一、RTO與RCO的區(qū)別？

它們的區(qū)別是讀音和含義不一樣。

1.rto，全稱reception，[ri'sep??n]，意思是①招待會。②服務(wù)臺。

2.rco，全稱recognize，['rek?gnaiz]，意思是認(rèn)出，辨認(rèn)。

二、rto廢氣處理原理與催化燃燒區(qū)別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運(yùn)行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運(yùn)行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過高的成本而停止運(yùn)行，僅僅當(dāng)作形象工程。

在運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運(yùn)行對VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其爆炸下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險是可控的。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%。

工作原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

三、rco催化燃燒怎樣控制？

當(dāng)吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi)，將其開啟后同時預(yù)熱催化劑，燃燒爐達(dá)到設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機(jī)廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。

由于溫度會使活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)會變化，所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時及時調(diào)節(jié)補(bǔ)冷風(fēng)系統(tǒng)，即能保證脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設(shè)置有物理消防設(shè)施。

高濃度的有機(jī)廢氣在脫附風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并伴隨產(chǎn)生大量的熱量，可再次回用于有機(jī)廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。

當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較大時，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導(dǎo)致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣補(bǔ)充裝置引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度，保證設(shè)備的安全性。

四、rco催化燃燒工作原理？

RCO催化燃燒設(shè)備工作原理：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

RCO不僅可以減少輔助燃料的消耗，同時還可降低系統(tǒng)的壓力損失，這是因為降低了操作溫度，預(yù)熱廢氣所需的蓄熱體容積也隨之減少，因而即使加了一層催化劑，其系統(tǒng)的壓降也比RTO低。

五、RTO和RCO的區(qū)別有哪些？

RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）管理技術(shù)，是目前應(yīng)用于很廣、管理效果好、運(yùn)營平穩(wěn)、成本較低的成熟性技術(shù)。

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化重復(fù)使用熱量使用一種新非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O。

水解產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加劇而“蓄熱”，此蓄熱用作加壓先前轉(zhuǎn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣加劇的燃料消耗。RTO技術(shù)限于于處置中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解成效率為95%-99%。

RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

RCO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：第一步是催化劑對VOC分子的導(dǎo)電，提升了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化劑水解階段減少反應(yīng)的活化能，提升了反應(yīng)速率。利用催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，再次發(fā)生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與必要自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

RTO含催化劑，RCO所含催化劑；RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO會；RCO的操作溫度低，運(yùn)營費(fèi)用比RTO低。

六、催化燃燒和rto的優(yōu)缺點？

優(yōu)點：

1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制

2、能耗低：設(shè)備啟動僅需15－30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣處理濃度較高時）耗能僅為風(fēng)機(jī)功率

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，浄化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％－80％，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求

缺點：

1.高溫帶來的管道、設(shè)備很容易損壞;

2.如果蓄熱體結(jié)塊、壽命不長;（適用的時候注意點結(jié)塊會使用壽命長點）

隨著時代的發(fā)展，我國近幾年抓廢氣回收比較嚴(yán)格，但是我國研究的設(shè)備還是比較不成熟。不要盲目的去上設(shè)備。多考慮設(shè)備的優(yōu)缺點。選擇合適自己的環(huán)保設(shè)備。

七、廢氣處理中的rto與rco有什么區(qū)別？

RTO 工藝原理 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥 組成。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共設(shè)有預(yù) 吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機(jī) 6 種狀態(tài)。 RCO 工藝原理 RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer，蓄熱式催化氧化爐)的結(jié)構(gòu)與 RTO 相 似，它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統(tǒng)；同樣采用流向變換操作，與 RTO 的 不同之處在于 RCO 的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱 體及催化劑，燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共設(shè)有預(yù)吹掃、點火、升溫、 焚化、保溫、后吹掃停機(jī) 6 種狀態(tài)。 RCO技術(shù)特點

1、高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價比合理。

2、凈化效率高，VOCs 去除率≥95%，三室型 RTO 可達(dá) 99%。

3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%。

4、爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運(yùn)行安全可靠，穩(wěn)定性高。

5、PLC 可編程自動化控制，自動化程度高。

八、TNV，TAR，RTO，TO，RCO到底有什么區(qū)別？

TAR是熱力回收系統(tǒng)，TNV是TAR核心的供熱裝置，也就是爐體燃燒部分； TNV與RTO不同的是：TNV是在其它燃料持續(xù)燃燒的情況下，廢氣被燃燒；RTO是先用其它燃料引燃，廢氣成份燃燒，并且是由廢氣燃燒產(chǎn)生的熱值提供燃燒持續(xù)進(jìn)行，如果廢氣的熱值不足時，其它燃料做為補(bǔ)充。

九、催化燃燒與uv光解的區(qū)別？

uv光解催化和催化燃燒區(qū)別比較大，光氧催化設(shè)備比較簡單，凈化廢氣主要靠uv紫外線燈管和二氧化鈦催化網(wǎng)，外形尺寸比較小，而催化燃燒設(shè)備的占地面積都比較大，最小的占地也得7~8米長度，配置也比較復(fù)雜，比如有防火系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，吸附脫附系統(tǒng)，再就是投資比較的話，區(qū)別也是很大的，光氧催化的價格1800元就可以買一臺，而催化燃燒，通常是4~5萬元起步。

十、廢氣rto，rco分別是處理什么氣體？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

二者作用原理不盡相同。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量的方式是一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，從而使陶瓷體溫度升高，從而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率較高，一般為95%-99%。

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。