養(yǎng)雞場廢水處理工藝有哪些(養(yǎng)雞場廢水處理工藝有哪些種類)
一、電鍍廢水處理工藝?
萊特萊德電鍍廢水處理的吸附法 活性炭具有非常多的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的同比表面積,通常1g活性炭的表面積達(dá)700~1700m2,因而具有極強(qiáng)的物理吸附力,能有效地吸附廢水中的六價鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。
當(dāng)活性炭達(dá)到吸附平衡后,還可以采用加熱、酸浸泡、堿浸泡等方式除去吸附物,使活性炭再生。新型微電解填料是針對當(dāng)前有機(jī)廢水難降解難生化的特點(diǎn)而研發(fā)的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成,屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,處理效果穩(wěn)定持久,同時可避免運(yùn)行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證,為當(dāng)前化工廢水的處理帶來了新的生機(jī)。二、ga廢水處理工藝?
GA極限分離系統(tǒng)適用于COD、硬度含量較高的水體,實(shí)現(xiàn)低壓力運(yùn)行和高回收率。萊特萊德Neterfo極限分離系統(tǒng)是萊特萊德專門針三高(High TDS、High COD、High Hardness)廢水研發(fā)的一套膜法深度處理回用系統(tǒng)。
系統(tǒng)搭載了錯流PON耐污染技術(shù)、POM寬流道高架橋旁路技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù),采用抗污染、耐高壓的膜元件,保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。突破了傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)50%回收率的瓶頸,綜合回收率可達(dá)到90%以上。
排水量僅為傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)的1/5,大大減輕了環(huán)境保護(hù)負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)能耗低,噸水運(yùn)行成本比傳統(tǒng)設(shè)備低30%左右。
三、廢水處理有哪些方法?
廢水中污染物多種多樣,從污染物形態(tài)分,有溶解性的、膠體狀的和懸浮狀的污染物。從化學(xué)性質(zhì)分,有有機(jī)污染物和無機(jī)污染物。有機(jī)污染物從生物降解的難易程度又可分為可生物降解的有機(jī)物和不可生物降解的有機(jī)物。廢水處理即是利用各種技術(shù)措施將各種形態(tài)的污染物從廢水中分離出來,或?qū)⑵浞纸?、轉(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì),從而使廢水得以凈化的過程。根據(jù)所采用的技術(shù)措施的作用原理和去除對象,廢水處理方法可分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法三大類。
廢水處理工藝流程
由于廢水中污染物成分復(fù)雜,單一處理單元不可能去除廢水中全部污染物,常需要多個處理單元有機(jī)組合成適宜的處理工藝流程。確定廢水處理工藝的主要依據(jù)是所要達(dá)到的處理程度。而處理程度又主要取決于原廢水的性質(zhì)、處理后廢水的出路以及接納處理后廢水水體的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和自凈能力。
1.城市廢水的一般處理工藝流程
其主要任務(wù)是去除城市廢水中含有的懸浮物和溶解性有機(jī)物。一般處理工藝流程,根據(jù)不同的處理程度,可分為預(yù)處理、一級處理、二級處理和三級處理。
(1)預(yù)處理:主要工藝包括格柵、沉砂池,用于去除城市污水中的粗大懸浮物和比重大的無機(jī)砂粒,以保護(hù)后續(xù)處理設(shè)施正常運(yùn)行并減輕負(fù)荷。
(2)一級處理:一級處理一般為物理處理,主要去除污水中的懸浮狀固體物質(zhì)。懸浮物去除率為50%~70%,有機(jī)物去除率為25%左右,一般達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此一級處理屬于二級處理的前處理。主要工藝為沉淀池。
(3)二級處理:二級處理為生物處理,用于大幅度去除污水中呈膠體或溶解性的有機(jī)物,有機(jī)物去除率可達(dá)90%以上,處理后出水BOD可降至20~30毫克/升,達(dá)到國家規(guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝有活性污泥法、生物膜法等。
(4)三級處理:在二級處理之后,用于進(jìn)一步去除殘存在廢水中的有機(jī)物和氮磷,以滿足更嚴(yán)格的廢水排放要求或回用要求。采用的工藝有生物除氮脫磷法,或混凝沉淀、過濾、吸附等一些物化方法。
2.工業(yè)廢水的處理工藝流程
由于工業(yè)廢水水質(zhì)成分復(fù)雜,且隨行業(yè)、生產(chǎn)工藝流程、原料的變化而變化,故沒有通用的工藝流程
四、農(nóng)田廢水處理工藝與流程?
一種農(nóng)田廢水的處理方法與流程
通過抽水泵將農(nóng)田內(nèi)廢水抽取至沈砂池進(jìn)水口處,廢水經(jīng)過沉砂池上面的砂石過濾進(jìn)入沈砂池底部的初級沉淀池;初級沉淀池的出水進(jìn)入消毒生物濾池進(jìn)行生物氧化過濾,消毒生物濾池內(nèi)經(jīng)過過濾后的出水進(jìn)入二次沉淀池;二次沉淀池的出水經(jīng)過消毒排放池內(nèi)的活性炭進(jìn)行吸附消毒處理后進(jìn)入三級沉淀池。
五、照片顯影廢水處理工藝方案?
廢水處理工藝方案是,準(zhǔn)備好器具,將廢水裝進(jìn)器具,選擇安全地點(diǎn),倒入化學(xué)物品進(jìn)行中和反應(yīng),達(dá)到無害化處理效果。
六、含糖廢水處理工藝是什么?
經(jīng)過我們的討論,最有效的方式是用反滲透的方法進(jìn)行水處理。藥廠里德注射用水就是用一整套設(shè)備進(jìn)行水處理的。成本高。 另外一個方法就是水處理廠的曝氣池。這個處理成本低。 不知道你要把水處理到什么程度。如果你完善一下情況,我們可以在幫你想想。
七、脫硫廢水處理工藝流程?
a、將脫硫廢水注入到電解磷回收池,然后開啟直流電源,調(diào)節(jié)電流密度在120–180mA/cm范圍,通過電解陽極鎂合金板釋放出鎂離子,同時啟動攪拌器使廢水混合均勻,控制攪拌速度在180~220rpm,當(dāng)廢水pH上升到9~9.5時,關(guān)閉電源,停止電解,靜置60~90min進(jìn)行固液分離,上清液進(jìn)入沉氨池,回收池底部沉淀的磷酸銨鎂固體備用。
b、將上述回收的磷酸銨鎂固體按其中磷的摩爾數(shù)與沉氨池中廢水氨氮的摩爾數(shù)之比為1:1加入到磷酸銨鎂電化學(xué)分解池,然后按每升電解支持液加入400~500g磷酸銨鎂固體的比例,加入電解支持液,開啟直流電源,控制電壓在20~30V,電解2~2.5小時,在電解期間控制攪拌速度為100~150rpm,混合反應(yīng)溶液,產(chǎn)生的混合液全部轉(zhuǎn)移至上述沉氨池。
c、當(dāng)步驟a中的上清液和步驟b中產(chǎn)生的磷酸銨鎂分解產(chǎn)物都加入到沉氨池后,啟動攪拌器,使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH在9~9.5,反應(yīng)20~30min,然后靜置60~90min,上清液排放至后續(xù)廢水處理環(huán)節(jié),產(chǎn)生的磷酸銨鎂沉淀重新返回到步驟b中的磷酸銨鎂電化學(xué)分解池,然后重復(fù)步驟b和c。
d、按照上述a、b、c步驟,進(jìn)行6~8個批次廢水處理后,沉氨池產(chǎn)生的磷酸銨鎂沉淀作為產(chǎn)品回收,然后在步驟b重新加入步驟a中回收的新鮮磷酸銨鎂,重復(fù)上述步驟。
八、電池廢水處理工藝流程?
1.格柵篩網(wǎng)
通過格柵、濾網(wǎng)、濾布或?yàn)V料的用于攔截電池廠生產(chǎn)廢水中的懸浮物質(zhì),避免較大雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)處理工藝,造成設(shè)備及管道的堵塞情況。
?電池廠生產(chǎn)廢水處理方法
2.絮凝沉淀
向電池廠生產(chǎn)廢水中投加絮凝劑的方法,用于捕捉重金屬、然后靠重力沉降予以分離,的絮凝劑有多金屬鹽類和高分子聚合物兩大類。前者主要有鋁鹽和鐵鹽,后者主要有事丙烯酞胺等。
3.離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法,應(yīng)用的離子交換劑有離子交換樹脂、沸石等。離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實(shí)現(xiàn)的。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力。
4.生物法
生物法處理可分為好氧處理與厭氧處理。好氧處理在水中含有充分溶解氧的情況下利用好氧性微生物使水中的有機(jī)物分解成二氧化碳、氨及水等,厭氧則是在厭氧環(huán)境下,利用厭氧性微生物使水中的有機(jī)物分解成甲烷、二氧化碳、硫化氫、氮及水等。
九、養(yǎng)豬場廢水處理工藝?
答:養(yǎng)豬場污水處理工藝方法:
1.組合式穩(wěn)定塘工藝
廣東某規(guī)模化養(yǎng)豬場日產(chǎn)污水量500m3/d,采用新型厭氧-兼氧組合式穩(wěn)定塘工藝,該工藝主體的組合式穩(wěn)定塘設(shè)計(jì)成倒置截頭圓錐型,由下向上設(shè)置3個微生物反應(yīng)區(qū),即厭氧反應(yīng)區(qū)、兼氧反應(yīng)區(qū)、好氧和藻類生長區(qū)。污水由下向底部均勻向上流動,污水在塘內(nèi)的停留時間為12d。整個厭氧-兼氧-組合穩(wěn)定塘出水CODcr 的質(zhì)量濃度保持在3000mg/l,CODcr去除率一般為70%左右,而傳統(tǒng)厭氧塘CODcr的去除率為50%左右,相比較起其處理效果得到顯著提高,后續(xù)輔助好氧池采用活性污泥法,使CODcr等進(jìn)一步降解,再利用高負(fù)荷氧化塘進(jìn)行污水的硝化脫氮,最后通過藻類沉降塘及生物塘以達(dá)到出水水質(zhì)要求。該工藝實(shí)際運(yùn)行中CODcr平均去除率達(dá)99.43%,BOD5平均去除率達(dá)99.8%,SS平均去除率為97.7%,NH3-N平均去除率為93.45%。整個污水處理系統(tǒng)投資運(yùn)行成本較低,運(yùn)行期間只需一名運(yùn)行管理人員,操作簡單方便,其缺點(diǎn)是占地面積大,不適用于一些土地資源緊缺的地區(qū)。
2.UASB+SBR工藝
羅莊區(qū)江泉生豬養(yǎng)殖場日處理污水300m3,采用上流式厭氧污泥床UASB反應(yīng)器發(fā)酵工藝,產(chǎn)生沼氣通過鋪設(shè)管道供應(yīng)給附近居民日常生活使用,使沼氣得到充分利用,而所產(chǎn)生的沼渣通過好氧連續(xù)式生物堆肥發(fā)酵制成復(fù)合有機(jī)肥料投放市場,經(jīng)濟(jì)效益很好,沼液經(jīng)過SBR池好氧處理后可進(jìn)行農(nóng)田灌溉,采用了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使得總體投資成本提高,運(yùn)行成本也較高,運(yùn)行成本費(fèi)用為29萬元/年,即2.648元/cm3,但其沼氣和沼渣利用也帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益,年獲利可達(dá)72.5萬元,綜合效益十分顯著。
3.ZWD新型沼氣池+生物循環(huán)處理工藝
福建省農(nóng)科院研制的ZWD型沼氣池是全國最先設(shè)計(jì)應(yīng)用的頂蓋直管進(jìn)料,無活動蓋,側(cè)面中層大出料口的水壓式沼氣池型,克服舊式的水壓式沼氣進(jìn)出料難,占用有效建造容積等缺點(diǎn),設(shè)計(jì)的沼氣池占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,操做方便,提高了產(chǎn)氣率,經(jīng)過在幾個養(yǎng)豬場試投入運(yùn)行,效果顯著,并以此為基礎(chǔ),建立生態(tài)牧場,在畜牧場內(nèi)建立沼氣有機(jī)廢物循環(huán)利用系統(tǒng),提高生物物質(zhì)循環(huán)利用系數(shù),使沼氣、沼液、糞渣全部得到充分的利用,確保污水實(shí)現(xiàn)零排放,適用與中小型養(yǎng)豬場污水處理,目前在省內(nèi)數(shù)十家養(yǎng)殖場廣泛應(yīng)用。
4.酸化+高速濾池+生物氧化塘
北京市大興區(qū)某豬場飼養(yǎng)生豬5000頭,采用水沖清糞工藝,每日排污量為100-120t,設(shè)計(jì)通過自然沉淀法對豬糞污水先進(jìn)行固液分離,沉淀固體經(jīng)過調(diào)整水分,添加肥料成分,進(jìn)行堆肥處理,液體部分通過一個調(diào)節(jié)酸化池和兩個串聯(lián)的高速生物濾池進(jìn)行厭氧好氧生物處理,處理后的污水進(jìn)入生物氧化塘進(jìn)一步降解蓄存,進(jìn)行農(nóng)田灌溉。污水通過處理總降解率可達(dá)到93.0%-97.0%,COD濃度最低達(dá)77mg/L,可達(dá)到國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.鳳眼蓮生物系統(tǒng)處理工藝
深圳某養(yǎng)豬場年產(chǎn)豬肉10萬頭,每天排出糞水約1500m3,COD濃度在14000mg/l左右,污水經(jīng)過前期的厭氧發(fā)酵后進(jìn)入兼性氧化塘自然氧化后,進(jìn)入水生生物處理系統(tǒng),先經(jīng)增氧氧化塘氧化,然后進(jìn)入一級鳳眼蓮吸收塘,出水經(jīng)過自然氧化塘氧化后進(jìn)入二級鳳眼蓮吸收塘,再進(jìn)入沙濾床流入氧化塘,達(dá)到凈化廢水的目的。整個系統(tǒng)停留時間為30d,后期處理COD平均為314mg/l,去除率達(dá)69%,總氮去除率達(dá)75%,當(dāng)廢水COD濃度≥800mg/l,總氮(T-N)≥600mg/l,溶解氧≤2mg/l時,鳳眼蓮不能生長,為防止總氮、溶解氧超標(biāo),應(yīng)在該系統(tǒng)前部設(shè)置一個增氧氧化塘,增加溶解氧量,鳳眼蓮的培育受多種外界條件限制,氣候、溫度與污水進(jìn)水水質(zhì)的變化都會直接影響最后出水水質(zhì)。所以工藝的關(guān)鍵部分在于鳳眼蓮的培植馴化。經(jīng)過豬場實(shí)際運(yùn)行表明,鳳眼蓮水生生物系統(tǒng)處理養(yǎng)豬場廢水耗資少,并能有效去除有機(jī)物,較適用于我國的畜牧場污水處理。
6.強(qiáng)化預(yù)處理+高效折流厭氧反應(yīng)器+氧化塘
北京中聯(lián)環(huán)工程股份有限公司研究采用的集約化豬場廢棄物系統(tǒng),改變傳統(tǒng)的水沖洗清糞方式,利用重力引流清糞,節(jié)省大量水源(約50%),減少后續(xù)糞污處理工程,液體部分與豬舍沖洗水混合進(jìn)入高效折流厭氧反應(yīng)器(ABR)進(jìn)行厭氧污水處理,通過一系列的實(shí)驗(yàn),進(jìn)水BOD3000mg/l,折流厭氧反應(yīng)器的容積可達(dá)4-8kgCOD/d,污泥濃度20kg/m3。出水COD、BOD去除率在80%以上,選用氧化塘作為厭氧消化后續(xù)處理工藝,減少了工程投入,整個系統(tǒng)化處理實(shí)現(xiàn)豬場生產(chǎn)的“零污染”排放,而厭氧消化后處理工藝選擇時應(yīng)該豬場周邊環(huán)境相適應(yīng)的工藝。
7.AOF工藝
由深圳某公司研發(fā)設(shè)計(jì)的AOF處理工藝,采用預(yù)處理、生物處理和精處理技術(shù)路線,使廢水COD濃度由6000-15000mg/l降至100mg/l以下。工藝通過生物處理采用高效厭氧污泥池和高效好氧生物處理設(shè)備,最后經(jīng)過精處理去除殘留的污染物,使廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,該項(xiàng)實(shí)用技術(shù)在深圳、北京等地的數(shù)家大型養(yǎng)豬場,均獲得較好效果。
8.多級酸化-人工濕地處理工藝
華南農(nóng)業(yè)大學(xué)研究的畜禽舍糞便污水多級酸化與人工濕地串聯(lián)處理工藝,糞便污水經(jīng)固液分離后進(jìn)入酸化池,進(jìn)行酸化調(diào)節(jié),然后進(jìn)入四個串聯(lián)人工濕地進(jìn)行處理,最后通過凈化池后,即可達(dá)標(biāo)排放,通過該工藝的運(yùn)行可使COD由1500m/L降至98.4m/L,BOD5由9000m/L降至49.4m/L,SS由18600m/L降至51.5m/L。硫化物由480m/L降至1.3m/L。整個工藝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自流化,不需要動力,節(jié)省能源,減少了60%的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi),且能有效的去除污水中的重金屬。
9.混凝-脫氨-好氧生化處理工藝
為了解決養(yǎng)豬場排放廢水有機(jī)濃度高、氨氮濃度高、惡臭嚴(yán)重的問題,上海通過實(shí)驗(yàn)室模擬,通過實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn),探討了混凝-脫氨-好氧生化處理養(yǎng)豬場廢水的工藝。養(yǎng)豬場廢水經(jīng)石灰乳混凝沉淀,可去除廢水中的大部分膠體物質(zhì)和懸浮物,同時可去除一部分難降解物質(zhì);經(jīng)脫氨使廢水中氨氮低于200mg/L,有利于后續(xù)生化的順利進(jìn)行。當(dāng)生化池活性污泥濃度在3500~4500mg/L之間,CODCr容積負(fù)荷<3.0kg/(m3?d),NH3-N容積負(fù)荷<0.22kg/(m3?d)時,生化出水能夠達(dá)到上海市提出的畜牧業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。
10.固液分離機(jī)處理工藝
福建省農(nóng)科院地?zé)崴兄频腇Z-12固液分離機(jī),采用機(jī)械振動對養(yǎng)豬場糞污水進(jìn)行固液分離,處理污水能力大于12 m3/h,TS,CODcr、BOD5去除率分別為62.6%、61.2%、57.5%,有效降低污水濃度,使污水的COD濃度降到4000mg/L左右,有利于后續(xù)厭氧發(fā)酵處理,糞渣可回收制作出售,經(jīng)濟(jì)效益可觀,經(jīng)機(jī)械分離固液分離后的污水再經(jīng)過厭氧沼氣發(fā)酵,產(chǎn)生的沼氣作為小豬保溫供熱能源,而處理后排放污水可進(jìn)行養(yǎng)魚及農(nóng)田灌溉,由于前處理采用了固液分離機(jī),與傳統(tǒng)養(yǎng)豬場污水處理相比,后期投資及運(yùn)行費(fèi)用大大減少,所以整體項(xiàng)目投資減少。該項(xiàng)固液分離機(jī)的設(shè)計(jì)已經(jīng)獲得國家專利。
11.CFW型畜禽污水處理工藝
采用目前先進(jìn)的UASB高效生物厭氧反應(yīng)器和已有專利的一種改進(jìn)的曝氣生物濾池技術(shù),運(yùn)用于上海某養(yǎng)豬場,其圈養(yǎng)規(guī)模為6000頭年,該工藝實(shí)際污水處理能力達(dá)400m3/d。畜類污水經(jīng)固液分離去除大塊雜物后進(jìn)入無游離氧的UASB高效厭氧反應(yīng)器,厭氧生物降解后再進(jìn)入后續(xù)曝氣生物濾池,池內(nèi)裝有由陶粒組成的填料,污水進(jìn)入后進(jìn)行曝氣反應(yīng)。經(jīng)檢測,出水中的CODcr≤250mg/l、BOD5≤104.2mg/l,NH3-N≤85.8mg/l,整體工藝運(yùn)行穩(wěn)定,運(yùn)行費(fèi)用低,出水水質(zhì)穩(wěn)定,但由于采用的工藝和設(shè)備較先進(jìn)和復(fù)雜,運(yùn)行過程中管理較為重要,對管理人員的要求高。
目前國家對環(huán)境污染整治力度的不斷增強(qiáng),地方上也加強(qiáng)了畜牧業(yè)污水處理設(shè)施的建設(shè),但往往因?yàn)檫\(yùn)行費(fèi)用過高而導(dǎo)致建成后就閑置不用,造成資源浪費(fèi)環(huán)境污染問題卻仍得不到妥善解決。針對這些問題,綜合考慮養(yǎng)殖場的污染治理投資能力及地區(qū)區(qū)域特征,研究采用適合不同地區(qū)的經(jīng)濟(jì)高效污水處理工藝。除了以上一些目前國內(nèi)應(yīng)用較廣泛的養(yǎng)豬場污水處理工藝外,國外目前也有許多研究較為成功的厭氧處理、好氧處理以及天然凈化處理工藝,其中包括采用厭氧塘-兼性塘-好氧塘工藝,也有日本一豬場采用的中溫甲烷發(fā)酵、稀釋-淹沒式濾池工藝,還有加拿大豬場采用的固液分離高效好氧反應(yīng)器-曝氣塘-灌溉工藝等。將污水處理工廠化和自然生物處理,好氧和厭氧處理進(jìn)行有機(jī)組合以求達(dá)到最佳處理效果。
十、煤制品廢水處理有哪些?
煤化工廢水的組分復(fù)雜并且含有固體懸浮顆粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物質(zhì),若處理不當(dāng)容易造成水污染并演變?yōu)樗|(zhì)型缺水,因此,廢水處理是所有煤化工項(xiàng)目都需要考慮的問題,也在很大程度上決定了整個項(xiàng)目的效益。煤化工水資源消耗量和廢水產(chǎn)生量都很大,因此,節(jié)水技術(shù)和污水處理技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。
下面介紹幾種案例來說明主要的工藝有哪些
一、煤化工領(lǐng)域水系統(tǒng)整體解決方案典范
(一)規(guī)模
煤氣水:80m3/h污水:100m3/h,回用水:500m3/h除鹽水:540m3/h冷凝液:100m3/h
(二)主要工藝
煤氣水:除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+機(jī)械攪拌澄清池+砂濾;污水:氣浮+A/O;除鹽水:原水換熱+UF+RO+混床;冷凝水:換熱+除鐵過濾器+混床;回用水:澄清器+多介質(zhì)過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透
(三)技術(shù)亮點(diǎn)
1、煤氣化廢水含大量油類,含量高達(dá)500mg/L,以重油、輕油、乳化油等形式存在,項(xiàng)目中設(shè)置隔油和氣浮單元去除油類,其中氣浮采用納米氣泡技術(shù),納米級微小氣泡直徑30-500nm,與傳統(tǒng)溶氣氣浮相比,氣泡數(shù)量更多,停留時間更長,氣泡的利用率顯著提升,因此大大提高了除油效果和處理效率。
2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類,B/C比值低,含大量難降解物質(zhì),采用水解酸化工藝,不產(chǎn)甲烷,利用水解酸化池中水解和產(chǎn)酸微生物,將污水在后續(xù)的生化處理單元比較少的能耗,在較短的停留時間內(nèi)得到處理。
3、煤氣廢水高氨氮,設(shè)置SBR可同時實(shí)現(xiàn)脫氮除碳的目的。
4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應(yīng)用,可有效降低噸水酸堿消耗量,且操作方便。
二、濃鹽水回收
(一)規(guī)模
濃鹽水:600m3/h;污水:600m3/h
(二)主要工藝
濃鹽水:高效澄清池+V型濾池+UF+鈉床+陽床+RO;污水:預(yù)處理+A/O+臭氧氧化+BAF池
(三)技術(shù)亮點(diǎn)
濃鹽水回用:
1、針對原水中含有固體懸浮物、硬度、COD等污染物,采用高效澄清池前端加入絮凝劑、助凝劑、石灰、純堿等藥劑的方式,達(dá)到污染物去除目的。
2、離子交換系統(tǒng)做濃鹽水工藝的前段工藝,主要作用是對預(yù)處理出水中的印度和結(jié)構(gòu)性離子進(jìn)一步去除,以滿足反滲透膜進(jìn)水基本無結(jié)構(gòu)性離子的要求。
3、
本網(wǎng)站文章僅供交流學(xué)習(xí) ,不作為商用, 版權(quán)歸屬原作者,部分文章推送時未能及時與原作者取得聯(lián)系,若來源標(biāo)注錯誤或侵犯到您的權(quán)益煩請告知,我們將立即刪除.