一、陽極氧化處理是什么意思？

提高耐候能力。過程本身成本不高，這是需要采購相應設備。

二、什么是陽極化處理，有哪些應用？

鋁或鋁合金零件表面處理:

1. 機械拋光；

2. 化學處理去掉某些合金表面的銅成分；

3. 清洗去油(對于已經陽極化的零件，想要重新陽極化，就用堿或者專用藥劑去掉原來的陽極化表層)；

4. 放入稀硫酸中作為陽極進行通電，生成表面氧化層(是多孔性的，沒什么顏色)；

5. 染色（原來顏色是染的！）；

6. 固定（加熱或者用鉻酸鹽[？？]使表面氧化層的孔封閉）。

陽極效應是熔鹽電解特有的現象，而以電解鋁生產表現優為明顯。生產中當陽極效應發生時，電解槽電壓急劇升高，達到20～50V，有時甚至更高。它的發生對整個電解系列產生很大影響，使電流效率降低，影響電解的各技術指標，且使鋁的產量和質量降低，破壞了整個電解系列的平穩供電。在處理的方法上，不外乎有兩種：用效應棒（木棒）熄滅，或降低陽極，增加氧化鋁的下料量。達到熄滅陽極效應的目的。到目前還未發現有更好的處理方法。

當今社會，特別是西方國家，對鋁電解生產中陽極效應的控制極為嚴格。目前已從若干年的氟化物轉向溫室氣體PFCs=CF4＋C2F6在陽極效應的發生量（USEPA）。[4]著名國際鋁專家Haupin提出的瞄準零效應的管理思路，值得我們思考，Haupin認為，根據鋁工業發展的現狀，零效應管理最為理想。為此筆者認為：在環保日益重要的今天，鋁電解生產中特別是在大型預焙槽生產中應嚴格控制陽極效應，只要電解槽槽況正常，就不必來效應。零效應管理是鋁電解生產今后發展的方向。

陽極效應發生的機理:

到目前關于陽極效應發生的機理眾說紛紜，但是較好地解釋陽極效應的發生機理的是陽極過程改變學說 這種觀點認為[1]： 陽極效應的發生是由于隨著電解過程的進行，電解質中含氧離子逐漸減少，當達到一定程度后，則有氟析出且與陽極炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解時又析出細微的炭粒，這些炭粒附在陽極表面上，阻止了電解質與陽極的接觸，使電解質不能很好地濕潤陽極，就像水不能濕潤涂油的表面一樣，使電解質-陽極間形成一層導電不良的氣膜，陽極過電壓增大，引起陽極效應。當加入新的氧化鋁后，在陽極上又析出氧，氧與炭粉反應，逐漸使陽極表面清靜，電阻減小，電解過程又趨于正常。

陽極效應的機理是[4]：

Zc=RT/Fin{ic/ic－I}

式中Nc-產生陽極效應的濃度過電壓；

R-氣體常數；

T-溫度， 0K；

F-法拉第常數；

Ic--臨界電流密度；

i--任一陽極上的最大電流密度；

Nc--0.00004308Tin{ ic/ic－I }

臨界電流密度是溶解氧化鋁濃度的函數；然而也受電解質流動，電解質溫度，陽極尺寸（包括消耗后陽極的界面變化）和槽膛體積的影響。臨界電流密度隨著氧化鋁濃度的降低而降低（由于Nc隨著ic趨近于1）隨著氧化鋁濃度的降低，陽極上產生了氣泡，致使電解質表面張力增加，使陽極效應的過電壓升高。導致AE發生。

這種觀點較好地解釋了陽極效應發生的原因。為電解科技工作者所接受。

三、電解鎳的陽極液廢水處理方法

加酸或者堿，看陽極的信號

四、什么是“陽極化處理”？

鋁的陽極化處理是利用氧化原理使用電解氧化處理生成氧化鋁，本身自發生成帶色的陽極氧化膜，具有抗腐蝕，抗氧化的功能

鋁或者鋁合金零件-〉表面處理（機械拋光-〉化學處理去掉某些合金表面的銅成分-〉清洗去油；對于已經陽極化的零件，想要重新陽極化，就用堿或者專用藥劑去掉原來的陽極化表層）-〉放入稀硫酸中作為陽極進行通電，生成表面氧化層，是多孔性的，沒什么顏色-〉染色（原來顏色是染的！）-〉固定（加熱或者用鉻酸鹽[？？]）使表面氧化層的孔封閉-〉