該除塵器共分10個室，每室由1只提升閥、20只脈沖閥組成，這20只脈沖閥又分成7組，即平均由1個繼電器控制3只脈沖閥工作。控制器使用西門子S7-226PLC，控制參數由觸摸屏輸入。該除塵器有在線和離線兩種清灰模式，平時工作為在線模式，即清灰時提升閥不動作，氣室與系統不隔離。

清灰流程中的時間參數為10個室一個大循環，每次大循環周期間隔為45s，每個大循環內的每兩個氣室間清灰時間間隔為963s，每氣室內每兩組脈沖閥之間間隔為30s。

布袋除塵器反吹風系統，用3寸脈沖閥用多大直徑的噴吹管？

用DN80的管子，噴吹孔不能多于16個，

除塵器脈沖反吹閥

工作原理含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。該系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。該系列除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設有空氣炮。 很多人都在用。

降低脈沖袋式除塵器的噴吹壓力 用什么脈沖閥？

您好，“九正通明” 專業除塵設備團隊為您解答
最早出現的脈沖噴吹袋式除塵器都采用直角形脈沖閥，這種脈沖閥的進氣管同排氣管形成90。，壓縮空氣從垂直方向進去，從水平方向出來。在這個過程中，由于壓縮空氣的方向和速度的變化，都要消耗壓縮空氣的壓力。除脈沖閥本身之外，連接脈沖閥同氣包的管件、和連接脈沖閥同噴吹管的管件等，也消耗不少壓力。因此早期的脈沖噴吹袋式除塵器大部分的壓力都損耗在噴吹裝置上，要求壓縮空氣壓力(叫做噴吹壓力)在0．5～0．7MPa。
現在的脈沖噴吹袋式除塵器通常使用直通型脈沖閥，這種脈沖閥克服了直角形脈沖閥的缺點，把直角形脈沖閥的主體省去，而把閥蓋和膜片等零件直接裝在穩壓氣包上，大大簡化了結構。壓縮空氣通過脈沖閥時，方向改變的次數和速度的改變減少，因此壓力消耗減少。同時還采取了增大口徑、減少渦流等措施，使得脈沖閥損耗的壓力不到原來的一半，因而噴吹壓力大大下降了，只需0．2～o．3MPa，甚至0．15MPa。

除塵器脈沖閥的噴吹周期及氣包容量計算？

除塵脈沖閥的噴吹周期：除塵脈沖閥的噴吹周期的長短直接影響到除塵器的壓力降。對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹周期設定后，定期噴吹（即開啟脈沖控制儀）。通過調整脈沖周期，可使除塵器在壓降基本保持穩定的狀態下運行。在不影響除塵器正常運行的條件下，應盡量延長噴吹周期。這樣不但可以減少壓縮空氣耗量，還可以延長脈沖閥膜片及除塵布袋使用壽命。噴吹周期還影響耗電量，噴吹周期短，壓縮空氣耗量多，耗電量也多，延長噴吹周期，噴吹系統耗電量雖然少了，但是由于除塵器壓力降增加，也會增加過濾系統的耗電量。因此總的耗電量是否節省，必須全面考慮，應根據不同的操作參數調節脈沖閥的噴吹周期。

除塵脈沖閥氣包容積的計算方式：舉例說明，如果除塵脈沖閥氣包長度為5米，直徑40cm，體積為半徑*半徑*π*長度，也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（為氣包的容積，在自然大氣的狀態下），1升等于0.001立方。