一、電鍍鎳液大處理方法？

1.電鍍鎳過(guò)程中為什么會(huì)出現(xiàn)麻坑?

原因：麻坑是有機(jī)物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說(shuō)明有油污染。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，這就會(huì)形成麻坑。

解決辦法：可以使用潤(rùn)濕劑來(lái)減小它的影響，我們通常把小的麻點(diǎn)叫針孔，前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會(huì)產(chǎn)生針孔，所以鍍液維護(hù)及嚴(yán)格控制流程是關(guān)鍵所在。

2鍍鎳工藝完成后表面 粗糙(毛刺)

原因：a,溶液臟b PH太高形成氫氧沉淀;c電流密度過(guò)高;

解決辦法：粗糙就說(shuō)明溶液臟，經(jīng)充分過(guò)濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽(yáng)極泥及補(bǔ)加水不純帶入雜質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。

3 結(jié)合力低

如果銅鍍層未經(jīng)活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會(huì)產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷，有可能會(huì)造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會(huì)產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。

4 鍍層脆、可焊性差

當(dāng)鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時(shí)，通常會(huì)顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機(jī)物或重金屬物質(zhì)污染。添加劑過(guò)多，使鍍層中夾帶的有機(jī)物和分解產(chǎn)物增多，是有機(jī)物污染的主要來(lái)源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。

5 鍍層發(fā)暗和色澤不均勻

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，說(shuō)明有金屬污染。因?yàn)橐话愣际窍儒冦~后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度。為了除去槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在0.12～0.50A/d㎡的電流密度下，電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導(dǎo)電接觸不良都會(huì)影響鍍層色澤。

6.鍍層燒傷

引起鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。

7 沉積速率低

PH值低或電流密度低都會(huì)造成沉積速率低。

8 鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過(guò)大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

9 陽(yáng)極鈍化

陽(yáng)極活化劑不足，陽(yáng)極面積太小電流密度太高。

二、電鍍廢水后處理中有機(jī)物是如何產(chǎn)生的？

電鍍生產(chǎn)是以增強(qiáng)金屬制品的耐蝕性和美觀性為目的,利用化學(xué)和電化學(xué)的方法,使金屬表面形成各種氧化膜,或在 金屬、其它材料上鍍上各種金屬。電鍍廠分布廣,每年排放的電鍍廢水達(dá)4Gm3,它的排放量約占工業(yè)廢水總排放量的10%。其排放的的廢水有毒有害,酸堿度 大、重金屬含量高且還含有較大量的難降解有機(jī)物,對(duì)環(huán)境污染特別嚴(yán)重。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘,滲入地下,不但會(huì)危害環(huán)境,而且會(huì)污染飲用 水和工業(yè)用水。 1?電鍍廢水有機(jī)污染物的來(lái)源 電鍍生產(chǎn)線的廢水主要產(chǎn)生于于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件 清洗、鍍液過(guò)濾、廢鍍液、退鍍等,以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”;另外還有刷洗極板水、地面、設(shè)備沖洗水、通風(fēng)冷凝水、廢氣噴淋塔廢水 或洗滌的一部分廢水等。電鍍廢水中有機(jī)污染物（如各型表面活性劑、edta、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等）的來(lái)源主 要有3個(gè)方面:電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍后處理工藝部分。表1為電鍍污水中有機(jī)污染物的比例。從表1看出,電鍍廢水中的有機(jī)污染物主要來(lái)源 于鍍前處理部分,而電鍍工藝本身所占比例較少。

三、電鍍鋅廢水怎么處理

電鍍鋅廢水處理工藝流程

由冷軋電鍍鋅機(jī)組排出的高鋅濃度廢水進(jìn)入中和反應(yīng)池，以工業(yè)消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到 8.5～9，然后經(jīng)薄膜液體過(guò)濾器作固液分離，過(guò)濾后濾液達(dá)標(biāo)排放，污泥送酸堿廢水處理污泥系統(tǒng)。

電鍍含鋅廢水處理裝置由四個(gè)單元組成：

1. 中和反應(yīng)及固液分離單元

這是整個(gè)水處理工藝的核心部分，充分反應(yīng)有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是確保廢水合格排放的前提，而高效率的固液分離是保證合格排放的關(guān)鍵。本單元由中和反應(yīng)池、薄膜液體過(guò)濾器以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。

2. 石灰乳制備及供給單元。

該單元由石灰料倉(cāng)、石灰乳制備及供應(yīng)投加系統(tǒng)組成，包括倉(cāng)體、螺旋給料機(jī)、混合器、溶解槽、攪拌機(jī)組及石灰乳輸送泵等設(shè)施。制備好的石灰乳濃度為8％～10％，由輸送泵送中和反應(yīng)池。

3. 污泥處理單元。

由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經(jīng)濃縮后送壓濾機(jī)壓濾。

4. 鹽酸活化清洗單元。

由鹽酸池和輸送循環(huán)泵等組成。該單元是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影響過(guò)濾流量。

鍍鋅污水處理設(shè)備

?在進(jìn)行電鍍鋅作業(yè)的過(guò)程中，污水處理的問(wèn)題時(shí)常困擾著企業(yè)主們，因此，電鍍鋅處理重金屬污水成為了擺在鍍鋅企業(yè)的面前的一大難題。由于電鍍鋅作業(yè)后產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)能夠污染水質(zhì)，所以，一旦進(jìn)行完鍍鋅作業(yè)后，污水一定要進(jìn)行即時(shí)的排放，否則很容易會(huì)對(duì)水源造成一定的影響，甚至，還會(huì)導(dǎo)致水源無(wú)法正常應(yīng)

山東天一水務(wù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)鍍鋅污水設(shè)備。工藝如下：廢水首先流經(jīng)格柵去除掉較大雜質(zhì)后進(jìn)入沉淀調(diào)劑池。在沉淀調(diào)節(jié)池中通過(guò)PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)將廢水PH值調(diào)低至合適水平，并在水力停留時(shí)間內(nèi)進(jìn)行沉淀，以去除加大雜質(zhì)。該沉淀調(diào)節(jié)池同時(shí)具有調(diào)節(jié)PH值、沉淀、勻質(zhì)均量、酸化、降解五重功能。

調(diào)節(jié)池的廢水經(jīng)潛污泵提升至污水處理設(shè)備的反應(yīng)室內(nèi)。在此反應(yīng)室內(nèi)通過(guò)加藥系統(tǒng)加入混凝劑，對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步混凝沉淀。該反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有斜沉板裝置，促使廢水與混凝劑充分混合反應(yīng)并提高沉淀效果。經(jīng)過(guò)該反應(yīng)室的混凝沉淀，可以去除掉廢水中眾多的懸浮物及部分COD污染物，使水質(zhì)明顯改善。經(jīng)沉淀澄清的廢水經(jīng)上部布水裝置進(jìn)污水處理設(shè)備的第二反應(yīng)室。該反應(yīng)室內(nèi)裝有生物膜填料層。曝氣系統(tǒng)可為好氧微生物提供足夠的氧氣，創(chuàng)造良好的好氧環(huán)境，好氧微生物能夠迅速生長(zhǎng)繁殖，污水中的有機(jī)物被微生物進(jìn)一步吸收、降解。當(dāng)廢水流經(jīng)生物膜填料層時(shí)，其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面，繁衍生息，很快形成生物膜。該生物膜具有很強(qiáng)的生物化學(xué)活性。當(dāng)廢水流過(guò)時(shí)，生物膜就吸附降解廢水中的有機(jī)物，使廢水得以凈化。經(jīng)過(guò)好氧生物膜的降解，廢水中的污染物進(jìn)一步降低，尤其是廢水中的懸浮物經(jīng)填料及生物膜的過(guò)濾,變的更低。第三反應(yīng)室與第二反應(yīng)室的結(jié)構(gòu)和作用相同。經(jīng)過(guò)設(shè)備的處理，廢水水質(zhì)已基本達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)。

沉淀 絮凝 中和

加稀鹽酸