一、怎么處理噴漆房廢氣？

可以用風量確定方法：污染物排放速率濃度確定，再結合凈化設備的處理濃度，計算確定系統風量。

實例如下：應用戶需求，現對其修色噴漆房和面漆噴漆房所產生廢氣進行處理。貴公司使用的油漆為油性漆（PU漆），其修色噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:1.5；其面漆噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）為聚酯涂料；稀釋劑成分為松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、三甲苯所調配而成的有機溶劑。即兌和后油漆中可揮發的有機廢氣成分主要為二甲苯和非烷總烴。

二、日照噴漆房廢氣處理？

建議：噴淋塔+活性炭+光氧廢氣處理設備 噴漆房廢氣處理需含活性炭 否則檢測會不合格的

三、噴漆房廢氣處理方法？

處理方法：過濾+催化燃燒法

噴漆房所產生的有機廢氣經收集罩，經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附----催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

四、噴漆房如何處理廢氣？

01噴漆房廢氣處理方法一：水噴淋+吸附法 噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。 廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。 排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

02噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋+光催化+活性炭吸附 噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。 為達到好的凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時間。

03噴漆房廢氣處理方法三：過濾+催化燃燒法 廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。 該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。 活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

五、uv光氧催化設備處理噴漆房廢氣有效果嗎？

你好，uv光氧催化設備處理噴漆房廢氣肯定是有效果的，目前uv光氧催化廢氣處理設備主要應用于噴漆噴涂行業、電子行業、橡膠廠、制藥廠、煉油廠等可以產生有機廢氣的大部分場所。因此，能處理噴漆行業的廢氣。

他的工作原理就是將噴漆房噴漆時產生的廢氣成分、漆霧顆粒物和有機廢氣分解轉化，當然只靠uv光氧催化設備還不夠，必須先加一套前置預處理設備對廢氣進行預處理，保證沒有顆粒物的有機廢氣進入uv光氧催化廢氣處理設備中，這樣才能保證處理效果。

希望能對你有所幫助。

六、汽車噴漆間的廢氣處理方法？

1. 冷凝回收法：通過降低噴漆車間的溫度，使它能達到有害氣體的凝點，使氣態向固態或者液態轉變，從而達到分離有害物質和空氣的效果，將分離出來的物質再作回收利用即可。

2. 活性炭吸附法：主要采用木炭，果殼兒等活性炭作為西部原料，經過深度加工后，使其具有物理和化學的雙重吸附能力。去除氣體當中的臭味和有害物質，達到除臭、脫色的目的。

3. 高溫等離子焚燒：在接近3000多度高溫的條件下，利用高溫使有害氣體轉化成為高溫等離子體，實現分解，消除有害物質的效率高達98％。

4. 噴淋洗滌法：主要處理原理是通過將水噴灑在廢氣中，大顆粒或水溶性較強的物質會伴隨水汽下沉，實現有害物質和潔凈空氣的分離。

七、你好，我們有個噴漆房處理廢氣風機壓力多大合適，謝謝？

根據截面風速來計算，截面風速一般取0.5m/s，比如你抽風面長是7m，凈高是3米，那么風量就應是是7*3*0.5*3600=37800

八、噴漆房的漆霧怎么處理？

　噴漆房通常用上面鼓風下引風的方式，漆霧經過水噴淋過濾、活性碳吸收、吸附或燃燒處理后經風管排放或直排。過濾采用濾層截留漆霧和固體顆粒物，濾層中的濾料主要采用玻璃纖維棉、爐渣、活性炭、水噴淋等材料。濾層可以除去大部分的漆霧和固體顆粒物，對有機污染物也能少量吸附，可處理80%的漆霧。

　　吸收指通過水噴淋洗、霧化洗滌等方式處理。水噴淋對漆霧、固體顆粒物有較好的凈化效果，使漆霧溶于水中。也是最為常用的一種漆霧處理方法，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。無泵水幕噴漆室就是利用這種方法來進行廢氣處理，工人面對水簾對工件表面進行噴漆操作時，含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過水簾進入氣水通道，與通道里的水產生強烈的混合，當進入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，空氣通過擋水板后，被風機抽入活性炭吸附裝置中；而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此過程中使漆霧結成渣塊，從而吸附去除油漆顆粒物。

　　吸附一般用活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等物質。對低濃度、較低廢氣量的噴涂廢氣處理效果較好，吸臭味。另外炭吸附飽和后，需要采取熱空氣或蒸汽加熱等方法對炭進行脫附再生。沒有再生的飽和炭或接近飽和的炭幾乎沒有吸附效果或吸附效果很差。優勢：凈化率高（活性炭吸附可達99%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。缺點：體系風壓喪失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行用量較高。

　　燃燒法包括直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是通過燃燒去除有機廢氣的方法，操作溫度600～800℃，用于濃度較大的有機廢氣處理，催化燃燒法采用鉑、鈀及過渡金屬氧化物等催化劑代替火焰，操作溫度200～400℃以上，用于有機廢氣濃度高、流量小等情況。

九、噴漆和烘干室廢氣的處理方法？

1、水噴淋法

噴漆廢氣處理的水噴淋法，通過用水噴灑廢氣，吸收廢氣中水溶性強或者大顆粒的成分，使其沉降下來，達到分離廢氣中污染物成分的目的。這種廢氣處理工藝雖然成本比較低，但是不適合處理水溶性較弱的廢氣，廢氣凈化效果一般，更不能消除廢氣中的異味。

2、直接焚燒法

借助燃氣或燃油等輔佐燃料焚燒廢氣，回收利用反應釋放的大量熱能，將混合廢氣加熱到反應溫度，一般在700—800℃，在焚燒爐充分燃燒，焚燒廢氣中的可燃有害氣體。該工藝的處理原理簡單、設備建設成本較少，適用于處理高濃度小風量的噴漆廢氣，但是處理耗能較大、運行成本也比較高。

3、活性炭吸附法

利用活性炭空隙表面積大，吸附性強的特征，通入廢氣接觸活性炭，吸附廢氣中的有機成分，實現廢氣凈化，凈化效率可達95%，是一種常見的工業廢氣處理工藝。此外，還可以通入水蒸氣或者氮氣實現活性炭的脫附再生，提高活性炭的使用壽命。

十、噴漆有機廢氣處理塔沉淀怎樣清理？

?可采用光解催化加活性炭吸附工藝能達到比較好的處理效果。