氣中。

吸附床為活性炭吸附床

用內(nèi)活性炭層和各種空氣分布器吸附和濃縮有機氣體是整個裝置的主要部件和核心工序。活性炭按抽屜式上下六層加載。

吸附原理：用多孔固體材料處理流體混合物時，流體的某一組分或某一組分可被吸引到固體表面，并集中在固體表面。這種現(xiàn)象叫做吸附。在氣態(tài)污染物的處理中，所處理的流體是氣體，屬于氣固吸附。吸附氣體組分稱為吸附劑，多孔固體稱為吸附劑。

活性炭以優(yōu)質無煙煤為原料。其主要特點是強度高、吸附速度快、吸附容量大、比表面積大、孔隙結構發(fā)達。孔洞大小介于椰子殼活性炭和木材活性炭之間。

注氮電磁閥安裝在活性炭解吸管道上。在對活性炭吸附床進行解吸分析時，系統(tǒng)自動控制電磁控制閥的數(shù)量和時間，將氮氣注入活性炭吸附箱，從而降低活性炭吸附床的氧含量，防止活性炭解吸過程中的火災危害

催化燃燒床

如前所述，催化燃燒是一種利用低溫催化劑凈化有害氣體中易燃成分的方法。對于HC和有機溶劑，蒸汽氧化分解成二氧化碳和水并釋放熱量。

催化燃燒要求將被凈化的有害氣體均勻混合，預熱至催化劑所要求的點火溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。

催化燃燒床的主要功能如下：

1)內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風扇和連接管道將熱風吹入活性炭床，從而對活性炭床進行加熱。

2)溫度變化后，有機物從活性炭中蒸發(fā)并分解。在鼓風機負壓的指導下，有機物通過解吸管道進入催化燃燒床，再加熱，與填充在催化燃燒床內(nèi)的貴金屬催化劑反應，有機物經(jīng)二次分解凈化。

3)當催化床溫度達到250~300℃時，有機物開始發(fā)生反應，當反應熱達到一定值(即無動力運行狀態(tài))時，加熱元件停止工作。

4)活性炭脫附后空氣體積小，高濃度有機廢氣首先進入換熱器換熱，實現(xiàn)余熱的回收，換熱器通過加熱器(用多組電加熱管加熱)進一步加熱廢氣，有機廢氣加熱后，在催化劑的作用下，達到廢氣的著火溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，有機組分在高溫下裂解成CO2和H2O，有機廢氣熱解釋放的熱量進一步提高了氣體溫度。凈化后的尾氣可通過兩級換熱器回收.

催化燃燒預熱廢氣加熱采用無污染、穩(wěn)定的電加熱方式。電熱管分為若干組，由電子控制箱自動控制。系統(tǒng)溫度由PLC聯(lián)鎖。當廢氣溫度低于一定溫度時，電熱管會自動連接電源對廢氣進行加熱。當廢氣溫度高于一定溫度時，電熱管會自動斷裂。打開一組、兩組、多個或全部電源，以節(jié)省電力，實現(xiàn)安全運行。當解吸氣中的廢氣濃度達到4000mg/m3左右時，基本實現(xiàn)了熱量的自平衡，無需打開電加熱即可達到節(jié)能的目的。催化燃燒反應是典型的氣固催化反應。催化燃燒反應的實質是在一定溫度下，吸附在催化劑表面的有機化合物（VOCs）與空氣中的氧氣發(fā)生反應，催化氧化，徹底氧化分解成無害的CO 2和H 2 O，釋放出反應熱。借助于催化劑，可大大降低有機物的著火溫度，實現(xiàn)無焰燃燒，降低預熱能耗和NOx的生成。

5)活性炭的脫附再生過程：吸附床飽和時，可啟動脫附風機對吸附床進行脫附。解吸氣體首先通過催化床內(nèi)的換熱器，然后在電加熱器的作用下進入催化床中的預熱器。將氣體溫度提高到280℃左右，然后通過催化劑將有機物在催化劑下燃燒，分解為CO2和H2O。同時，釋放出大量的熱量，提高了氣體溫度。高溫氣體再次通過換熱器。與進入的冷空氣交換熱量，并回收部分熱量。從換熱器中分離出的氣體分為兩部分：一是直接空出，二是在吸附床上進行活性炭解吸。當解吸溫度過高時，可以啟動制冷機，使脫附氣體溫度在適當?shù)姆秶鷥?nèi)保持穩(wěn)定。活性炭吸附床的溫度超過報警值。

安全設計：催化凈化裝置前后均設有消防除塵系統(tǒng)，設備頂部設有減壓系統(tǒng)。

內(nèi)外設備均配有靜電裝置，高空管道均配有防雷裝置。

該設備配有多點溫度控制點、自動報警系統(tǒng)和過溫自動冷卻系統(tǒng)。

該設備配有風扇過載保護、超溫保護、防火鏈保護、安全防火閥在設備入口，高溫時消防閥門關閉，直線閥自動開啟。

解吸過程中，當控制和監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或故障時，溫度控制器會自動報警，停止加熱，并自動打開系統(tǒng)。解吸風機運行時，會突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風機聯(lián)動現(xiàn)象。加熱將自動停止，冷卻系統(tǒng)將自動打開，直通線路系統(tǒng)將被激活。

脫附過程中，97%的氮氣間歇注入，97%的氮氣在脫附后注入活性炭吸附床。