一、脫硫脫硝工藝流程？

石灰石--石膏濕法脫硫。主要工藝流程：石灰石與水混合攪拌制成吸收漿液，在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入得氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫，.終產物為石膏。

SNCR法（選擇性非催化還原法）脫硝。主要工藝流程：SNCR工藝主要以爐膛為反應器，在800℃~1050℃溫度范圍內，在無催化劑的情況下，直接向爐膛內噴入還原劑氨水或尿素，與氮氧化物發生反應，與氮氧化物還原為氮氣，降低了氮氧化物的排放濃度。

二、電廠脫硫脫硝崗位好嗎？

目前來看，熱電廠脫硫崗位不是一個受重視的崗位，對一個企業來說，不能掙錢的部門都不是關鍵部門，崗位上都是一些老弱病殘，沒人理會。但隨著環保形勢的日益嚴峻，這個崗位會越來越被迫性的重視起來。

屬于除塵系統,平時沒事,也不累不臟,畢竟操作已經自動控制了。 就是檢修時太臟,全是粉塵,簡直沒人樣了。

三、電廠中的脫硫脫硝是脫硫在前還是脫硝在前？

電廠發電燃燒煤當中會產生廢氣，其中有硫和硝。大量排入大氣會產生污染形成酸雨。所以需要對電廠煙氣進行脫硫脫硝處理。電廠煙氣處理脫硫脫硝是火力發電廠工程中的一個重要工程程序，指的是處理含硫化合物的一個工程，基本上以處理二氧化硫為主。二氧化硫的治理可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后進行三大類。

燃燒前是指對燃料進行處理，如洗煤、氣化、液化等；燃燒中是指爐內脫硫，如流化床燃燒脫硫、爐內噴鈣脫硫、型煤固硫和利用脫硫添加劑等；燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國內外采用的脫硫技術中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫

四、電廠脫硫脫硝都有哪些企業？

在我國脫硫行業最早就是在電力行業開展的。

結合國家的環保政策，在2000年左右，國外的技術開始進入中國市場與國內的如國電，等合作。在2010年左右，環保政策逐漸向鋼鐵行業傾斜，大批的鋼廠燒結機、球團等開始建設脫硫裝置。目前國內的脫硫脫硝公司有很多，但作的比較大，業績比較好的企業沒有多少家，如國電龍源、上海龍凈、大唐科技、武漢凱迪、北京博奇、北京清新、山東國舜、山東天融等都是可以的。

五、煙氣脫硫脫硝工藝流程講解？

脫硫脫硝工藝是：

一、鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。

二、同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。

三、反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。

六、磚廠脫硫脫硝工藝流程講解？

按照溫度范圍劃分：

中溫脫硝（SCR）：脫硝溫度210～220℃，氮氧化物活性低需使用催化劑，再加入脫硝劑如尿素、氨氣等，反應成N2氣脫除。脫硝效率可達80～90%以上。氨氣的逃逸率可小于3PPm。催化劑一般使用以氧化鈦（TiO2）為基材、含釩、陶瓷質的催化劑。其中釩的含量較低，盡量減少在脫硝的同時把SO2氧化成SO3的數量，從而減少后續可能出現的酸露點腐蝕和SO3氣溶膠影響

按照含塵量劃分：

低塵布置：

原煙氣經前置除塵器后再進入脫硝系統，需增加除塵器的投資，而且前置高溫電除塵器在玻璃熔窯煙灰含金屬Na量較高、比電阻值不相符的工況下，其運行穩定性是很大的問題。

脫硝工藝的選擇在確定基本工藝路線的基礎上，另一個重點需考慮工業窯爐燃料的品種的變化導致的煙塵含量和煙塵中的金屬元素的變化，這是影響高塵或低塵工藝布置方式的重要因素。

七、電廠脫硫脫硝有什么區別？

脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術措施之一。 脫硝，燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

八、大唐鞏義電廠脫硫脫硝好干嗎？

大唐鞏義電廠的脫硫脫銷很好干，現在都是濕法脫硫，SCR脫硝

九、鎂法脫硫脫硝工藝流程講解？

制硫酸從鍋爐出來的煙氣煙溫大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、灰塵和二氧化硫，同時也包括氫氟酸、氫氯酸和三氧化硫等酸性氣體。煙氣首先進入除塵系統，通過靜電除塵器或者布袋除塵器將99%以上的灰塵收集下來作為建筑材料出售給水泥廠等相關企業，既能增加企業收益又能避免因為塵粒而堵塞噴頭降低脫硫效率。經除塵后的煙氣從脫硫塔底部進入脫硫反應塔，在脫硫塔煙氣入口處設有噴水降溫的裝置，將煙氣的溫度降到比較適于SO2發生化學反應，在煙氣進口上方裝有一層旋流板，目的是減緩煙氣流速增加反應時間以及達到煙氣在塔內均勻分布的效果。在旋流板的上面有三層噴頭不斷的噴淋脫硫劑漿液，與從下而上的煙氣進行逆向接觸，充分的進行反應。

為了減少設備的結構堵塞問題以及減小塔內壓力損失過大保證煙氣暢通，塔體內不設任何支撐或檢修架。經洗滌后的煙氣濕度比較大，需要對它進行脫水處理，一般是在吸收塔內噴淋層的上方安裝兩層除霧器。同時在除霧器的上面又安裝了自動工藝水沖洗系統以便及時處理運行一段時間后除霧器上面的積灰。從脫硫塔內出來的煙氣溫度一般在55~60℃左右，并且煙氣中仍含有少許水分，直接排放容易造成風機帶水腐蝕風機葉片和煙囪。

因此，在風機前面通過加熱將煙氣溫度提高后再進行排放，這樣就能避免風機的煙囪的腐蝕。為了保證在脫硫塔內設備檢修時不影響鍋爐的正常運行，增加一旁路系統，通過擋板門控制煙氣的走向，用于保護脫硫系統，同時也不會對鍋爐的運行產生任何不利的影響。對于氧化鎂來說，在吸收塔內與二氧化硫反應后變成亞硫酸鎂，部分被煙氣中的氧氣氧化變成硫酸鎂。混合漿液通過脫水和干燥工序除去固體的表面水分和結晶水。干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經再生工序內對其焙燒，使其分解，可得到氧化鎂，同時析出二氧化硫。焙燒的溫度對氧化鎂的性質影響很大，適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660~870℃。當溫度超過1200℃時，氧化鎂就會被燒結，不能再作為脫硫劑使用。焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16%，經除塵后可以用于制造硫酸，再生后的氧化鎂重新循環用于脫硫。

十、求煙氣脫硫脫硝除塵工藝流程？

有順序的。在火電行業，是首先脫硝，再除塵，最后脫硫。因為脫硝對反應溫度的需求比較高，煙氣溫度過低，就沒法脫硝了，所以要先脫硝。

脫硫一般采用的是脫硫塔，為了防止塔盤堵塞，并且脫硫對煙氣的溫度沒有要求，所以除塵在脫硫之前的。除塵完畢之后，再脫硫，這樣可以防止脫硫塔塔盤堵塞。