一、廢氣處理的常用方法有哪些？

常見的工業(yè)廢氣處理方法：

1、催化燃燒處理法：是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

2、水噴淋凈化法：主要以水簾柜和噴淋凈化塔，或者旋流凈化塔為主，其工作原理是用噴頭噴出來的水霧將油漆顆粒物溶入水中，可以將大部分的油漆顆粒物阻擋住，實現(xiàn)將污染物和空氣分離的目的。

3、活性炭吸附法：采用活性炭的吸附特性，用來吸附廢氣中的有毒有害氣體，從而使氣體得到凈化，采用這種方式投資少，但是需要定期更換活性炭，確保吸附效果。

4、吸附脫附催化燃燒法：吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

泰州林森環(huán)境工程專業(yè)供應(yīng)廢氣處理設(shè)備，致力于廢氣處理工程。從客戶咨詢到現(xiàn)場勘查、評估、規(guī)劃設(shè)計、產(chǎn)品制作、現(xiàn)場安裝、售后服務(wù)都建立了一套行之有效的管理體制。泰州林森提倡“誠實正直、互相信任、勇于負責(zé)”作為公司理念，以客戶為中心，以員工為本，以合理的價格為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品、技術(shù)與服務(wù)。

二、廢氣治理常用的方法有哪些？

經(jīng)過除塵后的廢氣導(dǎo)入廢氣處理設(shè)備，廢氣中如含有酸堿物質(zhì)，一般是采用帶有噴淋頭的噴淋方式，經(jīng)由循環(huán)泵重復(fù)水洗噴淋，噴淋頭能夠呈霧狀噴淋，大大提高廢氣的吸收作用。

同時，噴淋系統(tǒng)還具有降溫的效果。經(jīng)過一系列運作產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)過噴淋，分子活躍度變得穩(wěn)定，為后面的核心處理設(shè)備提供了干凈的反應(yīng)環(huán)境，更好的促進廢氣處理的效果。

對于化學(xué)性能較穩(wěn)定的有機廢氣，是行業(yè)內(nèi)較常見的廢氣，也是相對來說較容易處理的。常用的方法有吸附、過濾、凈化等，如活性炭吸附，生物菌種吸附、UV光解、燃燒法等。最近幾年再國內(nèi)比較受歡迎的是廢氣洗滌和催化燃燒。廢氣洗滌和催化燃燒較其他傳統(tǒng)方法具有處理效果好，設(shè)備運行穩(wěn)定、操作簡單，使用效率高、壽命長等優(yōu)點，滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)，解決企業(yè)廢氣處理難題。

三、常用的幾種工業(yè)廢氣處理方式？

常見的廢氣處理方法有光解法、活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、等離子法等多種處理原理及工業(yè)廢氣處理方法。

四、實驗室處理甲醇和乙醇廢氣，應(yīng)該用什么方法？

實驗室的甲醇和乙醇廢氣是屬于有機廢氣，有機廢氣處理可以選擇萬川環(huán)保噴淋塔、UV光解凈化器、活性炭吸附塔、催化燃燒設(shè)備、等離子凈化等等有機廢氣處理設(shè)備進行處理。

五、汽車廢氣處理方法？

1.

確保汽油是合格品。

如果添加任何不好汽油都會有一連串問題。 比如說冒黑煙、點火不良等等，此種狀況出現(xiàn)，所排放的尾氣或許就通不過排放檢測!

2.

在說明書基礎(chǔ)上提高個檔次。

車主要依照說明書去定時保養(yǎng)之外，對于機油還要在說明書基礎(chǔ)上要求要提高個檔次。 這樣一來不但有利于汽車發(fā)動機潤滑，還會節(jié)省些油耗，便于排放。 盡管汽濾一般在10000公里又或15000公里上更換，不過年檢錢最好是去換新!

3.

汽車電瓶更換時間一般是2到3年。

當(dāng)下大多數(shù)所用都是免維護，最好是每月去檢測下狀況，看看電瓶上小燈是不是正常狀況，查看下正負極松緊狀況。 假如早上打不著，冒黑煙電瓶就要該更換。 假如說有一下子啟動不容易，電瓶2年之上就該換掉!

4.

購買空濾不可貪小便宜。

六、電鍍廢氣處理方法？

電鍍廢氣的治理方法

根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)定，對電鍍工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

no.1 從源頭減少廢氣的產(chǎn)生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側(cè)各增加一塊窄窄的、可活動的擋風(fēng)板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風(fēng)效果，從而減少了廢氣對車間環(huán)境的污染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學(xué)酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產(chǎn)生。

(3)對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產(chǎn)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產(chǎn)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。

no.2 安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。

電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內(nèi)一定的負壓，應(yīng)采用全面通風(fēng)的機械送風(fēng)。

而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進行局部排風(fēng)，再按規(guī)定分質(zhì)處理，達標(biāo)后排到室外。

為了排風(fēng)均勻，減少通排風(fēng)系統(tǒng)阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計。為調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也可以做調(diào)節(jié)風(fēng)門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

結(jié) 語

電鍍工業(yè)，“三廢”排放十分嚴重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭，改進工藝流程，改進電鍍生產(chǎn)技術(shù)，從工業(yè)生產(chǎn)的第一步減少污染物的排

七、有機廢氣治理的常用方法有哪些？

工業(yè)廢氣處理設(shè)備,有機廢氣處理設(shè)備,光氧化設(shè)備-邯鄲豪杰環(huán)保有限公司總結(jié)常見的廢氣處理方法有：

1、稀釋擴散法

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。優(yōu)點：費用低、設(shè)備簡單。

2、水吸收法

原理：工業(yè)廢氣處理設(shè)備是利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

3、曝氣式活性污泥脫臭法

原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)適用范圍廣。優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。

4、多介質(zhì)催化氧化工藝

原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機的作用下穿過填料層，工業(yè)廢氣處理設(shè)備通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。

5、低溫等離子體

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。工業(yè)廢氣處理設(shè)備的低溫等離子體降解污染物法其實就是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的。

低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。

八、廢氣處理的方法有哪些？

廢氣分為有機廢氣和無機廢氣。有機廢氣是指易燃易爆，有毒有害，不易溶于水的廢氣。無機廢氣是指粉塵，酸霧堿霧。大概介紹幾種廢氣處理方法：

1、有機廢氣處理方法：水膜除塵+活性碳吸附法； b.干式過濾除塵+活性碳吸附法 c.活性碳吸附+催化燃燒法；

2、酸霧廢氣處理方法：水膜填料塔+堿（酸）液吸收 ；旋流水洗噴淋法+堿液吸收；

3、廚房油煙、火煙處理方法：過濾吸附式油煙凈化；靜電式油煙凈化；旋流板水洗噴淋法。

九、噴漆房廢氣處理方法？

處理方法：過濾+催化燃燒法

噴漆房所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩，經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標(biāo)排放。

該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

十、常用的熱處理方法？

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4．時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并進步韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

6．時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，進步強度。

7．淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

8．回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲透碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是進步鋼的硬度，耐磨性和疲憊強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是進步鋼的耐磨性和抗咬合性。

10．調(diào)質(zhì)處理（quenching and tempering）：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。

11．釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。