一、rto廢氣處理原理與催化燃燒區(qū)別？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。如果RTO焚燒爐運(yùn)行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成運(yùn)行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過(guò)高的成本而停止運(yùn)行，僅僅當(dāng)作形象工程。

在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來(lái)的水分，減少水分汽化所需熱量;同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)提高VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來(lái)說(shuō)，維持正常運(yùn)行對(duì)VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其爆炸下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險(xiǎn)是可控的。

催化燃燒法，簡(jiǎn)稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%。

工作原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

二、廢氣處理催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是什么？

催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn) 1.催化燃燒采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。 2.催化燃燒設(shè)備具有凈化率高，一般均可達(dá)95%以上。 3.催化燃燒設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收率一般可達(dá)95%以上。 4.整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染。 5.催化燃燒RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。 6.催化燃燒設(shè)有5道安全保險(xiǎn)裝置，杜絕事故發(fā)生。 7.催化燃燒蓄熱系統(tǒng)采用加熱系統(tǒng)分段工作，自動(dòng)跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。

三、有機(jī)廢氣臭氧催化氧化工藝流程？

有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理工藝，其主要步驟包括：

　　一、將預(yù)處理后的有機(jī)廢水通過(guò)自吸泵提升進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，在自清洗過(guò)濾器中，去除廢水中大部分的較大懸浮物，自清洗過(guò)濾器后的產(chǎn)水進(jìn)入保安過(guò)濾器，進(jìn)一步去除水中的懸浮物和膠體物質(zhì);

　　二、步驟一中保安過(guò)濾器的產(chǎn)水進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中，與冷卻系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，將污水的水溫降低到25℃左右，同時(shí)冷卻水經(jīng)冷卻系統(tǒng)的冷水機(jī)降溫到25℃以下循環(huán)利用;

　　三、經(jīng)過(guò)熱交換升溫后的廢水進(jìn)入高位水箱，高位水箱的有效水容量控制在3.5立方左右;

　　四、高位水箱的出水與臭氧混合通過(guò)微納米氣泡發(fā)生裝置進(jìn)入催化氧化塔中，催化氧化塔中填充催化填料，經(jīng)催化氧化后去除水中的有毒有害有機(jī)物，其去除有機(jī)物的比例為O3：△COD≥1:2.0;;

　　五、經(jīng)催化氧化塔出口排出的尾氣充入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔加熱分解臭氧尾氣，再經(jīng)過(guò)催化劑層徹底分解尾氣中的臭氧，處理后的尾氣可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行直排或者進(jìn)入大系統(tǒng)的尾氣處理系統(tǒng)。

四、廢輪胎燃燒廢氣處理再利用？

熱解法是利用有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，在無(wú)氧和缺氧的條件下，進(jìn)行加熱、蒸餾、經(jīng)冷凝后形成各種新的氣體、液體、固體的過(guò)程。

廢舊輪胎經(jīng)過(guò)熱裂解可提取具有高熱值的燃料氣體，富含芳烴的油及炭黑等有價(jià)值的化學(xué)產(chǎn)品。

熱解產(chǎn)物連同流化氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器及靜電除塵器，將橡膠、填料、炭黑和氧化鋅分離除去。氣體通過(guò)油洗滌器冷卻，分離出含芳香族高的油品。整個(gè)過(guò)程所需能量不僅可以自給，還有剩余熱量可供它用。通過(guò)氣流分選器可得到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的炭黑，再應(yīng)用于橡膠工業(yè)。殘余部分可以收集氧化鋅。所以，采用整輪胎流化床熱解工藝，在經(jīng)濟(jì)上是合算的。

五、液化氣燃燒廢氣處理方法？

液化氣燃燒廢氣處理有以下四種方法：

?1、吸附法 吸附法也叫干法，是用固體吸收劑吸附氣體中的有害成分。吸附劑因所吸氣體組分不同有多種多樣，有多孔質(zhì)活性炭、氧化鋁凝膠、硅膠、硅藻土等。?

? ? ? 2、吸收法 它適用于處理水溶性物質(zhì)和與水反應(yīng)的物質(zhì)，也適用于處理一些溶于酸堿溶液或與酸堿溶液反應(yīng)的物質(zhì)，它是通過(guò)氣體和吸收劑的接觸把有物質(zhì)吸收收液相中，常見的吸收液有水、氫氧化鈉等堿的水溶液。氣液兩相接觸的方法有噴淋式和鼓泡式。?

? ? ? 3、燃燒法 此法適用于處理各種可燃性氣體，它是將有害物質(zhì)通過(guò)燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害或危害少的物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化成便于捕捉的形式。燃燒法還可分為與空氣混合直接燃燒的方法和借助催化劑氧化的方法。

? 4、稀釋法 它是對(duì)氮或其他惰性氣體或空氣把廢氣中的有害成分含量稀釋后再排放的方法，這種方法比較簡(jiǎn)單，對(duì)大多數(shù)氣體都適用。但從人類的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益出發(fā)，最好不用此方法。?

六、催化燃燒能處理甲醇?xì)馕秵幔?/h2>

廢氣處理設(shè)備進(jìn)行催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)如下：

　　1.可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下，室溫下就開始燃燒，而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。

七、乙醇處理可用催化燃燒工藝嗎？

不可以，催化燃燒的產(chǎn)物為乙醛年，有毒

八、有機(jī)廢氣催化燃燒的基本原理是什么？

催化燃燒廢氣處理設(shè)備是面對(duì)一些工業(yè)廢氣的排放不達(dá)標(biāo)，在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研發(fā)生產(chǎn)的一款利用活性炭吸附功能去除廢氣中有機(jī)廢物的設(shè)備。本設(shè)備具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、凈化率高、費(fèi)用運(yùn)行低、不產(chǎn)生二次污染，全自動(dòng)控制等特點(diǎn)。

活性炭吸附、脫附、催化燃燒設(shè)備比較適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 活性炭吸附設(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機(jī)類污染物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。

活性炭吸附原理：有機(jī)廢氣吸附凈化流程:廢氣首先通過(guò)干式過(guò)濾器去除陳雜,而后均勻的通過(guò)活性炭吸附床,廢氣中的污染物會(huì)被吸附在活性炭的表面,經(jīng)過(guò)凈化后的空氣會(huì)經(jīng)過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放.

活性炭脫附再生及催化燃燒流程:當(dāng)吸附達(dá)到飽和之后,通過(guò)閥門切換進(jìn)行再生.熱空氣進(jìn)入吸附床,對(duì)活性炭進(jìn)行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機(jī)氣體,由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床,廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳,水等無(wú)害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

九、氨氮類廢氣可以燃燒處理么？

可以，對(duì)于含氮類有機(jī)廢氣的焚燒治理方式包含了分層燃燒、燃燒器、層燃爐等多種的方式，但是總體而言我們可以簡(jiǎn)單的將其歸結(jié)為含氮類有機(jī)廢氣的源頭和尾部燃燒控制治理兩種方式。

源頭治理的方式能夠在焚燒治理的過(guò)程中減少含氮類有機(jī)廢氣的生成，這一治理方式的成本更低，能夠在很大程度上降低含氮類有機(jī)廢氣的濃度，達(dá)到較為理想的廢氣治理的目的。

焚燒的尾部燃燒治理方式是在對(duì)含氮類有機(jī)廢氣的還原處理。

十、催化燃燒是處理哪些有機(jī)物？

、催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，如：涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機(jī)化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風(fēng)量廢氣處理。