鑄鐵的消除應力處理有兩種方法，即自然時效和人工時效。自然時效是將鑄件長時間（半年或一年以上）放置在常溫狀態以消除鑄件內應力；而人工時效也叫做時效退火，其原理將鑄件加熱到533-620℃，經長時間保溫（2-6小時），然后在爐內緩慢冷卻至200℃出爐空冷，達到消除鑄件內應力的目的。
硬鋁LY12消除應力也分為自然時效和人工時效，其自然時效為室溫狀態放置96小時以上；而人工時效加熱至185-195℃，保溫6-12小時。

如何消除鑄件表面渣孔和氣孔

如何消除鑄件表面渣孔和氣孔
認真做好熔煉澆注時的準備工作

　　1.1 嚴格按工藝規程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進行爐料預熱保持3h以上，嚴防帶入水分和油污等。
　　1.2 坩堝、錠模、熔煉工具，使用前應將表面油污、臟物等清除干凈。并預熱至120℃-250℃，涂以防護涂料。
　　1.3 新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，使用前應用吹砂其他方法將表面清除干凈，并進行烘爐處理。一般應加熱至700℃-800℃，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學物質。
　　1.4 已經涂料的坩堝 、錠模、熔煉工具使用前，均須預熱，坩堝應預熱至暗紅色（500℃-600℃）；熔煉工具應預熱至200℃-400℃，保持2h以上（除使用感應爐熔煉合金時，坩堝可不預熱外。）
　　2 嚴格執行工藝規程，力求做到快速熔煉

鑄鐵氣孔咋消除

看是什么原因的，是析出性的還是物理性的，型砂透氣不足產生氣孔可以適當提高澆注溫度，析出性的大部分是原材料雜質太多，或者是某些微量元素，注意控制原材料，混砂質量和澆注溫度一般都能解決氣孔問題。